本申请涉及粉碎机的领域，尤其是涉及一种粉碎机的进料装置。
背景技术：
目前葡萄糖酸钙生产工艺通常包括氧化、过滤、结晶、离心、洗涤、干燥和成品等步骤，在干燥到成品的过程中，根据实际需求，有时需要用到粉碎机对葡萄糖酸钙颗粒进行粉碎，达到需要的成品粒径。以下将葡萄糖酸钙统称为物料。
参照图1，相关技术公开了一种粉碎机，包括破碎壳100和辅助壳200，辅助壳200与破碎壳100铰接，用于启闭破碎壳100，辅助壳200中心处开设有进料口，进料口连通有水平的进料管210，进料管210上连通有竖直的进料斗211。破碎壳100以及辅助壳200上均固定多个圆形的定子110，中心处的定子110到边缘处的定子110半径依次增大。相邻定子110间构成转子槽120，定子110上沿其周向均匀开设有破碎槽。破碎壳100内转动有转子130，沿转子130直径方向固定有与转子槽120数量等同的破碎块131，破碎块131滑移于转子槽120内，在破碎壳100外壁设置有用于驱动转子130转动的驱动件。破碎壳100内壁固定有环形的筛网140。在破碎壳100外壁固定有风选机150，风选机150的进口与破碎壳100内部连通，为破碎壳100内提供负压，在破碎壳100上开设有进风口160。工作时，辅助壳200将破碎壳100闭合，上一工序的物料经过蛟龙输送机输送至进料斗211内，启动风选机150，使破碎壳100内部产生负压，将物料吸至破碎壳100内，然后启动驱动件，驱动件驱动转子130转动，从而使得转子130破碎颗粒，小于筛网140孔径的颗粒在离心力的作用下，经过筛网140落入至破碎壳100底部，较大的颗粒继续进行破碎。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于在实际的生产过程中，对物料进行小产量的破碎时，上一工序停止，然后再借助送料平台单独将物料送至进料斗211内，由于蛟龙输送机置于进料斗211上方，因此，送料平台上的物料进入进料斗211时，会受到阻挡溅落至地面上，造成浪费。
技术实现要素：
为了减少物料的浪费，本申请提供一种粉碎机的进料装置。
本申请提供的一种粉碎机的进料装置，采用如下的技术方案：
一种粉碎机的进料装置，包括辅助进斗和分选罐，所述分选罐竖直设置，所述辅助进斗竖直连通于进料管上，风选机的出风口连通有分选管，所述分选管与分选罐的进口连通，所述分选罐的侧壁开设有第一出口，所述分选罐的底部开设有第二出口，第二出口连通有回流管，所述进料管连通有水平的破碎进管，所述回流管与破碎进管连通，所述分选罐用于对物料粒径进行分选。
通过采用上述技术方案，当进行小产量的供料时，使得物料从辅助进斗内进入，然后驱动粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料在风选机的作用下抽入至分选罐内，再次进行分选，大的颗粒从回流管进入破碎进管而后再次进入粉碎机进行粉碎，小的颗粒从第一出口进入下一工序，由于设置了辅助进斗，因此，在供料时，减少了物料的溅落，因此减少了物料的浪费。
优选的，所述辅助进斗包括水平的底板和顶板，所述底板中心处与进料管连通，所述底板相对的两条边竖直固定有两侧板，两所述侧板均与顶板固定连接，所述顶板的面积大于底板的面积，另两条边转动有两倾斜的转动板，所述顶板水平滑移有挡板，所述转动板远离底板的一端铰接有竖直的辅助板，所述辅助板与顶板抵触，并且宽度与两侧板之间的间距相等，所述辅助板固定有固定板，所述挡板竖直滑移于固定板内，所述侧板上铰接有防漏板，所述侧板上竖直固定有增补板。
通过采用上述技术方案，初始状态时，转动板倾斜，物料正常进料，当物料初始进料过多时，风选机不能及时将物料抽至粉碎机内，送料平台还继续送料，此时辅助进斗内物料过多，从而对转动板产生挤压，推动转动板逐渐呈水平状，转动板带动固定板的滑移，同时带动挡板的滑移，在转动板转动的同时推动防漏板的转动，使得防漏板始终与转动板抵接，防漏板与增补板抵接，从而增大辅助进斗的容积，使得物料不易溢出。
优选的，所述顶板上开设有水平的滑移槽，所述挡板滑移于滑移槽内，所述滑移槽内放置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑移槽侧壁以及挡板固定连接，所述防漏板与侧板通过合页铰接，合页的转轴两端套设有扭簧，所述扭簧的两端分别插接于防漏板以及侧板内。
通过采用上述技术方案，设置复位弹簧以及扭簧的目的是，当辅助进斗内的物料减少后，复位弹簧受到推力减小，从而使得挡板在复位弹簧的弹力下向初始点移动，固定板上滑，带动转动板的转动，防漏板在扭簧的扭力下转动，从而对物料进入进料管进行导向。
优选的，所述转动板上固定有橡胶板，所述转动板初始时，所述橡胶板与底板抵接，且将转动板与底板铰接处完全遮盖。
通过采用上述技术方案，设置橡胶板的目的是，对铰接处起到保护作用，减少物料较多时，堆积于铰接处，使得转动板不易转动。
优选的，所述回流管靠近破碎进管的一端固定第一法兰盘，所述破碎进管上固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘卡接。
通过采用上述技术方案，设置两法兰盘卡接的目的是，实现回流管与破碎进管的可拆卸，从而方便对粉碎机的检修。
优选的，所述第一法兰盘上转动有与其端面垂直的矩形的转动块，所述第二法兰盘上开设有环形的卡接槽，所述卡接槽的进口与转动块形状相同，所述转动块可转动于卡接槽内。
通过采用上述技术方案，第一法兰盘与第二法兰盘抵接后，转动转动块，使得转动块转动至卡接槽内，由于转动块受到卡接槽侧壁阻挡，因此转动块不会从卡接槽内脱离，从而实现了第一法兰盘与第二法兰盘的卡接。
优选的，所述转动块设置有多个，多个所述转动块上均固定有转动杆，所述转动杆同轴固定有齿轮，所述第一法兰盘上设置有转动环，所述转动环的侧壁沿其周向开设有内齿，所述齿轮与内齿啮合，所述转动环侧壁固定有把手。
通过采用上述技术方案，推动把手，把手带动转动环的转动，转动环带动齿轮的转动，从而驱动转动杆的转动，从而使得多个转动块同步转动，使得工作人员省力。
优选的，所述第一法兰盘上开设有锁紧槽，所述把手上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓插接于锁紧槽内。
通过采用上述技术方案，当第一法兰盘与第二法兰盘卡接后，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓插接于锁紧槽内，从而实现把手的锁紧，从而避免误触，使得转动块从卡接槽内脱离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置辅助进斗的目的是，在向辅助进斗内进料时，由于没有阻挡，因此减少了物料的溅落，减少了物料的浪费；
2.设置转动板、固定板以及防漏板的目的是，初始状态时，转动板倾斜，物料正常进料，当物料初始进料过多时，风选机不能及时将物料抽至粉碎机内，送料平台还继续送料，此时辅助进斗内物料过多，从而对转动板产生挤压，推动转动板逐渐呈水平状，转动板带动固定板的滑移，同时带动挡板的滑移，在转动板转动的同时推动防漏板的转动，使得防漏板始终与转动板抵接，防漏板与增补板抵接，从而增大辅助进斗的容积，使得物料不易溢出；
3.设置复位弹簧和扭簧的目的是，当辅助进斗内的物料减少后，复位弹簧受到推力减小，从而使得固定板在复位弹簧的弹力下向初始点移动，辅助板上滑，带动转动板的转动，防漏板在扭簧的扭力下转动，从而对物料进入进料管进行导向。
附图说明
图1是相关技术粉碎机的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的进料装置的整体结构示意图。
图3是本申请实施例的辅助进斗的整体结构示意图。
图4是图3中a部分的局部放大示意图。
图5是图3中b部分的局部放大示意图。
图6是显示橡胶板的辅助进斗的结构示意图。
图7是显示第一法兰盘与第二法兰盘卡接结构爆炸视图。
附图标记说明：100、破碎壳；110、定子；120、转子槽；130、转子；131、破碎块；140、筛网；150、风选机；160、进风口；200、辅助壳；210、进料管；211、进料斗；300、辅助进斗；310、侧板；320、转动板；321、限位块；322、橡胶板；330、底板；340、顶板；341、滑移槽；342、复位弹簧；350、挡板；360、固定板；361、辅助板；370、防漏板；371、扭簧；372、增补板；400、分选罐；410、分选管；420、回流管；421、第一法兰盘；422、转动块；423、转动杆；424、转动环；425、把手；426、锁紧螺栓；430、破碎进管；431、第二法兰盘；432、卡接槽；433、齿轮；434、压板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种粉碎机的进料装置。参照图2，粉碎机的进料装置包括竖直设置的辅助进斗300和分选罐400，辅助进斗300与进料管210连通。风选机150的出口连通有分选管410，分选管410出口与分选罐400进口连通，分选罐400用于对破碎后的物料的粒径再次进行分选。
参照图3，辅助进斗300包括水平的底板330和顶板340，底板330中心处与进料管210连通，底板330相对的两条边竖直固定有两侧板310，两侧板310均与顶板340固定连接。顶板340下表面开设有水平的滑移槽341，滑移槽341内滑移有挡板350，顶板340的面积大于底板330的面积。另两条边通过合页铰接有两倾斜的转动板320，转动板320远离底板330的一端铰接有竖直的辅助板361，辅助板361与顶板340抵触，并且宽度与两侧板310之间的间距相等。辅助板361表面固定有固定板360，挡板350竖直滑移于固定板360内。在侧板310上铰接有防漏板370，在侧板310上竖直固定有增补板372，防漏板370填补转动板320转动后与侧板310之间的间隙，且完成填补后与增补板372抵触。防漏板370上开设有限位槽，转动板320上固定有限位块321，当转动板320水平时，限位块321卡接于限位槽内。初始状态时，转动板320倾斜，物料正常进料，当物料初始进料过多时，风选机150不能及时将物料抽至粉碎机内，送料平台还继续送料，此时辅助进斗300内物料过多，从而对转动板320产生挤压，推动转动板320逐渐呈水平状，转动板320带动固定板360滑移，并且带动挡板340滑移，在转动板320转动的同时推动防漏板370的转动，使得防漏板370始终与转动板320抵接，从而增大辅助进斗300的容积。
参考图4和图5，为了当辅助进斗300内的物料减少时，使得固定板360向初始位置滑移，使得转动板320对物料进行导向，在滑移槽341内放置有复位弹簧342，复位弹簧342的两端分别与滑移槽341侧壁以及挡板350固定连接。防漏板370与侧板310通过合页铰接，合页的转轴两端套设有扭簧371，在防漏板370以及侧板310上均开设有插槽，扭簧371的两端分别插接于两插槽内。
参考图6，为了对转动板320和底板330铰接处起到保护作用，在转动板320上固定橡胶板322，转动板320初始状态时，橡胶板322与底板330抵接，并且橡胶板322将转动板320与底板330铰接处完全遮盖。
参考图1和图7，分选罐400的底部设置成中间凹，四周高的形状，并且在分选罐400的侧壁开设有第一出口，分选罐400的底部开设有第二出口，第二出口连通有竖直的回流管420。在进料管210上连通有水平的破碎进管430，回流管420靠近破碎进管430的一端固定有第一法兰盘421，破碎进管430上固定有第二法兰盘431，第一法兰盘421与第二法兰盘431卡接。物料从辅助进斗300内进入，驱动粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料在风选机150的作用下抽入至分选罐400内，再次进行分选，大的颗粒从回流管420进入破碎进管430而后再次进入粉碎机进行粉碎，小的颗粒从第一出口进入下一工序。
为了实现两法兰盘的卡接，在第一法兰盘421上均匀转动有多个与其端面垂直的矩形的转动块422，第二法兰盘431上开设有环形的卡接槽432，卡接槽432的进口与转动块422形状相同，转动块422可转动于卡接槽432内。第一法兰盘421与第二法兰盘431抵接后，转动转动块422，使得转动块422转动至卡接槽432内，由于转动块422受到卡接槽432侧壁阻挡，因此转动块422不会从卡接槽432内脱离，从而实现了第一法兰盘421与第二法兰盘431的卡接。
为了使得工作人员转动多个转动块422时省力，在第一法兰盘421上设置有转动环424，多个转动块422上均竖直固定有转动杆423，转动杆423同轴固定有齿轮433，转动杆423与第一法兰盘421转动连接。转动环424的侧壁沿其周向开设有内齿，齿轮433与内齿啮合。在转动环424侧壁固定有水平的把手425。在回流管420同轴固定有压板434，压板434与转动环424抵接。在第一法兰盘421上开设有锁紧槽，把手425上螺纹连接有竖直的锁紧螺栓426，锁紧螺栓426可插接于锁紧槽内。推动把手425，把手425带动转动环424的转动，从而带动转动杆423的转动，从而使得多个转动块422同步转动，转动块422转动至卡接槽432内后，转动锁紧螺栓426，使得锁紧螺栓426插接于锁紧槽内，从而实现把手425的锁紧。
本申请实施例一种粉碎机的进料装置的实施原理为：物料从辅助进斗300内进入，驱动粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料在风选机150的作用下抽入至分选罐400内，再次进行分选，大的颗粒从回流管420进入破碎进管430而后再次进入粉碎机进行粉碎，小的颗粒从第一出口进入下一工序。当辅助进斗300内的物料过多时，物料对转动板320产生挤压，推动转动板320逐渐呈水平状，转动板320带动辅助板361滑移，辅助板361带动固定板360滑移，在转动板320转动的同时推动防漏板370的转动，使得防漏板370始终与转动板320抵接，从而增大辅助进斗300的容积，使得物料不易溢出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种粉碎机的进料装置，其特征在于：包括辅助进斗（300）和分选罐（400），所述分选罐（400）竖直设置，所述辅助进斗（300）竖直连通于进料管（210）上，风选机（150）的出风口连通有分选管（410），所述分选管（410）与分选罐（400）的进口连通，所述分选罐（400）的侧壁开设有第一出口，所述分选罐（400）的底部开设有第二出口，第二出口连通有回流管（420），所述进料管（210）连通有水平的破碎进管（430），所述回流管（420）与破碎进管（430）连通，所述分选罐（400）用于对物料粒径进行分选。
2.根据权利要求1所述的粉碎机的进料装置，其特征在于：所述辅助进斗（300）包括水平的底板（330）和顶板（340），所述底板（330）中心处与进料管（210）连通，所述底板（330）相对的两条边竖直固定有两侧板（310），两所述侧板（310）均与顶板（340）固定连接，所述顶板（340）的面积大于底板（330）的面积，另两条边转动有两倾斜的转动板（320），所述顶板（340）水平滑移有挡板（350），所述转动板（320）远离底板（330）的一端铰接有竖直的辅助板（361），所述辅助板（361）与顶板（340）抵触，并且宽度与两侧板（310）之间的间距相等，所述辅助板（361）固定有固定板（360），所述挡板（350）竖直滑移于固定板（360）内，所述侧板（310）上铰接有防漏板（370），所述侧板（310）上竖直固定有增补板（372）。
3.根据权利要求2所述的粉碎机的进料装置，其特征在于：所述顶板（340）上开设有水平的滑移槽（341），所述挡板（350）滑移于滑移槽（341）内，所述滑移槽（341）内放置有复位弹簧（342），所述复位弹簧（342）的两端分别与滑移槽（341）侧壁以及挡板（350）固定连接，所述防漏板（370）与侧板（310）通过合页铰接，合页的转轴两端套设有扭簧（371），所述扭簧（371）的两端分别插接于防漏板（370）以及侧板（310）内。
4.根据权利要求3所述的粉碎机的进料装置，其特征在于：所述转动板（320）上固定有橡胶板（322），所述转动板（320）初始时，所述橡胶板（322）与底板（330）抵接，且将转动板（320）与底板（330）铰接处完全遮盖。
5.根据权利要求4所述的粉碎机的进料装置，其特征在于：所述回流管（420）靠近破碎进管（430）的一端固定第一法兰盘（421），所述破碎进管（430）上固定有第二法兰盘（431），所述第一法兰盘（421）与第二法兰盘（431）卡接。
6.根据权利要求5所述的粉碎机的进料装置，其特征在于：所述第一法兰盘（421）上转动有与其端面垂直的矩形的转动块（422），所述第二法兰盘（431）上开设有环形的卡接槽（432），所述卡接槽（432）的进口与转动块（422）形状相同，所述转动块（422）可转动于卡接槽（432）内。
7.根据权利要求6所述的粉碎机的进料装置，其特征在于：所述转动块（422）设置有多个，多个所述转动块（422）上均固定有转动杆（423），所述转动杆（423）同轴固定有齿轮（433），所述第一法兰盘（421）上设置有转动环（424），所述转动环（424）的侧壁沿其周向开设有内齿，所述齿轮（433）与内齿啮合，所述转动环（424）侧壁固定有把手（425）。
8.根据权利要求7所述的粉碎机的进料装置，其特征在于：所述第一法兰盘（421）上开设有锁紧槽，所述把手（425）上螺纹连接有锁紧螺栓（426），所述锁紧螺栓（426）插接于锁紧槽内。
技术总结