本实用新型涉及甩干机技术领域，特别是涉及一种脱油甩干机。
背景技术：
甩干机是离心力的原理设计的一种干燥仪器，适用于服装洗涤、针织、棉麻、漂染、化工、医院、旅馆、宾馆、酒店、工矿等企业事业单位必不可少的现代化理想脱水设备，利用甩干桶的高速旋转，产生的离心力将带水物体紧贴甩干桶内壁甩动，水分从带水物中甩出，达到干燥的效果。
现有的脱油甩干机减震效果较差，装置运行过程中会产生剧烈的震动，并且油脂残留在转鼓表面不易聚集，出料时间较长，因此需要在此基础上做进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱油甩干机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种脱油甩干机，包括支撑腿、传动机构，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿之间设置有所述传动机构，还包括减震机构、脱油机构，所述减震机构安装在所述支撑腿下方，所述脱油机构固定在所述支撑腿上方。
优选的，所述减震机构包括底板、弹簧、伸缩杆、支撑板，所述底板上方安装有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有所述伸缩杆，所述弹簧上方固定有所述支撑板。
优选的，所述减震机构包括底板、弹簧、支撑板、滑座、滑块，所述底板上方固定有所述滑座，所述滑座的数量为四个，所述滑座内部设置有所述滑块，四个所述滑块之间固定有所述支撑板，所述底板与所述支撑板之间安装有所述弹簧。
优选的，所述传动机构包括保护箱、加固板、电机、联轴器、传动轴，所述保护箱外侧安装有所述加固板，所述保护箱内部固定有所述电机，所述电机上方安装有所述联轴器，所述联轴器上方安装有所述传动轴。
优选的，所述脱油机构包括脱油箱、转鼓、滤孔、转轮、限位座、盖板、把手、排油管，所述脱油箱内部安装有所述转鼓，所述转鼓上设置有所述滤孔，所述转鼓外侧安装有所述转轮，所述脱油箱上固定有所述限位座，所述限位座上方安装有所述盖板，所述盖板上方固定有所述把手，所述脱油箱侧面安装有所述排油管。
优选的，所述伸缩杆与所述支撑板焊接，所述支撑板的厚度为6cm。
优选的，所述滑块与所述支撑板焊接，所述滑座的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置减震机构，弹簧能够对装置在运行过程中的产生的震动进行缓冲吸收，如此提高了装置的使用效果；
2、通过设置脱油机构，采用锥形转鼓进行脱油，便于分离出的油脂沿着锥形面聚集滴落，如此缩短了油脂的出料时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种脱油甩干机的第一结构示意图；
图2是本实用新型所述一种脱油甩干机的第二结构示意图；
图3是本实用新型所述一种脱油甩干机的第一内部结构示意图；
图4是本实用新型所述一种脱油甩干机的第二内部结构示意图；
图5是本实用新型所述一种脱油甩干机中a处的放大图。
附图标记说明如下：
1、减震机构；101、底板；102、弹簧；103、伸缩杆；104、支撑板；105、滑座；106、滑块；2、支撑腿；3、传动机构；301、保护箱；302、加固板；303、电机；304、联轴器；305、传动轴；4、脱油机构；401、脱油箱；402、转鼓；403、滤孔；404、转轮；405、限位座；406、盖板；407、把手；408、排油管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1、图3、图5所示，一种脱油甩干机，包括支撑腿2、传动机构3，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2之间设置有传动机构3，还包括减震机构1、脱油机构4，减震机构1安装在支撑腿2下方，脱油机构4固定在支撑腿2上方。
减震机构1包括底板101、弹簧102、伸缩杆103、支撑板104，底板101上方安装有弹簧102，弹簧102内侧设置有伸缩杆103，弹簧102上方固定有支撑板104；传动机构3包括保护箱301、加固板302、电机303、联轴器304、传动轴305，保护箱301外侧安装有加固板302，保护箱301内部固定有电机303，电机303上方安装有联轴器304，联轴器304上方安装有传动轴305；脱油机构4包括脱油箱401、转鼓402、滤孔403、转轮404、限位座405、盖板406、把手407、排油管408，脱油箱401内部安装有转鼓402，转鼓402上设置有滤孔403，转鼓402外侧安装有转轮404，脱油箱401上固定有限位座405，限位座405上方安装有盖板406，盖板406上方固定有把手407，脱油箱401侧面安装有排油管408；伸缩杆103与支撑板104焊接，支撑板104的厚度为6cm。
上述结构中：使用装置时，将物料添加到转鼓402中，添加完毕后通过把手407转动盖板406，使得盖板406与脱油箱401连接固定起来，启动电机303，电机303通过联轴器304带动传动轴305转动，传动轴305带动转鼓402转动，转鼓402转动带着其中的物料做离心运动，物料中的油脂在离心力的作用下通过滤孔403排出转鼓402，分离出的油脂沿着锥形面聚集滴落，滴落的油脂通过排油管408排出脱油箱401，装置在运行过程中产生震动时，弹簧102和伸缩杆103共同协作对震动进行缓冲吸收。
实施例2
如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将伸缩杆103替换为滑座105、滑块106，滑块106与支撑板104焊接，滑座105的材质为不锈钢，装置在运行过程中产生震动时，弹簧102、滑座105和滑块106共同协作对震动进行缓冲吸收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种脱油甩干机，包括支撑腿、传动机构，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿之间设置有所述传动机构，其特征在于：还包括减震机构、脱油机构，所述减震机构安装在所述支撑腿下方，所述脱油机构固定在所述支撑腿上方。
2.根据权利要求1所述的一种脱油甩干机，其特征在于：所述减震机构包括底板、弹簧、伸缩杆、支撑板，所述底板上方安装有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有所述伸缩杆，所述弹簧上方固定有所述支撑板。
3.根据权利要求1所述的一种脱油甩干机，其特征在于：所述减震机构包括底板、弹簧、支撑板、滑座、滑块，所述底板上方固定有所述滑座，所述滑座的数量为四个，所述滑座内部设置有所述滑块，四个所述滑块之间固定有所述支撑板，所述底板与所述支撑板之间安装有所述弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种脱油甩干机，其特征在于：所述传动机构包括保护箱、加固板、电机、联轴器、传动轴，所述保护箱外侧安装有所述加固板，所述保护箱内部固定有所述电机，所述电机上方安装有所述联轴器，所述联轴器上方安装有所述传动轴。
5.根据权利要求1所述的一种脱油甩干机，其特征在于：所述脱油机构包括脱油箱、转鼓、滤孔、转轮、限位座、盖板、把手、排油管，所述脱油箱内部安装有所述转鼓，所述转鼓上设置有所述滤孔，所述转鼓外侧安装有所述转轮，所述脱油箱上固定有所述限位座，所述限位座上方安装有所述盖板，所述盖板上方固定有所述把手，所述脱油箱侧面安装有所述排油管。
6.根据权利要求2所述的一种脱油甩干机，其特征在于：所述伸缩杆与所述支撑板焊接，所述支撑板的厚度为6cm。
7.根据权利要求3所述的一种脱油甩干机，其特征在于：所述滑块与所述支撑板焊接，所述滑座的材质为不锈钢。
技术总结