本实用新型涉及钛精矿处理设备，尤其涉及一种钛精矿焙烧处理后的分级装置。
背景技术：
制备碳化钛的原料需要大量的钛渣，钛精矿用来冶炼钛渣时，要求其粒度不能过细，一般要求200目以下不超过10％。这是因为粒度过细，冶炼过程中粉尘量增大，会降低钛收率，同时物料透气性变差，容易生成泡沫渣等异常工况，因此在合成碳化铁前需对钛精矿进行焙烧预处理的钛渣进行分级筛选，避免钛渣粒度过细，造成合成率过低，浪费钛原料和合成能源。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供了一种对钛精矿经氧化焙烧预处理后的分级装置。
本实用新型所采取的技术方案：
一种钛精矿焙烧处理后的分级装置，包括冷却池、分级筒、混合筒和搅拌电机，混合筒的顶部设有封盖，封盖的中间固定搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入混合筒内，且在输出轴上连接搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，混合筒的上部设有注水口，混合筒的顶部在设有注水口的一侧连通固定有入料斗，混合筒的底部设有出浆口，分级筒的上部为圆柱段，下部为锥形段，圆柱段的顶部设有顶盖，顶盖的中间开设有溢出口，顶盖的溢出口上部连接细料分级管，顶盖的溢出口下部设有圆筒状的细料筛网，分级筒置于冷却池内，冷却池的底部设有冷水入口，冷却池的顶部设有水出口，水出口与混合筒的注水口通过管道连接，分级筒的上部设有沿圆柱段内壁切线方向安装的注浆口，注浆口和混合筒的出浆口通过管道连接，并在此管道上连接有水泵，分级筒的圆柱段固定有锥形的粗料筛网，粗料筛网的底端延伸至分级筒的底板上，分级筒的底板上粗料筛网的内侧对应的部位开设有粗料分级口，粗料分级口处连接粗料分级管，粗料筛网的外侧对应的分级筒底板上开设多个中料分级口，中料分级口处连接中料分级管，粗料分级管和中料分级管从冷却池的墙壁上密封伸出。
所述的分级筒和顶盖的连接处设有环形锁紧板，环形锁紧板的内表面设有内螺纹，顶盖下部外表面和分级筒上部外表面设有外螺纹，环形锁紧板纹连接顶盖和分级筒。
所述的细料分级管上连接有细料出液管。
所述的细料筛网顶部设有定形板，定形板通过螺栓紧固连接在顶盖的溢出口下部。
所述的冷却池内壁上固定多个用于托起分级筒的环形托板。
所述的分级筒圆柱段内壁上固定有环状的筛网固定卡板，筛网固定卡板的内壁设有卡接凹槽，粗料筛网的顶部设有环状的定位卡板，定位卡板卡接在筛网固定卡板的卡接凹槽内。
所述的细料筛网的底端延伸至粗料筛网的中下部。
本实用新型的有益效果：本实用新型对经过焙烧处理后的钛精矿进行降温分级，冷却水先冷却用再用于混合稀释焙烧的渣子形成浆料，节省水资源，同时便于后续在螺旋水流中分级处理，通过两层不同孔径筛网筛分处粗、中和细浆料液，实现对热处理后的矿粒降温分级处理，降低分级成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的注浆口向分级筒注浆后液流的运动示意图。
其中：1-入料斗；2-搅拌电机；3-搅拌轴；4-螺旋叶片；5-混合筒；6-细料分级管；7-细料出液管；8-定形板；9-顶盖；10-环形锁紧板；11-分级筒；12-筛网固定卡板；13-定位卡板；14-粗料筛网；15-环形托板；16-冷却池；17-冷水入口；18-细料筛网；19-中料分级管；20-粗料分级管；21-水泵；22-管道；23-注水口；24-注浆口。
具体实施方式
一种钛精矿焙烧处理后的分级装置，包括冷却池16、分级筒11、混合筒5和搅拌电机2，混合筒5的顶部设有封盖，封盖的中间固定搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴伸入混合筒5内，且在输出轴上连接搅拌轴3，搅拌轴3上设有螺旋叶片4，混合筒5的上部设有注水口23，混合筒5的顶部在设有注水口23的一侧连通固定有入料斗1，混合筒5的底部设有出浆口，分级筒11的上部为圆柱段，下部为锥形段，圆柱段的顶部设有顶盖9，顶盖9的中间开设有溢出口，顶盖9的溢出口上部连接细料分级管6，顶盖9的溢出口下部设有圆筒状的细料筛网18，分级筒11置于冷却池16内，冷却池16的底部设有冷水入口17，冷却池16的顶部设有水出口，水出口与混合筒5的注水口23通过管道22连接，分级筒11的上部设有沿圆柱段内壁切线方向安装的注浆口24，注浆口24和混合筒5的出浆口通过管道22连接，并在此管道22上连接有水泵21，分级筒11的圆柱段注浆口24下方固定有锥形的粗料筛网14，粗料筛网14的底端延伸至分级筒11的底板上，分级筒11的底板上粗料筛网14的内侧对应的部位开设有粗料分级口，粗料分级口处连接粗料分级管20，粗料筛网14的外侧对应的分级筒11底板上开设多个中料分级口，中料分级口处连接中料分级管19，粗料分级管20和中料分级管19从冷却池16的墙壁上密封伸出。
所述的分级筒11和顶盖9的连接处设有环形锁紧板10，环形锁紧板10的内表面设有内螺纹，顶盖9下部外表面和分级筒11上部外表面设有外螺纹，环形锁紧板纹10连接顶盖9和分级筒11。
所述的细料分级管6上连接有细料出液管7。
所述的细料筛网18顶部设有定形板8，定形板8通过螺栓紧固连接在顶盖9的溢出口下部。
所述的冷却池16内壁上固定多个用于托起分级筒11的环形托板15。
所述的分级筒11圆柱段内壁上固定有环状的筛网固定卡板12，筛网固定卡板12的内壁设有卡接凹槽，粗料筛网14的顶部设有环状的定位卡板13，定位卡板13卡接在筛网固定卡板12的卡接凹槽内。
所述的细料筛网18的底端延伸至粗料筛网14的中下部。
应用时，先从冷水入口17向冷却池16内注入冷却水，待冷却池16内水位达到预定高度后从水出口经管道22输送至混合筒5中，钛精矿焙烧后的渣子与注入的水混合搅拌形成均匀的浆料，浆料由注浆口24沿分级筒11的圆柱段内壁切线方向喷入，浆料在水泵21的作用下快速流入分级筒11内，在分级筒11内形成快速旋转的漩涡，原始浆料在粗料筛网14内螺旋下落，在离心力的作用下中等粒径的渣子颗粒从粗料筛网14的网孔穿过进入粗料筛网14和分级筒11内壁之间的空间，由中料分级管19导出，较大粒径的渣子颗粒由于网孔的阻碍和旋转离心力作用下沿粗料筛网14向下汇集并积聚在粗料筛网14内底部由粗料分级管20流出，但浆料的螺旋旋转漩涡的中心部分形成向上的回旋流，此时浆料中的较小粒径的渣子颗粒随着回旋流向上涌起从细料分级管6流出。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种钛精矿焙烧处理后的分级装置，其特征在于，包括冷却池(16)、分级筒(11)、混合筒(5)和搅拌电机(2)，混合筒(5)的顶部设有封盖，封盖的中间固定搅拌电机(2)，搅拌电机(2)的输出轴伸入混合筒(5)内，且在输出轴上连接搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上设有螺旋叶片(4)，混合筒(5)的上部设有注水口(23)，混合筒(5)的顶部在设有注水口(23)的一侧连通固定有入料斗(1)，混合筒(5)的底部设有出浆口，分级筒(11)的上部为圆柱段，下部为锥形段，圆柱段的顶部设有顶盖(9)，顶盖(9)的中间开设有溢出口，顶盖(9)的溢出口上部连接细料分级管(6)，顶盖(9)的溢出口下部设有圆筒状的细料筛网(18)，分级筒(11)置于冷却池(16)内，冷却池(16)的底部设有冷水入口(17)，冷却池(16)的顶部设有水出口，水出口与混合筒(5)的注水口(23)通过管道(22)连接，分级筒(11)的上部设有沿圆柱段内壁切线方向安装的注浆口(24)，注浆口(24)和混合筒(5)的出浆口通过管道(22)连接，并在此管道(22)上连接有水泵(21)，分级筒(11)的圆柱段注浆口(24)下方固定有锥形的粗料筛网(14)，粗料筛网(14)的底端延伸至分级筒(11)的底板上，分级筒(11)的底板上粗料筛网(14)的内侧对应的部位开设有粗料分级口，粗料分级口处连接粗料分级管(20)，粗料筛网(14)的外侧对应的分级筒(11)底板上开设多个中料分级口，中料分级口处连接中料分级管(19)，粗料分级管(20)和中料分级管(19)从冷却池(16)的墙壁上密封伸出。
2.根据权利要求1所述的钛精矿焙烧处理后的分级装置，其特征在于，所述的分级筒(11)和顶盖(9)的连接处设有环形锁紧板(10)，环形锁紧板(10)的内表面设有内螺纹，顶盖(9)下部外表面和分级筒(11)上部外表面设有外螺纹，环形锁紧板(10)螺纹连接顶盖(9)和分级筒(11)。
3.根据权利要求1所述的钛精矿焙烧处理后的分级装置，其特征在于，所述的细料分级管(6)上连接有细料出液管(7)。
4.根据权利要求2所述的钛精矿焙烧处理后的分级装置，其特征在于，所述的细料筛网(18)顶部设有定形板(8)，定形板(8)通过螺栓紧固连接在顶盖(9)的溢出口下部。
5.根据权利要求1所述的钛精矿焙烧处理后的分级装置，其特征在于，所述的冷却池(16)内壁上固定多个用于托起分级筒(11)的环形托板(15)。
6.根据权利要求1所述的钛精矿焙烧处理后的分级装置，其特征在于，所述的分级筒(11)圆柱段内壁上固定有环状的筛网固定卡板(12)，筛网固定卡板(12)的内壁设有卡接凹槽，粗料筛网(14)的顶部设有环状的定位卡板(13)，定位卡板(13)卡接在筛网固定卡板(12)的卡接凹槽内。
7.根据权利要求4所述的钛精矿焙烧处理后的分级装置，其特征在于，所述的细料筛网(18)的底端延伸至粗料筛网(14)的中下部。
技术总结