本实用新型涉及过滤器，尤其是涉及一种工业废水组合式滤层过滤器。
背景技术：
工业废水中一般都含有较多的焦油、悬浮颗粒物，在工业废水过滤分离处理的装置中，根据工业废水量及水质，有的采用过滤池进行分离过滤，也有采用在管路上用过滤器来分离过滤，各有各的优点和不足。目前采用过滤器对工业废水进行过滤处理，大都是采用砂粒或焦碳作为滤料，但存在滤料易板结，过滤分离处理效率低、滤料消耗大，使用寿命短，滤料更换工作量大等问题。随着微孔陶瓷膜管技术的发展，利用微孔陶瓷膜管作为滤层的过滤器罐来处理工业废水具有过滤效果好、处理效率高、占地小等特点，但微孔陶瓷膜过滤器处理废水存在：一是微孔易堵塞，需经常进行清洗，运行成本较高，二是微孔陶瓷膜过滤器中微孔陶瓷管，特别长微孔陶瓷管拆装、更换比较麻烦，密封要求高，因而在工业废除水处理中使用受到了一些限制。
技术实现要素：
针对上述现有技术中工业废水过滤器所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅过滤效果好、过滤效率高，而且便于清理和拆装更换方便快捷的工业废水组合式滤层过滤器。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种工业废水组合式滤层过滤器，它包括罐体、罐盖和罐底，所述罐盖上设置有废水进口和反冲洗进水孔，所述罐底上设置有净水出水孔和排污孔，所述罐体包括从上至下彼此活动相连的上层罐体、中间罐体和下层罐体，所述上层罐体内设置有蜂窝陶瓷体，蜂窝陶瓷体上端设置有液体分布器、下端设置有气体分布器，气体分布器与进气管相连，所述中间罐体内固定设置有活性炭层，所述下层罐体内上端设置有上隔板、下端设置有下隔板，在上隔板和下隔板之间间隔设置有微孔陶瓷过滤管，微孔陶瓷过滤管上端与中间罐体内的活性炭层相通，微孔陶瓷过滤管下端与下隔板用密封垫固定相连，在微孔陶瓷过滤管与下隔板之间用胶合层密封相连，所述胶合层上设置有压板，所述压板用紧固螺杆与下隔板相连，所述下隔板上微孔陶瓷管之间设置有流通孔。
本实用新型所述的工业废水先从罐盖进入并通过液体分布器后进入上层罐体内的蜂窝陶瓷体内，并与从下至上的压缩空气充分接触，利用空气（氧气）氧进行初过滤，以去除工业废水中的二氧化碳、甲烷、硫化氢和各种产生臭味的挥发性有机化合物以及其他有害气体等，特别是通入臭氧效果更好；初过滤后的废除水进入中间罐体内的活性炭层进行二次过滤（底部是石英砂垫层，上部是活性炭颗粒层），以吸附废水中的有机物、余氯、铁氧化物和胶体等，二次过滤后的废水再进入下层罐体内的微孔陶瓷管内进行终端过滤，废水从微孔陶瓷管内经管壁上的微孔渗透进入下层罐体内流入罐底静置变成净水，净水再外排出利用。如此循环，工业废水从罐顶经氧化、吸附和微孔过滤三个过程变成净水从罐底排出。
本实用新型分三层组合过滤，其结构紧凑、制造安装、维护和更换方便，它不仅过滤效果好、过滤效率高，而且占地面积小，过滤运行成本低。
附图说明
图1是本实用新型半剖结构示意图，
图2是图1中x-x局部剖视结构放大示意图。
在图中，1、上层罐体2、气体分布器3、进气管4、活性炭层5、中间罐体6、上隔板7、微孔陶瓷过滤管8、下层罐体9、下隔板10、罐底11、支撑体12、排污孔13、净水出水孔14、初级过滤出水孔15、人工孔16、蜂窝孔17、反冲洗进水孔18、废水进口19、液体分布器20、罐盖21、蜂窝陶瓷体22、凸环23、反冲洗出水孔24、流通孔25、压板26、密封垫27、吊钩28、紧固螺杆29、胶合层。
具体实施方式
在图中，一种工业废水组合式滤层过滤器，它包括呈圆筒形的罐体、呈半球形的罐盖20和罐底10，罐底与支撑体11相连，所述罐盖上设置有废水进口18（与工业废水管相连）和反冲洗进水孔17（与反冲洗水泵相连），所述罐底上设置有净水出水孔13和排污孔12（位于罐底中间），所述罐体包括从上至下彼此活动相连的上层罐体1、中间罐体5和下层罐体8，所述上层罐体内设置有蜂窝陶瓷体21，蜂窝陶瓷体内具有方形、圆形、三角形或六方形的蜂窝孔16，蜂窝孔直径为1-3毫米，蜂窝陶瓷体上端设置有液体分布器19（外购或自制）、下端设置有气体分布器2（外购或自制），气体分布器与进气管3（与空压机相连）相连，所述中间罐体内固定设置有活性炭层4，活性炭层底部是石英砂垫层（高度不超过活性炭层总高的三分之一），上部是活性炭颗粒层，所述下层罐体内上端设置有上隔板6、下端设置有下隔板9，在上隔板和下隔板之间间隔设置有微孔陶瓷过滤管7，微孔陶瓷过滤管上端密封穿过上隔板与中间罐体内的活性炭层相通，微孔陶瓷过滤管下端与下隔板之间（20毫米厚的不锈钢板制成）用密封垫26固定相连（即下隔板内设有凹槽，凹槽内设有密封垫26），下隔板中间最好加设支撑杆，以提高的其承载能力而使下隔板不发生弯曲，在微孔陶瓷过滤管与下隔板之间用胶合层29密封相连，所述胶合层上设置有压板25，所述压板用紧固螺杆28与下隔板固定相连，所述下隔板上的微孔陶瓷管之间间隔设置有流通孔24。流通孔间隔距离20-30毫米，流通孔径为5-10毫米。所述上层罐体、中间罐体和下层罐体的高度比最好为1∶1.2∶0.8，微孔陶瓷过滤管高度为600-800毫米，内孔径为70-90毫米，孔壁厚8-10毫米。上层罐体、中间罐体和下层罐体之间用密封垫的螺丝紧固密封相连，上层罐体、中间罐体和下层罐体上分别设置有反冲洗出水孔23、人工孔15和吊钩27，下隔板周边支撑在凸环22上，凸环焊接在下层罐体内壁上。上层罐体下端设有初级过滤出水孔14（当初级过滤水需要单独外排时）。
1.一种工业废水组合式滤层过滤器，它包括罐体、罐盖（20）和罐底（10），所述罐盖上设置有废水进口（18）和反冲洗进水孔（17），所述罐底上设置有净水出水孔（13）和排污孔（12），其特征是：所述罐体包括从上至下彼此活动相连的上层罐体（1）、中间罐体（5）和下层罐体（8），所述上层罐体内设置有蜂窝陶瓷体（21），蜂窝陶瓷体上端设置有液体分布器（19）、下端设置有气体分布器（2），气体分布器与进气管（3）相连，所述中间罐体内固定设置有活性炭层（4），所述下层罐体内上端设置有上隔板（6）、下端设置有下隔板（9），在上隔板和下隔板之间间隔设置有微孔陶瓷过滤管（7），微孔陶瓷过滤管上端与中间罐体内的活性炭层相通，微孔陶瓷过滤管下端与下隔板用密封垫（26）固定相连，在微孔陶瓷过滤管与下隔板之间用胶合层（29）密封相连，所述胶合层上设置有压板（25），所述压板用紧固螺杆（28）与下隔板相连，所述下隔板上微孔陶瓷管之间设置有流通孔（24）。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水组合式滤层过滤器，其特征是：所述上层罐体、中间罐体和下层罐体的高度比为1∶1.2∶0.8。
技术总结