本实用新型涉及道路建设技术领域，特别是一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴。
背景技术：
热熔标线是道路标线的一种。道路标线分为：热熔标线，常温冷漆标线，彩色防滑标线，振荡防滑反光标线和预成型标线，热熔标线是目前我国道路标线上应用最广的一种标线，它施工时间短，耐磨性高，造价低，热熔标线，是道路标线的一种，是把涂料放在热熔机内加热，融化后的温度控制在摄氏180度至220度之间，并充分搅拌10分钟左右后，通过下料斗式的喷嘴排出，然后进行涂敷，形成标线。
在中国专利cn210632307u中公开的一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，该热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，调节喷嘴喷涂的宽度时，握住把手向外抽动调节板，使得调节板两侧的滑轨在板体的滑槽内向外移动，能够很好的改变下料口的宽度，达到了调节喷涂宽度的目的，但是，该热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，在解决问题的同时，存在一定缺陷，首先没有考虑到调节宽度之后的下料口是否位于中间，不在中间对施工使用过程造成很大影响，其次没有考虑到高温对装置的影响，温度多高无法用手对下料口宽度进行调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，包括下料斗，所述下料斗的一侧上表面固定安装有中线定位块，所述下料斗远离中线定位块的一侧固定安装有转轴固定块，所述转轴固定块中转动安装有转轴，所述转轴的一端设置有矩形块，所述矩形块的外表面套接有手轮，所述转轴远离手轮的一端固定安装有齿轮，且所述下料斗安装转轴固定块的一端固定安装有第一齿条固定架和第二齿条固定架，所述下料斗的底面开设有出料口，所述出料口的两侧开设有移动滑槽，且所述移动滑槽的一端滑动连接有第一挡板，所述第一挡板远离下料斗的一端固定安装有第一连接块，所述第一连接块远离第一挡板的一端固定连接有第一齿条，且所述移动滑槽远离第一挡板的一端滑动连接有第二挡板，所述第二挡板远离下料斗的一端固定安装有第二连接块，所述第二连接块远离第二挡板的一端固定安装有第二齿条。
可选的，所述第一挡板的一侧面设置有刻度线。
可选的，所述中线定位块位于下料斗一侧壁的中心处。
可选的，所述下料斗的底面为带有倾斜角度的底板。
可选的，所述齿轮与所述第一齿条和第二齿条的齿相互适配，且所述齿轮与所述第一齿条和第二齿条通过齿相互配合。
可选的，所述第一齿条固定架和第二齿条固定架分别各有两个，且分别位于齿轮的两侧。
可选的，所述下料斗、第一挡板和第二挡板的材质为普通铸铁。
本实用新型具有以下优点：
1、该热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，通过第一挡板和第二挡板的设置有效的避免了上述现有热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴调解之后下料口不居中的弊端，通过第一齿条、第二齿条和齿轮的配合使用，通过控制齿轮能够很好地使第一挡板和第二挡板同时滑开或者闭合，从而使开口一直处于居中状态，使用起来不会产生影响。
2、该热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，通过齿轮、转轴和手轮的设置，有效的避免了上述现有热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴因高温影响不能直接用手操作的弊端，通过齿轮、转轴和手轮的配合使用，可以直接转动转轴对该热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴进行控制，不会出现温度过高烫手的情况，而且不用俯身操作，非常具有使用价值。
3、该热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，通过中线定位块的设置能够很好地让使用者找到中心位置，使用起来方便快捷，通过刻度线的设置能够有效的读取开口宽度，为使用者提供便利，具有实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的正面三维结构示意图；
图2为本实用新型的底面三维结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1-下料斗，2-中线定位块，3-转轴固定块，4-转轴，5-矩形块，6-手轮，7-齿轮，8-第一齿条固定架，9-第二齿条固定架，10-出料口，11-移动滑槽，12-第一挡板，1201-刻度线，13-第一连接块，14-第一齿条，15-第二挡板，16-第二连接块，17-第二齿条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，它包括下料斗1，下料斗1的一侧上表面固定安装有中线定位块2，下料斗1远离中线定位块2的一侧固定安装有转轴固定块3，转轴固定块3中转动安装有转轴4，转轴4的一端设置有矩形块5，矩形块5的外表面套接有手轮6，转轴4远离手轮6的一端固定安装有齿轮7，且下料斗安装转轴固定块3的一端固定安装有第一齿条固定架8和第二齿条固定架9，下料斗1的底面开设有出料口10，出料口10的两侧开设有移动滑槽11，且移动滑槽11的一端滑动连接有第一挡板12，第一挡板12远离下料斗1的一端固定安装有第一连接块13，第一连接块13远离第一挡板12的一端固定连接有第一齿条14，且移动滑槽11远离第一挡板12的一端滑动连接有第二挡板15，第二挡板15远离下料斗1的一端固定安装有第二连接块16，第二连接块16远离第二挡板15的一端固定安装有第二齿条17。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一挡板12的一侧面设置有刻度线1201。
作为本实用新型的一种优选技术方案：中线定位块2位于下料斗1一侧壁的中心处。
作为本实用新型的一种优选技术方案：下料斗1的底面为带有倾斜角度的底板。
作为本实用新型的一种优选技术方案：齿轮7与第一齿条14和第二齿条17的齿相互适配，且齿轮7与第一齿条14和第二齿条17通过齿相互配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一齿条固定架8和第二齿条固定架9分别各有两个，且分别位于齿轮7的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：下料斗1、第一挡板12和第二挡板15的材质为普通铸铁。
本实用新型的工作过程如下：该热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，使用时转动手轮6，手轮6带动转轴4转动，从而带动齿轮7进行转动，齿轮7转动带动齿条移动，从而使齿条带动第一挡板12和第二挡板15移动，既可以调节下料口宽度。
综上所述：该热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，通过第一挡板12和第二挡板15的设置有效的避免了上述现有热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴调解之后下料口不居中的弊端，通过第一齿条14、第二齿条17和齿轮7的配合使用，通过控制齿轮7能够很好地使第一挡板12和第二挡板15同时滑开或者闭合，从而使开口一直处于居中状态，使用起来不会产生影响；该热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，通过齿轮7、转轴4和手轮6的设置，有效的避免了上述现有热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴因高温影响不能直接用手操作的弊端，通过齿轮7、转轴4和手轮6的配合使用，可以直接转动转轴4对该热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴进行控制，不会出现温度过高烫手的情况，而且不用俯身操作，非常具有使用价值；该热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，通过中线定位块3的设置能够很好地让使用者找到中心位置，使用起来方便快捷，通过刻度线1201的设置能够有效的读取开口宽度，为使用者提供便利，具有实用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，其特征在于：包括下料斗（1），所述下料斗（1）的一侧上表面固定安装有中线定位块（2），所述下料斗（1）远离中线定位块（2）的一侧固定安装有转轴固定块（3），所述转轴固定块（3）中转动安装有转轴（4），所述转轴（4）的一端设置有矩形块（5），所述矩形块（5）的外表面套接有手轮（6），所述转轴（4）远离手轮（6）的一端固定安装有齿轮（7）；
且所述下料斗安装转轴固定块（3）的一端固定安装有第一齿条固定架（8）和第二齿条固定架（9），所述下料斗（1）的底面开设有出料口（10），所述出料口（10）的两侧开设有移动滑槽（11），且所述移动滑槽（11）的一端滑动连接有第一挡板（12），所述第一挡板（12）远离下料斗（1）的一端固定安装有第一连接块（13），所述第一连接块（13）远离第一挡板（12）的一端固定连接有第一齿条（14）；
且所述移动滑槽（11）远离第一挡板（12）的一端滑动连接有第二挡板（15），所述第二挡板（15）远离下料斗（1）的一端固定安装有第二连接块（16），所述第二连接块（16）远离第二挡板（15）的一端固定安装有第二齿条（17）。
2.根据权利要求1所述的一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，其特征在于：所述第一挡板（12）的一侧面设置有刻度线（1201）。
3.根据权利要求1所述的一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，其特征在于：所述中线定位块（2）位于下料斗（1）一侧壁的中心处。
4.根据权利要求1所述的一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，其特征在于：所述下料斗（1）的底面为带有倾斜角度的底板。
5.根据权利要求1所述的一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，其特征在于：所述齿轮（7）与所述第一齿条（14）和第二齿条（17）的齿相互适配，且所述齿轮（7）与所述第一齿条（14）和第二齿条（17）通过齿相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，其特征在于：所述第一齿条固定架（8）和第二齿条固定架（9）分别各有两个，且分别位于齿轮（7）的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种热熔标线喷涂用喷涂宽度可调的喷嘴，其特征在于：所述下料斗（1）、第一挡板（12）和第二挡板（15）的材质为普通铸铁。
技术总结