本实用新型属于烧碱生产设备技术领域，涉及盐泥处理装置，尤其涉及一种盐泥无害化处理再利用装置。
背景技术：
烧碱装置中一次盐水工序正常生产过程中会产生大量盐泥，盐泥浆是一次盐水工序的主要废料，每吨100％氢氧化钠约排出盐泥浆0.3～0.9m3盐泥含固体物约10～12％，固体中主要含有mg(oh)2、caco3、fe(oh)3、al(oh)3、sio2、氯化钠等无机物，其余88～90％均为水分。采用矿盐替代海盐以后，盐泥量有所降低。为回收盐泥浆中的盐分和水分，降低原盐消耗，采用自动板框压滤机压滤盐泥，得到的滤液用做化盐水回收利用，得到含水率在45％左右的泥饼外排处理。
目前，经过初次处理的盐泥中含盐量在13％左右，大量的盐分随着盐泥的处理而流失，既浪费了物料，也对周边环境土壤和水资源造成污染。然而，通过深入考察调研和化验分析，盐泥干基的主要成分是脱硫剂的有效成分，如能将盐泥用于锅炉烟气脱硫，一方面减少了盐泥作为固体废弃物的排放，另一方面还能实现盐泥的再利用，具有一定的环境效益和经济效益，所以盐泥成分完全可以替代电厂脱硫项目所需要的石灰石粉。为积极响应国家对环保要求的策略方针，公司也针对各种对环境构成威胁的废料、废弃物改造生产工艺，技改创新废弃物回收利用，进一步实现零污染、零排放的环保标准。
技术实现要素：
本实用新型针对上述烧碱生产在盐泥的处理方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、节能减排、利用率较高且有利于降低成本的盐泥无害化处理再利用装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的盐泥无害化处理再利用装置，包括盐泥池、板框压滤机和配水槽，其特征在于，所述板框压滤机的下方设置有输送带，所述输送带的两侧设置有挡板，所述输送带在其输送末端的下方设置有提料机，所述提料机的输出端设置有盐泥洗涤罐，所述盐泥洗涤罐上设置有投料口、注水口、滤液出口和浆料出口，所述盐泥洗涤罐的内部设置有与投料口位置对应的粉碎组件，所述盐泥洗涤罐的外部设置有用来驱动粉碎组件的减速电机，所述滤液出口通过管道与配水槽连接，所述滤液出口与配水槽之间设置有滤液泵，所述浆料出口通过管道与压滤机连接，所述浆料出口与压滤机之间设置有渣浆泵，所述压滤机的输出端设置有粉碎机，所述粉碎机的出料口设置有粉料输送装置，所述粉料输送装置的输送终端为脱硫碱液池。
作为优选，所述粉碎组件包括安装座、齿轮、转轴、粉碎叶片和支撑套，所述安装座呈环形，所述安装座的底部设置有多个呈圆形阵列分布且互相啮合的齿轮，所述齿轮的数量为2和3的公倍数，相邻两个或三个齿轮中至少有一个齿轮上设置有转轴，所述转轴上设置有多个粉碎叶片，相邻转轴上的粉碎叶片上下相错，所述转轴的底部与支撑套转动连接，所述支撑套设置在盐泥洗涤罐的底部。
作为优选，所述转轴至少有3个。
作为优选，所述粉碎叶片呈狼牙棒型。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型提供的盐泥无害化处理再利用装置，通过对板框压滤机压出的泥饼进一步清洗溶解可降低盐泥中的含盐量，再次脱水并使脱水产物送入脱硫塔可实现脱硫，达到净化烟气的目的；同时，板框压滤机产出的滤液和盐泥洗涤罐中的上液可导入配水槽化盐，进而实现盐分和水分的再利用，节能减排，而且自动化程度较高，设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的盐泥无害化处理再利用装置的结构示意图；
图2为实施例提供的粉碎组件的俯视图；
以上各图中，1、盐泥池；2、板框压滤机；3、配水槽；4、输送带；5、挡板；6、提料机；7、粉碎组件；71、安装座；72、齿轮；73、转轴；74、粉碎叶片；75、支撑套；8、减速电机；9、滤液泵；10、压滤机；11、渣浆泵；12、粉碎机；13、粉料输送装置；14、脱硫碱液池；15、盐泥洗涤罐。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的盐泥无害化处理再利用装置，包括盐泥池1、板框压滤机2和配水槽3，其中，配水槽3中的水可用来化盐，而盐泥池1和板框压滤机2为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型在板框压滤机1的下方设置有输送带4，输送带4的两侧设置有挡板5，输送带4在其输送末端的下方设置有提料机6，提料机6的输出端设置有盐泥洗涤罐15，盐泥洗涤罐15上设置有投料口、注水口、滤液出口和浆料出口，盐泥洗涤罐15的内部设置有与投料口位置对应的粉碎组件7，盐泥洗涤罐15的外部设置有用来驱动粉碎组件7的减速电机8，滤液出口通过管道与配水槽3连接，滤液出口与配水槽3之间设置有滤液泵9，浆料出口通过管道与压滤机10连接，浆料出口与压滤机10之间设置有渣浆泵11，压滤机10的输出端设置有粉碎机12，粉碎机12的出料口设置有粉料输送装置13，粉料输送装置13的输送终端为脱硫碱液池14。其中，输送带4、提料机和粉料输送装置13均是物料的输送机构，基本上将盐泥的输送工作全部承担，可有效提高物料输送效率，提高生产能力。输送带4用来向提料机上输送泥饼，提料机6向盐泥洗涤罐中输送泥饼，粉料输送装置13向脱硫塔或脱硫工序中的碱液池。输送带两侧的挡板5可以防止因泥饼大面积散落在地面上而增加清理工作。
本装置的工作原理是，板框压滤机1将盐泥浆进行脱水，滤出液进入配水槽3，而脱水后的泥饼通过输送带4和提料机6进入盐泥洗涤罐15，粉碎组件7对泥饼进行同步粉碎，促进其形成均匀的盐泥浆，盐泥浆的上液部分可被滤液泵抽到配水槽3中进行化盐；经过清洗的盐泥浆含盐量降低，盐泥浆在渣浆泵的作用下进入压滤机10进一步脱水，脱水后的泥饼进入粉碎机12中进行粉碎，粉碎成一定粒径的粉末可通过粉料输送装置传送到脱硫碱液池14中。烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下的碱性石灰石浆液雾滴逆流接粗，其中酸性氧化物so2以及其他的hcl、hf等被吸收，烟气得以净化，吸收so2后的盐泥浆液反应生成caso3，通过强制氧化，结晶生成caso4.2h2o，经脱水后得到副产品石膏，由此来实现盐泥浆的再利用，合理降低了成本。
在本装置中，粉碎组件7不仅能粉碎泥饼，提高盐浆稠度的均匀性，有效脱盐，而且其与泥饼的溶解同步，有效精简了设备结构，不再单独采用粉碎机12来进行粉碎，空间利用率较高。进一步地，本实用新型提供的粉碎组件7包括安装座71、齿轮72、转轴73、粉碎叶片74和支撑套75，安装座71呈环形，安装座71的底部设置有多个呈圆形阵列分布且互相啮合的齿轮72，齿轮72的数量为2和3的公倍数，相邻两个或三个齿轮中至少有一个齿轮上设置有转轴73，转轴73上设置有多个粉碎叶片74，相邻转轴73上的粉碎叶片上下相错，转轴73的底部与支撑套75转动连接，支撑套的顶端为与转轴配合的槽结构，支撑套75设置在盐泥洗涤罐的底部。这样的话，利用一个减速电机8可同步驱动多个转轴转动来完成粉碎工作；重要的是，安装座71和齿轮72的分布设计合理，装配性能较好，既保证了高效传动，而且节约了齿轮安装空间，为粉碎叶片提供了充足的转动空间。同时，粉碎叶片上下交错的形式具有较高的粉碎效率。
为了提高粉碎效率以及空间利用率，本实用新型提供的转轴73至少有3个，这样可以获得较高的重叠面积，避免泥饼逃脱粉碎叶片的切割。
进一步地，粉碎叶片74呈狼牙棒型，即在粉碎叶片74的侧面设置有多个狼牙齿，并且上下相邻的粉碎叶片的狼牙齿独立性较高，从而提高粉碎叶片与泥饼的接触概率，粉碎效率较高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种盐泥无害化处理再利用装置，包括盐泥池、板框压滤机和配水槽，其特征在于，所述板框压滤机的下方设置有输送带，所述输送带的两侧设置有挡板，所述输送带在其输送末端的下方设置有提料机，所述提料机的输出端设置有盐泥洗涤罐，所述盐泥洗涤罐上设置有投料口、注水口、滤液出口和浆料出口，所述盐泥洗涤罐的内部设置有与投料口位置对应的粉碎组件，所述盐泥洗涤罐的外部设置有用来驱动粉碎组件的减速电机，所述滤液出口通过管道与配水槽连接，所述滤液出口与配水槽之间设置有滤液泵，所述浆料出口通过管道与压滤机连接，所述浆料出口与压滤机之间设置有渣浆泵，所述压滤机的输出端设置有粉碎机，所述粉碎机的出料口设置有粉料输送装置，所述粉料输送装置的输送终端为脱硫碱液池。
2.根据权利要求1所述的盐泥无害化处理再利用装置，其特征在于，所述粉碎组件包括安装座、齿轮、转轴、粉碎叶片和支撑套，所述安装座呈环形，所述安装座的底部设置有多个呈圆形阵列分布且互相啮合的齿轮，所述齿轮的数量为2和3的公倍数，相邻两个或三个齿轮中至少有一个齿轮上设置有转轴，所述转轴上设置有多个粉碎叶片，相邻转轴上的粉碎叶片上下相错，所述转轴的底部与支撑套转动连接，所述支撑套设置在盐泥洗涤罐的底部。
3.根据权利要求2所述的盐泥无害化处理再利用装置，其特征在于，所述转轴至少有3个。
4.根据权利要求3所述的盐泥无害化处理再利用装置，其特征在于，所述粉碎叶片呈狼牙棒型。
技术总结