本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化炉生产离线low-e玻璃的上部强制对流装置。
背景技术：
钢化玻璃的工艺：在生产钢化玻璃时，主要有两个重要的环节，一是对玻璃表面进行均匀的加热，待玻璃的上下表面与中间层都达到所需的钢化温度时，进入到第二个环节，即对玻璃的上下表面同时淬冷，使玻璃的上下表面在很短的时间内与玻璃的中间层形成温度梯度，在玻璃的淬冷吹风过程中，玻璃的中间层在一直降温，逐步达到与玻璃上下表面的温度，玻璃的中间层在降温的过程中伴随着冷缩的过程，使中间层对玻璃的两面产生拉应力，这个拉应力大于玻璃两面对中间层的张应力，因此玻璃在加热与淬冷的过程中达到了玻璃钢化的目的。
low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性；在钢化此种类玻璃的过程中，将玻璃的膜层朝上，玻璃的下表面与加热炉内的石英辊道相接触，进行往复运动，加热的过程是：炉丝产生的热量以远红外线波长的形式对玻璃表面进行加热，但是玻璃的镀膜层对中远红外线具有高反射的特性，炉丝产生的热量不能够对玻璃上表面的镀膜层进行加热，因此在玻璃的上表面处设置上部强制对流装置，以强制对流的高温空气对玻璃的上表面进行加热，以便达到玻璃上表面能够被加热的目的。
目前在加工离线low-e玻璃时，所采用的上部强制对流装置是：
在加热炉上方设定相应数量的风机，风机通过所连接的通风管道，通过通风管道的高温气体流经设定在加热炉内一定数量的喷嘴，以横向或纵向布置到玻璃上表面处，通过对风机叶轮速度的调整，达到便于控制玻璃上表面上的喷嘴的喷气速度，从而对玻璃的上表面形成不同的喷气速度曲线，便于对玻璃上表面进行加热，同时也利于玻璃在加热过程中的保持平整，保证玻璃的表面质量。但是这样的装置产生的弊端是，一定数量的风机在采用不同的叶轮速度旋转时会产生相应的震动或共振，风机安装在加热炉体上，因此加热炉也随之震动，加热炉内的炉丝与瓷件因为震动就会有折断的机率，同时大量粉尘颗粒就会落到玻璃的上表面处，玻璃的上表面就会产生雾蒙蒙的瑕疵，破坏了玻璃的表面质量而产生不合格品。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种钢化炉生产离线low-e玻璃的上部强制对流装置，以解决风机设置在加热炉上产生震动导致粉尘颗粒落入玻璃表面的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种钢化炉生产离线low-e玻璃的上部强制对流装置，包括高温风机、强制对流箱体、对流风管，高温风机设置于加热炉的顶部，高温风机与设于加热炉外部的支架固定连接；强制对流箱体通过耐高温软管与高温风机的出风口连接；对流风管与强制对流箱体连接，对流风管上设置有喷嘴，所述喷嘴设置于加热炉内的加热炉丝上。
优选地，每组喷嘴设置于一组加热炉丝上，喷嘴通过各组加热炉丝的间隔处延伸至靠近石英辊道。
优选地，所述喷嘴沿玻璃宽度方向布置。
优选地，所述喷嘴沿玻璃宽度方向设置若干区域，各个区域的温度通过加热炉丝调节。
优选地，所述高温风机的进风口处设有阀门装置，所述阀门装置与高温风机为可拆卸连接。
优选地，所述阀门装置包括阀体和传动轴，所述传动轴与阀体两端的阀板连接，传动轴的上端设有带座轴承，带座轴承上设有链轮、链条，所述链条的一端连接气缸，另一端连接弹簧。
本实用新型的有益效果是：
1.本申请将容易产生震动的高温风机以独立支架的方式与加热炉分离，高温风机的运转过程中的一切震动均通过自己的机架和耐高温通风软管来吸收，从而避免加热炉产生震动，防止粉尘颗粒的降落，以及炉丝、瓷件的损坏。
2.上部强制对流风管的喷嘴设置在独立的加热炉丝上，喷出的气体与相对应的炉丝温度相同，进而达到了用炉丝的温度来控制喷嘴喷出气体的温度的目的。从而实现了在玻璃上表面宽度方向的区域上能够分布出不同温度的喷嘴，拓宽了玻璃的温度调整曲线，从而提高了玻璃的表面质量。
3、本申请喷嘴通过各组加热炉丝的间隔处延伸至靠近石英辊道，喷嘴距离玻璃上表面很近，增加了吹风的强度，可以减少加热时间，降低了能耗。
4、高温风机的进风口设定阀门装置，在钢化炉待机时，可关闭风机的进风口，从而杜绝了喷嘴对石英辊道的喷气加热，避免出现石英辊道温度过高，对玻璃下表面产生烫伤，降低玻璃下表面品质的问题。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖视图。
图2是本实用新型的横向剖视图。
图3是阀门装置的侧视图。
图4是阀门装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参见图1至图2，一种钢化炉生产离线low-e玻璃的上部强制对流装置，包括高温风机1、强制对流箱体2、对流风管3，高温风机1设置于加热炉4的顶部，高温风机1与设于加热炉4外部的支架5固定连接；强制对流箱体2通过耐高温软管6与高温风机1的出风口11连接；对流风管3与强制对流箱体2连接，对流风管3上设置有喷嘴31，所述喷嘴31设置于加热炉4内的加热炉丝41上。
以上所述的高温风机与钢化炉的内部加热炉是分离的，高温风机通过加热炉外的支架进行支撑固定，在高温风机与加热炉连接处用保温棉密封；且高温风机出风口处与强制对流箱体之间通过软管连接。高温风机在运转过程中的一切震动均通过支架5、保温棉9、软管6来吸收，在工作的过程中产生的任何震动都不会使钢化炉的加热炉产生连带的震动，从而避免了粉尘颗粒的降落及炉丝与瓷件的损坏。
进一步地，每组喷嘴31设置于一组加热炉丝41上，喷嘴31通过各组加热炉丝的间隔处延伸至靠近石英辊道7。优选地，所述喷嘴31沿玻璃宽度方向布置。优选地，所述喷嘴31沿玻璃宽度方向设置若干区域，各个区域的温度通过加热炉丝调节。参见图1，所述喷嘴沿玻璃宽度方向设置9个区域。也可以根据加热炉的宽度设置不同区域。
以上所述的喷嘴按照玻璃宽度的方向上布置，并根据玻璃宽度分区，每个区可设置多个喷嘴。每组喷嘴设置在相应的加热丝上，一组炉丝对应一组喷嘴，在玻璃宽度的方向上有多少组加热丝就会有多少组喷嘴，并且喷嘴通过每根炉丝的间隔处延伸至玻璃上表面很近的位置，增加了吹风的强度，缩短了加热时间。在生产过程中，加热炉丝与温控器连接，通过调整加热炉丝的温度来对玻璃表面进行加热，而喷嘴会随着加热丝的温度喷出相应温度的高温气体来对玻璃上表面进行加热，从而实现了在玻璃上表面宽度方向的区域上能够分布出不同温度的喷嘴，拓宽了玻璃的温度调整曲线，从而提高了玻璃的表面质量。
参见图3至图4，所述高温风机的进风口处设有阀门装置8，所述阀门装置8与高温风机1为可拆卸连接。优选为阀门装置与高温风机通过法兰连接，方便维修。所述阀门装置8包括阀体81和传动轴82，所述传动轴82与阀体81两端的阀板83连接，阀板处设有耐高温轴承90；传动轴82的上端设有带座轴承84，带座轴承上设有链轮85、链条86，所述链条的一端连接气缸87，另一端连接弹簧88和固定支座89。
在钢化炉待机时为了使石英辊道不受到喷嘴的加热影响，减小喷嘴对石英辊道的喷气加热，在高温风机的进风口处设定阀门装置。在钢化炉待机时，关闭风机的进风口，从而杜绝了喷嘴对石英辊道的喷气加热。所述的阀门装置中气缸设置于加热炉外部，通过气缸的伸缩带动链条传动，链轮旋转从而使阀板旋转实现开关动作。由于传动轴具有较高的温度，链轮链条的设置可以避免气缸直接接触传动轴，可以保护气缸，避免气缸受高温损坏。
本实用新型的工作原理：
在生产low-e玻璃时，玻璃经过上片台辊道进入加热炉内进行加热，加热期间内进行往复运动，在玻璃进入加热炉后，前炉门关闭，上部强制对流装置产生的高温气体通过大量的喷嘴对玻璃上表面进行喷射，从而达到玻璃上表面与玻璃下表面加热同步的目的。
加热炉宽度方向上设置多组炉丝，每组炉丝的上面设定相应的喷嘴装置，加热过程中根据炉内玻璃的大小，调节玻璃上面的炉丝温度，因为喷嘴装置以独立单元的形式放置在相应的温区炉丝上，因此喷出的高温气体的温度与相应炉丝的温度相同，进而达到了用炉丝的温度来控制喷嘴喷出气体的温度的目的。温度曲线效果更加明显，从而保证了玻璃的表面质量和成品率。
当玻璃加热完毕后，后炉门打开，玻璃经过石英辊道进入到淬冷风栅处进行钢化淬冷从而实现玻璃钢化的目的。当玻璃出炉进入淬冷风栅后，第二炉玻璃没有进炉之前，此时的高温风机进入到怠速的状态，同时高温风机的进风口的阀门关闭，防止高温风机的高温气体经过喷嘴对炉内的石英辊道进行额外的加热，从而保证玻璃的下表面不会被烫伤。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种钢化炉生产离线low-e玻璃的上部强制对流装置，其特征在于，包括高温风机、强制对流箱体、对流风管，高温风机设置于加热炉的顶部，高温风机与设于加热炉外部的支架固定连接；强制对流箱体通过耐高温软管与高温风机的出风口连接；对流风管与强制对流箱体连接，对流风管上设置有喷嘴，所述喷嘴设置于加热炉内的加热炉丝上。
2.根据权利要求1所述的钢化炉生产离线low-e玻璃的上部强制对流装置，其特征在于，每组喷嘴设置于一组加热炉丝上，喷嘴通过各组加热炉丝的间隔处延伸至靠近石英辊道。
3.根据权利要求1或2所述的钢化炉生产离线low-e玻璃的上部强制对流装置，其特征在于，所述喷嘴沿玻璃宽度方向布置。
4.根据权利要求3所述的钢化炉生产离线low-e玻璃的上部强制对流装置，其特征在于，所述喷嘴沿玻璃宽度方向设置若干区域，各个区域的温度通过加热炉丝调节。
5.根据权利要求1所述的钢化炉生产离线low-e玻璃的上部强制对流装置，其特征在于，所述高温风机的进风口处设有阀门装置，所述阀门装置与高温风机为可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的钢化炉生产离线low-e玻璃的上部强制对流装置，其特征在于，所述阀门装置包括阀体和传动轴，所述传动轴与阀体两端的阀板连接，传动轴的上端设有带座轴承，带座轴承上设有链轮、链条，所述链条的一端连接气缸，另一端连接弹簧。
技术总结