本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，涉及一种垃圾渗滤液回喷系统。
背景技术：
垃圾渗滤液具有污染物成分复杂、水质波动大、有机物和氨氮浓度高、重金属离子浓度和盐份含量高等特点，垃圾渗滤液若直接排入水体，会对环境和人体健康带来很大的危害。
目前垃圾焚烧发电厂的渗滤液回喷处理工艺存在着回喷泵入口容易堵塞；回喷系统启动初期和运行过程中喷枪压力不稳造成渗滤液雾化效果不好会流入炉墙浇注料及床料；对焚烧炉膛内燃烧和温度影响较大，严重时甚至造成炉膛灭火或大幅度降低炉膛温度，直接影响垃圾焚烧关键环保指标；渗滤液的蒸发耗费了许多热量，降低了焚烧炉处理效率，环境温度较低时回喷系统无法投入等问题，如何长期、稳定、安全的投入回喷系统是垃圾焚烧电厂急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种垃圾渗滤液回喷系统，该系统能够有效避免堵塞的风险，喷枪雾化效果好，同时炉膛燃烧温度较高，并且焚烧炉处理效率高。
为达到上述目的，本实用新型所述的垃圾渗滤液回喷系统包括焚烧炉、左侧喷枪、右侧喷枪、渗滤液储存池、渗滤液提升泵入口过滤装置、渗滤液提升泵、过滤系统、渗滤液缓存罐、渗滤液回喷泵进口过滤装置、渗滤液回喷泵、加热器、右侧喷枪、左侧喷枪、焚烧炉、引风机出口烟道、烟囱、压缩空气管道及二次风/压缩空气管道；
焚烧炉上设置有左侧喷枪及右侧喷枪，渗滤液储存池的出口经渗滤液提升泵入口过滤装置与渗滤液提升泵的入口相连通，渗滤液提升泵的出口经过滤系统与渗滤液缓存罐的入口相连通，渗滤液缓存罐的出口经渗滤液回喷泵进口过滤装置与渗滤液回喷泵的入口相连通，渗滤液回喷泵的出口分为两路，其中一路与加热器的入口相连通，另一路与加热器的出口通过管道并管后与右侧喷枪的入口及左侧喷枪的入口相连通，焚烧炉的出口经引风机出口烟道与烟囱相连通，加热器位于引风机出口烟道内；
压缩空气管道与左侧喷枪及右侧喷枪相连通，二次风/压缩空气管道与左侧喷枪及右侧喷枪相连通。
渗滤液储存池上设置有渗滤液储存池液位计；
渗滤液储存池的出口经渗滤液提升泵进口阀后后分为两路，其中一路经渗滤液提升泵进口过滤装置反洗排放阀与渗滤液储存池相连通，另一路与渗滤液提升泵入口过滤装置相连通。
滤液提升泵的出口经渗滤液提升泵出口压力表及渗滤液提升泵出口阀与过滤系统相连通。
过滤系统包括第一过滤支路及第二过滤支路，其中，第一过滤支路上沿滤液流动方向依次设置有1号自清洗过滤器进口阀、1号自清洗过滤器及1号自清洗过滤器出口阀，第二过滤支路沿滤液流动方向依次设置有2号自清洗过滤器进口阀、2号自清洗过滤器及2号自清洗过滤器出口阀，2号自清洗过滤器的反洗排水口及1号自清洗过滤器的反洗排水口与渗滤液储存池相连通。
渗滤液缓存罐内设置有渗滤液缓存罐搅拌装置及渗滤液缓存罐液位计；渗滤液缓存罐的底部出口经渗滤液缓存罐底部排放阀与渗滤液储存池相连通。
渗滤液缓存罐的出口经渗滤液回喷泵进口阀后分为两路，其中一路经渗滤液回喷泵进口过滤反洗排放阀与渗滤液储存池相连通，另一路与渗滤液回喷泵进口过滤装置相连通。
渗滤液回喷泵的出口经连通管道及渗滤液回喷泵出口阀后分为两路，其中一路经加热器进口阀与加热器的入口相连通，另一路与加热器旁路阀的一端相连通，加热器的出口与加热器旁路阀的另一端通过管道并管后经喷枪进液母管温度表后分为两路，其中一路经右侧喷枪进液流量计、右侧喷枪进液阀及右侧喷枪进液压力表与右侧喷枪相连通，另一路经左侧喷枪进液流量计、左侧喷枪进液阀及左侧喷枪进液压力表与左侧喷枪相连通，连通管道上连通有渗滤液回喷泵出口安全阀、渗滤液回喷泵出口压力表及稳压罐，其中，稳压罐的入口处设置有稳压罐进口阀。
压缩空气管道上设置有喷枪进气母管隔离阀、喷枪进气母管减压稳压阀及喷枪进气母管压力表，压缩空气管道的出口分为两路，其中一路经右侧喷枪进气阀与右侧喷枪相连通，另一路经左侧喷枪进气阀与左侧喷枪相连通。
二次风/压缩空气管道上设置有喷枪进气母管减压稳压阀，二次风/压缩空气管道的出口分为两路，其中一路经右侧喷枪进风阀与右侧喷枪相连通，另一路经左侧喷枪进风阀与左侧喷枪相连通。
焚烧炉的出口经引风机与引风机出口烟道相连通。
还包括工业水管道，其中，工业水管道上设置有工业水来水母管隔离阀，工业水管道的出口分为两路，其中一路经渗滤液提升泵入口进水冲洗阀与渗滤液提升泵的入口相连通，另一路经渗滤液回喷泵进水冲洗阀与渗滤液回喷泵的入口相连通。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的垃圾渗滤液回喷系统在具体操作时，经过过滤后的渗滤液进入渗滤液储存池中，再通过渗滤液提升泵进入到过滤系统中过滤，然后进入到渗滤液缓存罐中，渗滤液缓存罐中的渗滤液经渗滤液回喷泵增压后通过加热器进行加热，然后进入到右侧喷枪及左侧喷枪中，经雾化后喷入到焚烧炉中，有效避免喷枪堵塞的风险，喷枪雾化效果好，同时炉膛燃烧温度较高，并且焚烧炉处理效率高，另外，本实用新型利用烟气的余热对渗滤液进行加热，降低喷枪对焚烧炉膛内燃烧和温度影响，减小渗滤液蒸发对焚烧炉处理效率的影响。同时保证环境温度较低时喷枪能够正常投入，实现喷枪长期、稳定及安全的投入，具有显著的环保和节能效益。
进一步，通过过滤和反冲洗的方法防止回喷泵入口的堵塞，通过水冲洗减少系统管路堵塞和结垢。通过设置稳压罐，确保回喷系统启动初期和运行过程中喷枪压力稳定，保证其雾化效果，避免对炉墙浇注料及床料的影响。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图；
其中，1为渗滤液储存池、2为渗滤液储存池液位计、3为渗滤液提升泵进口阀、4为渗滤液提升泵进口过滤装置反洗排放阀、5为渗滤液提升泵入口过滤装置、6为工业水来水母管隔离阀、7为渗滤液提升泵入口进水冲洗阀、8为渗滤液提升泵、9为渗滤液提升泵出口压力表、10为渗滤液提升泵出口阀、11为1号自清洗过滤器进口阀、12为2号自清洗过滤器进口阀、13为1号自清洗过滤器、14为2号自清洗过滤器、15为1号自清洗过滤器出口阀、16为2号自清洗过滤器出口阀、17为渗滤液缓存罐、18为渗滤液缓存罐搅拌装置、19为渗滤液缓存罐液位计、20为渗滤液缓存罐底部排放阀、21为渗滤液回喷泵进口阀、22为渗滤液回喷泵进口过滤装置反洗排放阀、23为渗滤液回喷泵进口过滤装置、24为渗滤液回喷泵进水冲洗阀、25为渗滤液回喷泵、26为渗滤液回喷泵再循环阀、27为渗滤液回喷泵出口安全阀、28为渗滤液回喷泵出口压力表、29为稳压罐、30为稳压罐进口阀、31为渗滤液回喷泵出口阀、32为加热器旁路阀、33为加热器进口阀、34为加热器、35为加热器出口阀、36为喷枪进液母管温度表、37为右侧喷枪进液流量计、38为左侧喷枪进液流量计、39为右侧喷枪进液阀、40为左侧喷枪进液阀、41为右侧喷枪进液压力表、42为左侧喷枪进液压力表、43为右侧喷枪、44为左侧喷枪、45为焚烧炉、46为右侧喷枪进气阀、47为左侧喷枪进气阀、48为右侧喷枪进风阀、49为左侧喷枪进风阀、50为喷枪进风母管隔离阀、51为喷枪进气母管隔离阀、52为喷枪进气母管减压稳压阀、53为喷枪进气母管压力表、54为引风机、55为引风机出口烟道、56为烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的垃圾渗滤液回喷系统包括焚烧炉45、左侧喷枪44、右侧喷枪43、渗滤液储存池1、渗滤液提升泵入口过滤装置5、渗滤液提升泵8、过滤系统、渗滤液缓存罐17、渗滤液回喷泵进口过滤装置23、渗滤液回喷泵25、加热器34、右侧喷枪43、左侧喷枪44、焚烧炉45、引风机出口烟道55、烟囱56、压缩空气管道及二次风/压缩空气管道；焚烧炉45上设置有左侧喷枪44及右侧喷枪43，渗滤液储存池1的出口经渗滤液提升泵入口过滤装置5与渗滤液提升泵8的入口相连通，渗滤液提升泵8的出口经过滤系统与渗滤液缓存罐17的入口相连通，渗滤液缓存罐17的出口经渗滤液回喷泵进口过滤装置23与渗滤液回喷泵25的入口相连通，渗滤液回喷泵25的出口分为两路，其中一路与加热器34的入口相连通，另一路与加热器34的出口通过管道并管后与右侧喷枪43的入口及左侧喷枪44的入口相连通，焚烧炉45的出口经引风机出口烟道55与烟囱56相连通，加热器34位于引风机出口烟道55内；压缩空气管道与左侧喷枪44及右侧喷枪43相连通，二次风/压缩空气管道与左侧喷枪44及右侧喷枪43相连通。
渗滤液储存池1上设置有渗滤液储存池液位计2；渗滤液储存池1的出口经渗滤液提升泵进口阀3后后分为两路，其中一路经渗滤液提升泵进口过滤装置反洗排放阀4与渗滤液储存池1相连通，另一路与渗滤液提升泵入口过滤装置5相连通。
渗滤液提升泵8的出口经渗滤液提升泵出口压力表9及渗滤液提升泵出口阀10与过滤系统相连通。
过滤系统包括第一过滤支路及第二过滤支路，其中，第一过滤支路上沿滤液流动方向依次设置有1号自清洗过滤器进口阀11、1号自清洗过滤器13及1号自清洗过滤器出口阀15，第二过滤支路沿滤液流动方向依次设置有2号自清洗过滤器进口阀12、2号自清洗过滤器14及2号自清洗过滤器出口阀16，2号自清洗过滤器14的反洗排水口及1号自清洗过滤器13的反洗排水口与渗滤液储存池1相连通。
渗滤液缓存罐17内设置有渗滤液缓存罐搅拌装置18及渗滤液缓存罐液位计19；渗滤液缓存罐17的底部出口经渗滤液缓存罐底部排放阀20与渗滤液储存池1相连通；渗滤液缓存罐17的出口经渗滤液回喷泵进口阀21后分为两路，其中一路经渗滤液回喷泵进口过滤反洗排放阀22与渗滤液储存池1相连通，另一路与渗滤液回喷泵进口过滤装置23相连通。
渗滤液回喷泵25的出口经连通管道及渗滤液回喷泵出口阀31后分为两路，其中一路经加热器进口阀33与加热器34的入口相连通，另一路与加热器旁路阀32的一端相连通，加热器34的出口与加热器旁路阀32的另一端通过管道并管后经喷枪进液母管温度表36后分为两路，其中一路经右侧喷枪进液流量计37、右侧喷枪进液阀39及右侧喷枪进液压力表41与右侧喷枪43相连通，另一路经左侧喷枪进液流量计38、左侧喷枪进液阀40及左侧喷枪进液压力表42与左侧喷枪44相连通，连通管道上连通有渗滤液回喷泵出口安全阀27、渗滤液回喷泵出口压力表28及稳压罐29，其中，稳压罐29的入口处设置有稳压罐进口阀30。
压缩空气管道上设置有喷枪进气母管隔离阀51、喷枪进气母管减压稳压阀52及喷枪进气母管压力表53，压缩空气管道的出口分为两路，其中一路经右侧喷枪进气阀46与右侧喷枪43相连通，另一路经左侧喷枪进气阀47与左侧喷枪44相连通；二次风/压缩空气管道上设置有喷枪进气母管减压稳压阀52，二次风/压缩空气管道的出口分为两路，其中一路经右侧喷枪进风阀48与右侧喷枪43相连通，另一路经左侧喷枪进风阀49与左侧喷枪44相连通，焚烧炉45的出口经引风机54与引风机出口烟道55相连通。
本实用新型还包括工业水管道，其中，工业水管道上设置有工业水来水母管隔离阀6，工业水管道的出口分为两路，其中一路经渗滤液提升泵入口进水冲洗阀7与渗滤液提升泵8的入口相连通，另一路经渗滤液回喷泵进水冲洗阀24与渗滤液回喷泵25的入口相连通。
本实用新型的具体工作过程为：
经过过滤后的渗滤液进入渗滤液储存池1中，再通过渗滤液提升泵8进入到过滤系统中过滤，然后进入到渗滤液缓存罐17中，具体为：
渗滤液提升泵8的进口处设有渗滤液提升泵入口过滤装置5，以防止渗滤液提升泵8堵塞，渗滤液提升泵8启动前开启渗滤液提升泵进口阀3及渗滤液提升泵出口阀10、1号自清洗过滤器进口阀11、2号自清洗过滤器进口阀12、1号自清洗过滤器出口阀15及2号自清洗过滤器出口阀16，渗滤液提升泵8的出口处设有渗滤液提升泵出口压力表9，用于监视渗滤液提升泵8出口处的压力。
渗滤液提升泵8停运前开启工业水来水母管隔离阀6及渗滤液提升泵入口进水冲洗阀7，关闭渗滤液提升泵进口阀3，对提升泵进出口管路进行冲洗，防止管路结垢及堵塞，冲洗结束后，关闭工业水来水母管隔离阀6、渗滤液提升泵入口进水冲洗阀7及渗滤液提升泵8。
渗滤液提升泵8停运后，关闭渗滤液提升泵进口阀3和渗滤液提升泵出口阀10，开启渗滤液提升泵进口过滤装置反洗排放阀4、工业水来水母管隔离阀6及渗滤液提升泵入口进水冲洗阀7，对渗滤液提升泵入口过滤装置5进行反冲洗，反冲洗水回流至渗滤液储存池1，渗滤液提升泵入口过滤装置5的反冲洗可以根据系统运行情况进行定期或者停运后立即反冲洗，反冲洗结束后，关闭渗滤液提升泵进口过滤装置反洗排放阀4、工业水来水母管隔离阀6及渗滤液提升泵入口进水冲洗阀7。
渗滤液储存池1设置有渗滤液储存池液位计2，渗滤液储存池1液位低时，关闭渗滤液提升泵8，渗滤液提升泵8可根据系统需要设置为一台、两台和多台。
1号自清洗过滤器13及2号自清洗过滤器14能够根据压差自动进行反洗，反洗排水回流至渗滤液储存池1，1号自清洗过滤器13及2号自清洗过滤器14可以单列运行也可以同时并列运行，1号自清洗过滤器13及2号自清洗过滤器14可以根据系统需求设置为一台、两台和多台。
2)渗滤液缓存罐17中的渗滤液经渗滤液回喷泵25增压后通过加热器34进行加热，然后进入到右侧喷枪43及左侧喷枪44中，经雾化后喷入到焚烧炉45中，具体过程为：
渗滤液缓存罐17中设有渗滤液缓存罐搅拌装置18，以保证渗滤液缓存罐17中的污泥不沉淀、不起泡，渗滤液缓存罐17设有渗滤液缓存罐液位计19，液位高时能自动(手动)停止渗滤液提升泵8，液位低时能自动(手动)停止渗滤液回喷泵25，渗滤液缓存罐17的底部设有渗滤液缓存罐底部排放阀20，可以将渗滤液缓存罐17中的渗滤液排放至渗滤液储存池1中。
渗滤液回喷泵25的进口处设有渗滤液回喷泵进口过滤装置23，以防止渗滤液回喷泵25堵塞，渗滤液回喷泵25的出口处设有渗滤液回喷泵出口安全阀27，防止管路超压，渗滤液回喷泵出口安全阀27动作后回流至渗滤液缓存罐17。渗滤液回喷泵25的出口处设有渗滤液回喷泵出口压力表28，用于监视渗滤液回喷泵25出口处的压力。渗滤液回喷泵25出口设有稳压罐29，用于保证启动和运行过程中整个回喷管路压力稳定，稳压罐29设有稳压罐进口阀30，系统正常运行状态时，保持稳压罐进口阀30开启，稳压罐29故障状态下，关闭稳压罐进口阀30与系统隔离。渗滤液回喷泵25的出口处设有渗滤液回喷泵再循环阀26，防止回喷泵汽蚀。
渗滤液回喷泵25停运前，开启工业水来水母管隔离阀6和渗滤液回喷泵进水冲洗阀24，关闭渗滤液回喷泵进口阀21，对渗滤液回喷泵25的进出口管路进行冲洗，防止回喷管路、右侧喷枪43及左侧喷枪44结垢和堵塞。冲洗结束后关闭工业水来水母管隔离阀6及渗滤液回喷泵进水冲洗阀24，停运渗滤液回喷泵25。
渗滤液回喷泵25停运后，关闭渗滤液回喷泵进口阀21和渗滤液回喷泵出口阀31，开启渗滤液回喷泵进口过滤装置反洗排放阀22、工业水来水母管隔离阀6及渗滤液回喷泵进水冲洗阀24对渗滤液回喷泵进口过滤装置23进行反冲洗，反冲洗水回流至渗滤液储存池1，渗滤液回喷泵进口过滤装置23的反冲洗可以根据系统运行情况进行定期或者停运后立即反冲洗。反冲洗结束后关闭渗滤液回喷泵进口过滤装置反洗排放阀22、工业水来水母管隔离阀6及渗滤液回喷泵进水冲洗阀24。
渗滤液回喷泵25可根据系统需要设置为一台、两台和多台，加热器34布置在引风机出口烟道55中，采用表面式换热方式，利用烟气余热对加热器34管束中的渗滤液进行加热，加热器34正常运行时，加热器进口阀33和加热器出口阀35保持开启，加热器旁路阀32保持关闭。加热器34故障时，关闭加热器进口阀33和加热器出口阀35，开启加热器旁路阀32，保证系统运行正常，在加热器出口母管上设有喷枪进液母管温度表36，用于监视喷枪进液温度，根据炉膛温度，可以通过自动(手动)控制加热器进口阀33和加热器出口阀35，以调节喷枪进液温度，加热器34可以根据系统需要设置一组或者多组。
根据炉膛温度，可以通过自动(手动)控制左侧喷枪进液阀40及右侧喷枪进液阀39，以控制右侧喷枪43及左侧喷枪44的进液压力和流量。
右侧喷枪43及左侧喷枪44进气各支路上分别设有右侧喷枪进气阀46及左侧喷枪进气阀47，渗滤液和压缩空气以一定的压力在右侧喷枪43及左侧喷枪44内混合，以产生非常细小的雾化颗粒，然后喷入焚烧炉45中。右侧喷枪43及左侧喷枪44的进压缩空气母管上设置有喷枪进气母管隔离阀51和喷枪进气母管减压稳压阀52，分别用于系统隔离和保持右侧喷枪43及左侧喷枪44的进气压力稳定，进压缩空气母管上设有喷枪进气母管压力表53，用于右侧喷枪43及左侧喷枪44的进气压力。
右侧喷枪43及左侧喷枪44的进风各支路上分别设有右侧喷枪进风阀48及左侧喷枪进风阀49，采用二次风或压缩空气作为冷却风，防止喷枪枪头结焦，在进风母管上设有喷枪进风母管隔离阀50，用于系统隔离。
1.一种垃圾渗滤液回喷系统，其特征在于，包括焚烧炉(45)、渗滤液储存池(1)、渗滤液提升泵入口过滤装置(5)、渗滤液提升泵(8)、过滤系统、渗滤液缓存罐(17)、渗滤液回喷泵进口过滤装置(23)、渗滤液回喷泵(25)、加热器(34)、右侧喷枪(43)、左侧喷枪(44)、焚烧炉(45)、引风机出口烟道(55)、烟囱(56)、压缩空气管道及二次风/压缩空气管道；
焚烧炉(45)上设置有左侧喷枪(44)及右侧喷枪(43)，渗滤液储存池(1)的出口经渗滤液提升泵入口过滤装置(5)与渗滤液提升泵(8)的入口相连通，渗滤液提升泵(8)的出口经过滤系统与渗滤液缓存罐(17)的入口相连通，渗滤液缓存罐(17)的出口经渗滤液回喷泵进口过滤装置(23)与渗滤液回喷泵(25)的入口相连通，渗滤液回喷泵(25)的出口分为两路，其中一路与加热器(34)的入口相连通，另一路与加热器(34)的出口通过管道并管后与右侧喷枪(43)的入口及左侧喷枪(44)的入口相连通，焚烧炉(45)的出口经引风机出口烟道(55)与烟囱(56)相连通，加热器(34)位于引风机出口烟道(55)内；
压缩空气管道与左侧喷枪(44)及右侧喷枪(43)相连通，二次风/压缩空气管道与左侧喷枪(44)及右侧喷枪(43)相连通。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液回喷系统，其特征在于，渗滤液储存池(1)上设置有渗滤液储存池液位计(2)；
渗滤液储存池(1)的出口经渗滤液提升泵进口阀(3)后后分为两路，其中一路经渗滤液提升泵进口过滤装置反洗排放阀(4)与渗滤液储存池(1)相连通，另一路与渗滤液提升泵入口过滤装置(5)相连通。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液回喷系统，其特征在于，渗滤液提升泵(8)的出口经渗滤液提升泵出口压力表(9)及渗滤液提升泵出口阀(10)与过滤系统相连通。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液回喷系统，其特征在于，过滤系统包括第一过滤支路及第二过滤支路，其中，第一过滤支路上沿滤液流动方向依次设置有1号自清洗过滤器进口阀(11)、1号自清洗过滤器(13)及1号自清洗过滤器出口阀(15)，第二过滤支路沿滤液流动方向依次设置有2号自清洗过滤器进口阀(12)、2号自清洗过滤器(14)及2号自清洗过滤器出口阀(16)，2号自清洗过滤器(14)的反洗排水口及1号自清洗过滤器(13)的反洗排水口与渗滤液储存池(1)相连通。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液回喷系统，其特征在于，渗滤液缓存罐(17)内设置有渗滤液缓存罐搅拌装置(18)及渗滤液缓存罐液位计(19)；渗滤液缓存罐(17)的底部出口经渗滤液缓存罐底部排放阀(20)与渗滤液储存池(1)相连通；
渗滤液缓存罐(17)的出口经渗滤液回喷泵进口阀(21)后分为两路，其中一路经渗滤液回喷泵进口过滤反洗排放阀(22)与渗滤液储存池(1)相连通，另一路与渗滤液回喷泵进口过滤装置(23)相连通。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液回喷系统，其特征在于，渗滤液回喷泵(25)的出口经连通管道及渗滤液回喷泵出口阀(31)后分为两路，其中一路经加热器进口阀(33)与加热器(34)的入口相连通，另一路与加热器旁路阀(32)的一端相连通，加热器(34)的出口与加热器旁路阀(32)的另一端通过管道并管后经喷枪进液母管温度表(36)后分为两路，其中一路经右侧喷枪进液流量计(37)、右侧喷枪进液阀(39)及右侧喷枪进液压力表(41)与右侧喷枪(43)相连通，另一路经左侧喷枪进液流量计(38)、左侧喷枪进液阀(40)及左侧喷枪进液压力表(42)与左侧喷枪(44)相连通，连通管道上连通有渗滤液回喷泵出口安全阀(27)、渗滤液回喷泵出口压力表(28)及稳压罐(29)，其中，稳压罐(29)的入口处设置有稳压罐进口阀(30)。
7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液回喷系统，其特征在于，压缩空气管道上设置有喷枪进气母管隔离阀(51)、喷枪进气母管减压稳压阀(52)及喷枪进气母管压力表(53)，压缩空气管道的出口分为两路，其中一路经右侧喷枪进气阀(46)与右侧喷枪(43)相连通，另一路经左侧喷枪进气阀(47)与左侧喷枪(44)相连通。
8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液回喷系统，其特征在于，二次风/压缩空气管道上设置有喷枪进气母管减压稳压阀(52)，二次风/压缩空气管道的出口分为两路，其中一路经右侧喷枪进风阀(48)与右侧喷枪(43)相连通，另一路经左侧喷枪进风阀(49)与左侧喷枪(44)相连通。
9.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液回喷系统，其特征在于，焚烧炉(45)的出口经引风机(54)与引风机出口烟道(55)相连通。
10.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液回喷系统，其特征在于，还包括工业水管道，其中，工业水管道上设置有工业水来水母管隔离阀(6)，工业水管道的出口分为两路，其中一路经渗滤液提升泵入口进水冲洗阀(7)与渗滤液提升泵(8)的入口相连通，另一路经渗滤液回喷泵进水冲洗阀(24)与渗滤液回喷泵(25)的入口相连通。
技术总结