本实用新型涉及离心设备技术领域，具体为一种用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备。
背景技术：
磷酸为二元酸，具有还原性，亚磷酸在生产过程中或原料里难免会带入铁离子，铁离子含量的高低直接影响下游产品的质量，甚至限制了在下游产品中的应用，因此，需要降低亚磷酸中铁离子含量，提高产品质量，在实际操作中，需要在亚磷酸母液中加入除铁剂并搅拌，之后将物料压滤脱水，并冷却结晶最后放入离心设备中离心后即可，但是现有的离心设备大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；
1、现有的此类离心设备自身的稳定性较差，在工作时容易产生较大幅度的晃动；
2、现有的此类离心设备在离心的过程中甩出的液体不利于进一步过滤，而且存在取料不便的现象；
3、现有的此类离心设备的进料口不具备缓流的功能，导入物料时容易对装置内部造成冲击。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备，以解决上述背景技术中提出的稳定性不佳、分离不彻底、取料不便以及进料口不具备缓流功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备，包括架体、转筒、输料管和离心设备主体，所述离心设备主体的下方固定有架体，且架体底部的四个拐角处均固定有减震支脚，所述离心设备主体底部的两端均设置有出料管，且出料管下方的架体上设置有集液槽，所述离心设备主体的内部设置有转筒，且转筒的底端固定有转轴，所述架体的一侧固定有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与转轴连接，所述离心设备主体的顶端固定有进料通道，且进料通道的底端与离心设备主体的顶端相连通，所述进料通道的上方通过支撑杆固定有进料口，且进料口的底部的中央位置处固定有有输料管，所述输料管与进料通道相连通，所述进料口底部的两端均通过第二复位弹簧设置有封料板，且封料板靠近输料管的一端均穿过输料管延伸至输料管的内部。
优选的，所述减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与架体的底部固定连接，提高稳定性。
优选的，所述集液槽底部的两端均固定有滑块，所述架体上设置有2个与滑块相匹配的滑槽，便于取料。
优选的，所述转筒的侧壁上均匀分布有出液孔，且出液孔的内部均设置有超滤膜，便于进一步过滤杂质。
优选的，所述进料通道内部的两侧均铰接有挡板，且挡板与进料通道的连接处均设置有第一复位弹簧，所述挡板的上均铰接有连杆，且连杆远离挡板的一端均与封料板相铰接，减缓下料速度。
优选的，所述离心设备主体内壁的顶部设置有环形导轨，所述转筒顶部的两端均通过连接杆与环形导轨滑动连接，提高转筒转动时的平衡性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备通过安装有离心设备主体、架体以及减震支脚，减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与架体的底部固定连接，使得在装置离心的过程中若产生震动，震动力促使架体下压活动件，促使活动件在减震支脚内挤压刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，提高该离心设备主体工作时的稳定性。
（2）该用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备通过安装有转筒、转轴、电机、出料管、集液槽、滑槽以及滑块，使得物料导入到转筒中，电机通过皮带轮机构带动转轴旋转，使得转筒高速旋转产生离心力，加快物料中颗粒的沉降速度，把不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，亚磷酸成品通过转筒上的出液孔落入到离心设备主体底部，出液孔的内部均设置有超滤膜，便于进一步过滤除杂，之后亚磷酸成品通过出料管落入集液槽中，通过在滑槽内滑动滑块可以将集液槽抽出，进行取料。
（3）该用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备通过安装进料通道、进料口、输料管、封料板、连杆、挡板、第一复位弹簧以及第二复位弹簧，使得通过进料口将待离心的物料导入，经过输料管落入到挡板上，挤压挡板，在第一复位弹簧的收缩下，挡板之间形成缺口，进而物料便于落入到下方的离心设备主体中，此外，挡板的分开促使连杆带动封料板相互靠近，使得输料管的上端口缩小，减小物料的流量，控制下料速度，避免冲击力过大对装置内部造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
图4为本实用新型的减震支脚剖面结构示意图。
图中：1、减震支脚；101、活动件；102、刚性弹簧；2、架体；3、集液槽；4、出料管；5、转轴；6、转筒；7、连接杆；8、进料通道；9、挡板；10、连杆；11、进料口；12、输料管；13、第一复位弹簧；14、环形导轨；15、出液孔；16、离心设备主体；17、电机；18、第二复位弹簧；19、封料板；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备，包括架体2、转筒6、输料管12和离心设备主体16，离心设备主体16的下方固定有架体2，且架体2底部的四个拐角处均固定有减震支脚1，减震支脚1的内部均通过刚性弹簧102设置有活动件101，且活动件101的顶端均与架体2的底部固定连接；
离心的过程中若产生震动，震动力促使架体2下压活动件101，促使活动件101在减震支脚1内挤压刚性弹簧102，通过刚性弹簧102的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，刚性弹簧102的劲度系数较高，硬度大，抖动范围小，提高该离心设备主体16工作时的稳定性；
离心设备主体16底部的两端均设置有出料管4，且出料管4下方的架体2上设置有集液槽3，集液槽3底部的两端均固定有滑块20，架体2上设置有2个与滑块20相匹配的滑槽21，通过在滑槽21内滑动滑块20可以将集液槽3抽出，便于后续进行取料；
离心设备主体16的内部设置有转筒6，且转筒6的底端固定有转轴5，架体2的一侧固定有电机17，电机17的型号可为y90s-2，且电机17的输出端通过皮带轮机构与转轴5连接，转筒6的侧壁上均匀分布有出液孔15，且出液孔15的内部均设置有超滤膜；
电机17通过皮带轮机构带动转轴5旋转，使得转筒6高速旋转产生离心力，加快物料中颗粒的沉降速度，把不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，亚磷酸成品通过转筒6上的出液孔15落入到离心设备主体16底部，出液孔15的内部均设置有超滤膜，便于进一步过滤除杂；
离心设备主体16内壁的顶部设置有环形导轨14，转筒6顶部的两端均通过连接杆7与环形导轨14滑动连接，使得转筒6转动时起到导向的作用，提高转动时的稳定性和平衡性；
离心设备主体16的顶端固定有进料通道8，且进料通道8的底端与离心设备主体16的顶端相连通，进料通道8的上方通过支撑杆固定有进料口11，且进料口11的底部的中央位置处固定有有输料管12，输料管12与进料通道8相连通，进料口11底部的两端均通过第二复位弹簧18设置有封料板19，且封料板19靠近输料管12的一端均穿过输料管12延伸至输料管12的内部，进料通道8内部的两侧均铰接有挡板9，且挡板9与进料通道8的连接处均设置有第一复位弹簧13，挡板9的上均铰接有连杆10，且连杆10远离挡板9的一端均与封料板19相铰接；
通过进料口11将待离心的物料导入，经过输料管12落入到挡板9上，挤压挡板9，在第一复位弹簧13的收缩下，挡板9之间形成缺口，进而物料便于落入到下方的离心设备主体16中，此外，挡板9的分开促使连杆10带动封料板19相互靠近，使得输料管12的上端口缩小，减小物料的流量，控制下料速度，避免冲击力过大对装置内部造成损坏。
工作原理：使用时，通过进料口11将待离心的物料导入，经过输料管12落入到挡板9上，挤压挡板9，在第一复位弹簧13的收缩下，挡板9之间形成缺口，进而物料便于落入到下方的离心设备主体16中，此外，挡板9的分开促使连杆10带动封料板19相互靠近，使得输料管12的上端口缩小，减小物料的流量，控制下料速度，避免冲击力过大对装置内部造成损坏，物料导入到转筒6中，电机17通过皮带轮机构带动转轴5旋转，使得转筒6高速旋转产生离心力，加快物料中颗粒的沉降速度，把不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，亚磷酸成品通过转筒6上的出液孔15落入到离心设备主体16底部，出液孔15的内部均设置有超滤膜，便于进一步过滤除杂，之后亚磷酸成品通过出料管4落入集液槽3中，通过在滑槽21内滑动滑块20可以将集液槽3抽出，进行取料，离心的过程中若产生震动，震动力促使架体2下压活动件101，促使活动件101在减震支脚1内挤压刚性弹簧102，通过刚性弹簧102的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，提高该离心设备主体16工作时的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备，包括架体（2）、转筒（6）、输料管（12）和离心设备主体（16），其特征在于：所述离心设备主体（16）的下方固定有架体（2），且架体（2）底部的四个拐角处均固定有减震支脚（1），所述离心设备主体（16）底部的两端均设置有出料管（4），且出料管（4）下方的架体（2）上设置有集液槽（3），所述离心设备主体（16）的内部设置有转筒（6），且转筒（6）的底端固定有转轴（5），所述架体（2）的一侧固定有电机（17），且电机（17）的输出端通过皮带轮机构与转轴（5）连接，所述离心设备主体（16）的顶端固定有进料通道（8），且进料通道（8）的底端与离心设备主体（16）的顶端相连通，所述进料通道（8）的上方通过支撑杆固定有进料口（11），且进料口（11）的底部的中央位置处固定有有输料管（12），所述输料管（12）与进料通道（8）相连通，所述进料口（11）底部的两端均通过第二复位弹簧（18）设置有封料板（19），且封料板（19）靠近输料管（12）的一端均穿过输料管（12）延伸至输料管（12）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备，其特征在于：所述减震支脚（1）的内部均通过刚性弹簧（102）设置有活动件（101），且活动件（101）的顶端均与架体（2）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备，其特征在于：所述集液槽（3）底部的两端均固定有滑块（20），所述架体（2）上设置有2个与滑块（20）相匹配的滑槽（21）。
4.根据权利要求1所述的一种用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备，其特征在于：所述转筒（6）的侧壁上均匀分布有出液孔（15），且出液孔（15）的内部均设置有超滤膜。
5.根据权利要求1所述的一种用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备，其特征在于：所述进料通道（8）内部的两侧均铰接有挡板（9），且挡板（9）与进料通道（8）的连接处均设置有第一复位弹簧（13），所述挡板（9）的上均铰接有连杆（10），且连杆（10）远离挡板（9）的一端均与封料板（19）相铰接。
6.根据权利要求1所述的一种用于降低亚磷酸中铁离子的离心设备，其特征在于：所述离心设备主体（16）内壁的顶部设置有环形导轨（14），所述转筒（6）顶部的两端均通过连接杆（7）与环形导轨（14）滑动连接。
技术总结