本实用新型涉及除尘设备领域，更具体的说是涉及一种小型旋风除尘器。
背景技术：
传统的旋风除尘器的工作原理：当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋型向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩面向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受离心力也不断加强，当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流。最后净化气体经排气管排出，小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。
涡旋反转是旋风除尘器效率低下的主要原因之一。当内部涡流向上穿过旋风分离器时，它会带走任何没有惯性的细尘颗粒。高效旋风分离器的长锥形主体设计旨在给细颗粒更多的时间和空间，使其能到达底部的收集仓。虽然增加的长度可以提高除尘效率，但会产生安装空间要求以及高材料成本的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除尘效率高，体积小的小型旋风除尘器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型旋风除尘器，包括有：除尘器本体，所述除尘器本体上开设有进气口，出气口和集尘器出口，进气口与除尘器本体之间螺旋倾斜设置，所述除尘器本体内设有蝶形档板，所述蝶形档板设置在靠近集尘器出口的一侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述蝶形档板呈圆形，圆心位于除尘器本体的中轴线上，所述蝶形档板的边缘与除尘器本体之间有间隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述蝶形档板朝出气口的一侧呈圆弧形凸起。
作为本实用新型的进一步改进，所述除尘器本体上设有泄爆口，所述泄爆口上设有泄爆片。
作为本实用新型的进一步改进，除尘器本体上设有清洁口，所述清洁口上设有活动门，所述活动门铰接在除尘器本体上。
作为本实用新型的进一步改进，所述活动门上设有密封凸环，所述除尘器本体在清洁口的边缘设有密封槽，所述密封槽内设有密封胶圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述除尘器本体上设有侧开口，所述侧开口上设有侧门，所述侧门铰接在除尘器本体上。
本实用新型的有益效果，除尘效率高，体积小，可以水平安装。
附图说明
图1为除尘器本体竖直设置时的结构示意图；
图2为除尘器本体水平设置时的结构示意图；
图3为活动门、清洁口的结构示意图；
图4为现有除尘器的结构示意图。
标记说明：1、除尘器本体；11、进气口；12、出气口；13、集尘器出口；14、蝶形档板；15、间隙；16、泄爆口；17、泄爆片；18、清洁口；181、密封槽；1811、密封胶圈；19、活动门；191、密封凸环；21、侧开口；22、侧门。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1-图4所示，本实施例的一种小型旋风除尘器，包括有：除尘器本体1，所述除尘器本体1上开设有进气口11，出气口12和集尘器出口13，进气口11与除尘器本体1之间螺旋倾斜设置，所述除尘器本体1内设有蝶形档板14，所述蝶形档板14设置在靠近集尘器出口13的一侧。
通过上述技术方案，含尘气体冲进气后进入除尘器本体1，螺旋倾斜设置的进气口11引导含尘气体螺旋移动，含尘气体在旋转过程中产生离型力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器本体1的内壁，粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落直至落入集尘器出口13，含尘气体移动至撞击蝶形档板14时，含尘气体发生涡旋翻转，之后从出气口12流出，含尘气体撞击蝶形档板14时，尚未完全进入除尘器本体1内壁的细小粉尘粒子被蝶形档板14引导偏转，直至落入集尘器出口13，蝶形档板14设置在靠近集尘器出口13的一侧，在分离室和收集集尘仓之间起到了屏障的作用，使了收集的粉尘粒子免受涡流逆转的作用。并且设置蝶形档板14后，使含尘气体在更短的空间内发生涡旋反转，从而有效消除了传统旋风分离器所需的长锥形体的需要，缩小了除尘器的体积，并且使除尘器可以水平安装。
作为改进的一种具体实施方式，所述蝶形档板14呈圆形，圆心位于除尘器本体1的中轴线上，所述蝶形档板14的边缘与除尘器本体1之间有间隙15。
通过上述技术方案，蝶形档板14呈圆形，圆心位于除尘器本体1的中轴线，稳定性更高，除尘效果好，蝶形档板14的边缘与除尘器本体1之间有间隙15，粉尘粒子失去径向惯性后，从间隙15向集尘器出口13流动，直至从集尘器出口13流出。
作为改进的一种具体实施方式，所述蝶形档板14朝出气口12的一侧呈圆弧形凸起。
通过上述技术方案，蝶形档板14朝出气口12的一侧呈圆弧形凸起，将粉尘粒子引导到除尘器本体1内壁的效果好，进一步提高除尘效果。
作为改进的一种具体实施方式，所述除尘器本体1上设有泄爆口16，所述泄爆口16上设有泄爆片17。
通过上述技术方案，泄爆片17使除尘器本体1有一定膨胀空间，产生爆炸时能进行泄爆，并且引导了泄爆的方向，稳定性高。
作为改进的一种具体实施方式，除尘器本体1上设有清洁口18，所述清洁口18上设有活动门19，所述活动门19铰接在除尘器本体1上。
通过上述技术方案，清洁口18和活动门19便于打开并清洁除尘器本体1内部，清洁方便，并且便于在除尘器本体1内安装蝶形档板14，使用方便。
作为改进的一种具体实施方式，所述活动门19上设有密封凸环191，所述除尘器本体1在清洁口18的边缘设有密封槽181，所述密封槽181内设有密封胶圈1811。
通过上述技术方案，活动门19封闭清洁口18时，密封凸环191嵌入密封槽181内，密封胶圈1811与密封凸环191相抵触，使活动门19封闭清洁口18时密封性更高。
作为改进的一种具体实施方式，所述除尘器本体1上设有侧开口21，所述侧开口21上设有侧门22，所述侧门22铰接在除尘器本体1上。
通过上述技术方案，侧门22和侧开口21便于打开并清洁除尘器本体1内部，使用更加方便，与活动门19相互配合，扩大清洁范围。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种小型旋风除尘器，包括有：除尘器本体(1)，所述除尘器本体(1)上开设有进气口(11)，出气口(12)和集尘器出口(13)，其特征在于：进气口(11)与除尘器本体(1)之间螺旋倾斜设置，所述除尘器本体(1)内设有蝶形档板(14)，所述蝶形档板(14)设置在靠近集尘器出口(13)的一侧。
2.根据权利要求1所述的小型旋风除尘器，其特征在于：所述蝶形档板(14)呈圆形，圆心位于除尘器本体(1)的中轴线上，所述蝶形档板(14)的边缘与除尘器本体(1)之间有间隙(15)。
3.根据权利要求1所述的小型旋风除尘器，其特征在于：所述蝶形档板(14)朝出气口(12)的一侧呈圆弧形凸起。
4.根据权利要求1所述的小型旋风除尘器，其特征在于：所述除尘器本体(1)上设有泄爆口(16)，所述泄爆口(16)上设有泄爆片(17)。
5.根据权利要求1所述的小型旋风除尘器，其特征在于：除尘器本体(1)上设有清洁口(18)，所述清洁口(18)上设有活动门(19)，所述活动门(19)铰接在除尘器本体(1)上。
6.根据权利要求5所述的小型旋风除尘器，其特征在于：所述活动门(19)上设有密封凸环(191)，所述除尘器本体(1)在清洁口(18)的边缘设有密封槽(181)，所述密封槽(181)内设有密封胶圈(1811)。
7.根据权利要求1所述的小型旋风除尘器，其特征在于：所述除尘器本体(1)上设有侧开口(21)，所述侧开口(21)上设有侧门(22)，所述侧门(22)铰接在除尘器本体(1)上。
技术总结