本实用新型属于固液分离领域，特别涉及一种二硫化钼分离设备。
背景技术：
二硫化钼是一种重要的固体润滑剂，主要是因为硫对金属具有很强的粘附能力，能使二硫化钼很好的附着在金属表面，始终发挥润滑功能；由于化学性能稳定，在高温、高真空条件下，依然具有良好的润滑功能；因此，二硫化钼粉末被作为固体润滑剂，广泛应用于润滑行业。
二硫化钼主要是采用辉钼精矿用盐酸和氢氟酸直接蒸汽加热下，反复搅拌处理，用热水洗涤、离心、干燥、粉碎，可制得。为了提高二硫化钼的纯度，热水洗涤后，通过离心作用，将二硫化钼表面残留的液体分离，从而避免残留液体在二硫化钼表面干燥后，析出杂质，降低二硫化钼的纯度。
技术实现要素：
为了提高二硫化钼的纯度，本实用新型提供了一种二硫化钼分离设备，用于实现热水洗涤后的二硫化钼与残余液体的分离；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
一种二硫化钼分离设备，搅拌装置和离心装置，在所述搅拌装置与离心装置之间连接有用于混合液导入所述离心装置的输送管道；所述搅拌装置包括搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述输送管道一端与所述搅拌筒的下端部连通；所述离心装置包括支架，离心电机、转动轴、离心筒、套壳和支撑，所述转动轴转动装配在所述支架上，所述离心电机设置在所述转动轴的一端用于驱动转动轴转动，所述离心筒套设在转动轴的圆周侧面上，所述支撑的两端分别与所述转动轴的圆周侧面和离心筒的内侧面固定连接；所述套壳套设在所述离心筒的外侧；所述输送管道的另一端伸入所述离心筒内，在所述离心筒的圆周侧面上开设有供液体离心甩出的通孔。
本实用新型的二硫化钼分离设备的有益效果：使用时，搅拌装置是搅拌筒内的二硫化钼与热水的混合液搅拌均匀，通过输送管道将混合液输送至离心筒内，在离心电机的驱动作用下，混合液跟随离心筒高速转动，混合液中的液体和附着在二硫化钼表面的液体在离心力的作用下，被离心甩出离心筒；避免残余液体附着在二硫化钼表面，防止残余液体干燥后析出杂质，降低二硫化钼的纯度。
进一步地，所述转动轴倾斜布置，在竖直方向上，所述转动轴靠近所述输送管道的一端指向另一端向下倾斜。
有益效果：将转动轴倾斜布置，有利于被分离出来的二硫化钼在离心筒远离输送管道的一端聚集，有利于分离出的二硫化钼的收集。
进一步地，所述转动轴与离心筒同轴设置，所述支撑的长度方向沿所述转动轴的径向延伸，沿所述转动轴周向均匀间隔布置的支撑的数量包括4根，形成一组支撑组，所述支撑组包括2组，沿所述转动轴的轴向间隔布置。
有益效果：通过设置2组支撑组，每组支撑组包括4根，支撑的长度方向沿转动轴的径向延伸，使离心筒与转动轴固定成一整体，有利于离心筒跟随转动轴转动的同时，减少偏心转动，有利于离心装置的稳定。
进一步地，在竖直方向上，所述转动轴的轴向与水平方向的夹角控制在3°~10°。
有益效果：将转动轴的轴向与水平方向的夹角控制在3°~10°，使二硫化钼颗粒在重力的作用下向远离输送管道的一端聚集的同时，防止聚集的速度过程，造成残余在二硫化钼表面的液体未离心甩尽。
进一步地，在所述离心筒靠近所述输送管道的一端的端面上设置有环形挡台。
有益效果：通过设置环形挡台，防止液体或二硫化钼从离心筒靠近输送管道一端离心甩出。
进一步地，在所述离心筒远离所述输送管道的一端的圆周侧面上开设有出料口，在所述出料口的正下方设置有出料斗，所述出料斗的下端伸出所述套壳。
有益效果：当完成离心转动后，缓慢转动离心筒，在重力的作用下，二硫化钼通过出料口进入出料斗，便于二流化钼的收集和取出。
进一步地，在所述套壳远离所述输送管道的一端设置有出液管，在所述出液管上设置有水泵和控制阀。
有益效果：在套壳的一端设置出液管、水泵和控制阀，便于聚集在套壳内液体排出和回收。
附图说明
图1是本实用新型的二硫化钼分离设备的实施例立体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的a-a处剖视图；
图4是本实用新型的二硫化钼分离设备的实施例未安装套壳的离心装置示意图。
图中标号：1-输送管道，2-搅拌装置，21-搅拌筒，22-搅拌电机，23-搅拌轴，24-搅拌叶片，3-离心装置，31-离心电机，32-支架，33-转动轴，34-离心筒，35-套壳，36-支撑，37-环形挡台，38-出料口，39-出料斗，310-出液管，311-控制阀，312-水泵，313-通孔，4-输送泵。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型的二硫化钼分离设备的实施例的具体结构如图1、图2、图3和图4所示，包括搅拌装置2和离心装置3，在搅拌装置2与离心装置3之间连接有输送管道1；在输送管道1上设置有输送泵4，通过输送管道1和输送泵4的作用下，将在搅拌装置2搅拌均匀的混合液导入离心装置3内。
搅拌装置2包括搅拌筒21、搅拌电机22、搅拌轴23和搅拌叶片24；搅拌电机22设置在搅拌筒21的上端面上，搅拌轴23竖直转动装配在搅拌筒21内，搅拌叶片24的一端与搅拌轴23的圆周侧面固定连接；搅拌电机22的输出端与搅拌轴23对接固定，用于驱动搅拌轴23转动。输送管道1的一端与搅拌筒21的下端部连通，用于将搅拌筒21内的混合液导出。
离心装置3包括支架32，离心电机31、转动轴33、离心筒34、套壳35和支撑36。转动轴33转动装配在支架32上；在本实施例中，转动轴33倾斜布置，在竖直方向上，转动轴33靠近输送管道1的一端指向另一端向下倾斜；在竖直方向上，转动轴33的轴向与水平方向的夹角为5°。将转动轴33倾斜布置，有利于被分离出来的二硫化钼在离心筒34远离输送管道1的一端聚集，有利于分离出的二硫化钼的收集；将转动轴33的轴向与水平方向的夹角为5°，使二硫化钼颗粒在重力的作用下向远离输送管道1的一端聚集的同时，防止聚集的速度过程，造成残余在二硫化钼表面的液体未离心甩尽。在其他实施例中，转动轴的轴向与水平方向的夹角可采用3°或10°代替5°设置。
离心电机31固定在转动轴33一端的支架32上，离心电机31的输出轴与转动轴33对接固定，用于驱动转动轴33转动；离心筒34套设在转动轴33的圆周侧面上；在离心筒34靠近输送管道1的一端的端面上设置有环形挡台37，通过设置环形挡台37，防止液体或二硫化钼从离心筒34靠近输送管道1一端离心甩出。在离心筒34远离输送管道1的一端的圆周侧面上开设有出料口38，在出料口38的正下方设置有出料斗39，出料斗39的下端伸出套壳35；当完成离心转动后，缓慢转动离心筒34，在重力的作用下，二硫化钼通过出料口38进入出料斗39，便于二流化钼的收集和取出。在其他实施例中，通过增大离心筒的轴向与水平方向的夹角，代替环形挡台的设置。在离心筒34的圆周侧面上开设有供液体离心甩出的通孔313；并在离心筒34的内侧面设置挡网，挡网用于防止二硫化钼跟随液体一起被甩出；挡网与离心筒34的内侧面固定连接。输送管道1的另一端伸入离心筒34内，用于将混合液导入离心筒34内。
支撑36的两端分别与转动轴33的圆周侧面和离心筒34的内侧面固定连接，在本实施例中，转动轴33与离心筒34同轴设置，支撑36的长度方向沿转动轴33的径向延伸，沿转动轴33周向均匀间隔布置的支撑36的数量包括4根，形成一组支撑36组；支撑36组的数量包括2组，沿转动轴33的轴向间隔布置；通过设置2组支撑36组，每组支撑36组包括4根，支撑36的长度方向沿转动轴33的径向延伸，使离心筒34与转动轴33固定成一整体，有利于离心筒34跟随转动轴33转动的同时，减少偏心转动，有利于离心装置3的稳定。在其他实施例中，支撑可为s形支撑，两端分别与转动轴的圆周侧面和离心筒的内侧面固定连接；支撑的数量为3根，沿转动轴的周向均匀间隔布置。
套壳35套设在离心筒34的外侧，在本实施例中，套壳35为圆柱形套壳35，通过支架32固定使套壳35与离心筒34同轴设置，在套壳35远离输送管道1的一端设置有出液管310，在出液管310上设置有水泵312和控制阀311，从而便于聚集在套壳35内液体排出和回收。在其他实施例中，套壳也可为方形代替圆柱形，离心筒设置在套壳的内部。
使用时，搅拌装置2是搅拌筒21内的二硫化钼与热水的混合液搅拌均匀，通过输送管道1将混合液输送至离心筒34内，在离心电机31的驱动作用下，混合液跟随离心筒34高速转动，混合液中的液体和附着在二硫化钼表面的液体在离心力的作用下，被离心甩出离心筒34；避免残余液体附着在二硫化钼表面，防止残余液体干燥后析出杂质，降低二硫化钼的纯度；当完成离心转动后，缓慢转动离心筒34，在重力的作用下，滞留在离心筒34内的二硫化钼通过出料口38进入出料斗39，便于二流化钼的收集和取出。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种二硫化钼分离设备，其特征在于，搅拌装置和离心装置，在所述搅拌装置与离心装置之间连接有用于混合液导入所述离心装置的输送管道；所述搅拌装置包括搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述输送管道一端与所述搅拌筒的下端部连通；所述离心装置包括支架，离心电机、转动轴、离心筒、套壳和支撑，所述转动轴转动装配在所述支架上，所述离心电机设置在所述转动轴的一端用于驱动转动轴转动，所述离心筒套设在转动轴的圆周侧面上，所述支撑的两端分别与所述转动轴的圆周侧面和离心筒的内侧面固定连接；所述套壳套设在所述离心筒的外侧；所述输送管道的另一端伸入所述离心筒内，在所述离心筒的圆周侧面上开设有供液体离心甩出的通孔。
2.根据权利要求1所述的二硫化钼分离设备，其特征在于，所述转动轴倾斜布置，在竖直方向上，所述转动轴靠近所述输送管道的一端指向另一端向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的二硫化钼分离设备，其特征在于，所述转动轴与离心筒同轴设置，所述支撑的长度方向沿所述转动轴的径向延伸，沿所述转动轴周向均匀间隔布置的支撑的数量包括4根，形成一组支撑组，所述支撑组包括2组，沿所述转动轴的轴向间隔布置。
4.根据权利要求3所述的二硫化钼分离设备，其特征在于，在竖直方向上，所述转动轴的轴向与水平方向的夹角控制在3°~10°。
5.根据权利要求2或3所述的二硫化钼分离设备，其特征在于，在所述离心筒靠近所述输送管道的一端的端面上设置有环形挡台。
6.根据权利要求5所述的二硫化钼分离设备，其特征在于，在所述离心筒远离所述输送管道的一端的圆周侧面上开设有出料口，在所述出料口的正下方设置有出料斗，所述出料斗的下端伸出所述套壳。
7.根据权利要求1所述的二硫化钼分离设备，其特征在于，在所述套壳远离所述输送管道的一端设置有出液管，在所述出液管上设置有水泵和控制阀。
技术总结