本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，特别是涉及一种玻璃分割装置。
背景技术：
玻璃的切割，通常采用大型的吸盘将整片玻璃水平放置于切割台上，对玻璃进行预定位后，再利用自动切割工具沿着划线部位进行切割，将玻璃切割成若干小片玻璃。
然而，由于工人操作失误，或者玻璃内部结构成型不稳定等，在切割过程中玻璃容易发生受力不均，从而导致碎裂，小片玻璃的边缘出现不规则的披锋。带有披锋的小片玻璃，无法直接使用，若就此废弃则造成原料的浪费。因此，需要人工将玻璃挑出后进行返修，去除披锋后重新投入使用，才能降低生产成本。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种玻璃分割装置，结构简单，使用方便，可快速对玻璃进行返修，去除披锋，保证玻璃边缘的光滑，以降低生产成本。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种玻璃分割装置，用于加工玻璃，所述玻璃包括玻璃板体、及连接于所述玻璃板体一侧的披锋；所述玻璃板体与所述披锋之间设有分割线；所述玻璃分割装置包括：
支架，包括架体、可拆卸安装于所述架体内的夹具、及安装于所述架体顶部的套筒；所述夹具开设有装夹口，所述装夹口用于容纳玻璃；所述装夹口的边缘线与所述分割线重合，所述玻璃板体位于所述装夹口内，所述披锋位于所述装夹口外；及
安装于所述支架顶部的分割组件；所述分割组件包括安装于所述架体顶部的载板、枢接所述载板远离所述架体的一端的摇臂、铰接所述摇臂的转接板、铰接所述转接板的活动杆、套设所述活动杆的弹簧、可拆卸安装于所述活动杆远离所述转接板一端的压头、及连接于所述载板远离所述架体的一端的限位件；所述限位件用于抵接所述摇臂；所述活动杆穿设所述套筒与所述架体的顶部后连接所述压头，所述压头正对应所述披锋，所述压头用于挤压披锋；所述弹簧的一端抵接所述活动杆的一端，所述弹簧的另一端抵接所述架体的顶部。
上述玻璃分割装置，结构简单，使用方便，利用摇臂驱动活动杆与压头朝向夹具方向运动，压头抵接并挤压披锋，直至披锋断裂从玻璃板体上分离，快速对玻璃进行返修，去除披锋，保证玻璃边缘的光滑，以降低生产成本。
在其中一个实施例中，所述限位件包括自所述载板远离所述架体的一端朝向所述转接板方向延伸的承载部、及活动安装于所述承载部上的限位销；所述限位销用于抵接所述摇臂，以控制所述摇臂的活动角度范围。
在其中一个实施例中，所述活动杆远离所述转接板的一端安装有呈间隔设置的两个夹板；所述压头可拆卸地安装于所述两个夹板之间。
在其中一个实施例中，所述装夹口的厚度等于所述玻璃板体的厚度，所述装夹口的宽度等于所述玻璃板体的宽度。
在其中一个实施例中，所述架体上对应所述套筒的内部开设有通孔，所述通孔用于供所述活动杆穿设。
在其中一个实施例中，所述通孔的轴心线方向与所述套筒的轴心线方向一致，所述通孔的孔径小于所述套筒的内径。
在其中一个实施例中，所述架体包括呈间隔设置的底板与顶板、及连接于所述底板与所述顶板之间的支板；所述夹具安装于所述底板远离所述支板的一端；所述通孔位于所述顶板上，所述套筒与所述载板均安装于所述顶板上。
在其中一个实施例中，所述活动杆的顶端自所述活动杆的周向向外延伸的阻挡部；所述弹簧夹设于所述阻挡部与所述顶板之间，所述弹簧的一端抵接所述阻挡部，所述弹簧的另一端抵接所述顶板。
在其中一个实施例中，所述弹簧的外径大于所述通孔的孔径，所述弹簧的外径小于所述阻挡部的直径。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的玻璃分割装置的立体示意图；
图2为图1所示的玻璃分割装置的另一视角的立体示意图；
图3为图1所示的玻璃分割装置的正视图；
图4为图1所示的玻璃分割装置所要加工的玻璃的立体示意图。
附图标注说明：
10-支架，11-架体，12-夹具，13-套筒，14-底板，15-顶板，16-支板，17-凸台；
20-分割组件，21-载板，22-摇臂，23-转接板，24-活动杆，25-弹簧，26-压头，27-限位件，271-承载部，272-限位销，28-夹板；
30-玻璃，31-玻璃板体，32-披锋，33-分割线。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的玻璃分割装置，包括支架10、及安装于支架10顶部的分割组件20；分割组件20用于加工玻璃30。玻璃30包括玻璃板体31、及连接于玻璃板体31一侧的披锋32，披锋32为多余的部分，需要去除。玻璃板体31与披锋32之间设有分割线33，沿分割线33进行分割可将玻璃板体31与披锋32分开。
所述支架10包括架体11、可拆卸安装于架体11内的夹具12、及安装于架体11顶部的套筒13。架体11上对应套筒13的内部开设有通孔(图未示)，通孔的轴心线方向与套筒13的轴心线方向一致，通孔的孔径小于套筒13的内径。在本实施例中，架体11包括呈间隔设置的底板14与顶板15、及连接于底板14与顶板15之间的支板16；夹具12安装于底板14远离支板16的一端。具体地，底板14远离支板16的一端还凸设有凸台17，凸台17用于承载安装夹具12，夹具12用于装夹玻璃30。
在本实施例中，夹具12开设有装夹口，装夹口用于容纳玻璃30，装夹口的厚度等于玻璃板体31的厚度，装夹口的宽度等于玻璃板体31的宽度，装夹口的边缘线与分割线33重合，以使得玻璃板体31位于装夹口内，披锋32位于装夹口外。此时，利用分隔组件20挤压披锋32，可使得披锋32沿分割线33从玻璃板体31上断裂，实现披锋32与玻璃板体31的分离。
所述分割组件20包括安装于架体11顶部的载板21、枢接于载板21远离架体11的一端的摇臂22、铰接摇臂22的转接板23、铰接转接板23的活动杆24、套设活动杆24的弹簧25、可拆卸安装于活动杆24远离转接板23的一端的压头26、及连接于载板21远离架体11的一端的限位件27；限位件27用于抵接摇臂22，以防止摇臂22过度下压。在本实施例中，限位件27包括自载板21远离架体11的一端朝向转接板23方向延伸的承载部271、及活动安装于承载部271上的限位销272；限位销272用于抵接摇臂22，限位销272可调整高度，进而控制摇臂22的活动角度范围，来适应不同厚度的玻璃30。
载板21安装于顶板15上，载板21与套筒13间隔设置。在本实施例中，转接板23呈月牙状设置。活动杆24穿设套筒13与通孔后连接压头26，活动杆24的顶端自其周向向外延伸的阻挡部，弹簧25夹设于阻挡部与顶板15之间。具体地，弹簧25的外径大于通孔的孔径，弹簧25的外径小于阻挡部的直径，使得弹簧25的一端抵接阻挡部，弹簧25的另一端抵接顶板15。压头26正对应披锋32，压头26用于挤压披锋32。
进一步地，活动杆24远离转接板23的一端安装有呈间隔设置的两个夹板28，压头26可拆卸地安装于两个夹板28之间，使得压头26可以更换不同的样式，以适应不同形状的玻璃30。
使用时，手动按压摇臂22，驱动活动杆24与压头26朝向夹具12方向运动，压头26抵接并挤压披锋32，直至披锋32断裂从玻璃板体31上分离，拨正玻璃板体31边缘的光滑，此时的玻璃板体31为一个完整的产品，可回收利用，能有效降低生产成本。
上述玻璃分割装置，结构简单，使用方便，利用摇臂22驱动活动杆24与压头26朝向夹具12方向运动，压头26抵接并挤压披锋32，直至披锋32断裂从玻璃板体31上分离，快速对玻璃30进行返修，去除披锋32，保证玻璃30边缘的光滑，以降低生产成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种玻璃分割装置，其特征在于，用于加工玻璃，所述玻璃包括玻璃板体、及连接于所述玻璃板体一侧的披锋；所述玻璃板体与所述披锋之间设有分割线；所述玻璃分割装置包括：
支架，包括架体、可拆卸安装于所述架体内的夹具、及安装于所述架体顶部的套筒；所述夹具开设有装夹口，所述装夹口用于容纳玻璃；所述装夹口的边缘线与所述分割线重合，所述玻璃板体位于所述装夹口内，所述披锋位于所述装夹口外；及
安装于所述支架顶部的分割组件；所述分割组件包括安装于所述架体顶部的载板、枢接所述载板远离所述架体的一端的摇臂、铰接所述摇臂的转接板、铰接所述转接板的活动杆、套设所述活动杆的弹簧、可拆卸安装于所述活动杆远离所述转接板一端的压头、及连接于所述载板远离所述架体的一端的限位件；所述限位件用于抵接所述摇臂；所述活动杆穿设所述套筒与所述架体的顶部后连接所述压头，所述压头正对应所述披锋，所述压头用于挤压披锋；所述弹簧的一端抵接所述活动杆的一端，所述弹簧的另一端抵接所述架体的顶部。
2.根据权利要求1所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述限位件包括自所述载板远离所述架体的一端朝向所述转接板方向延伸的承载部、及活动安装于所述承载部上的限位销；所述限位销用于抵接所述摇臂，以控制所述摇臂的活动角度范围。
3.根据权利要求1所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述活动杆远离所述转接板的一端安装有呈间隔设置的两个夹板；所述压头可拆卸地安装于所述两个夹板之间。
4.根据权利要求1所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述装夹口的厚度等于所述玻璃板体的厚度，所述装夹口的宽度等于所述玻璃板体的宽度。
5.根据权利要求1所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述架体上对应所述套筒的内部开设有通孔，所述通孔用于供所述活动杆穿设。
6.根据权利要求5所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述通孔的轴心线方向与所述套筒的轴心线方向一致，所述通孔的孔径小于所述套筒的内径。
7.根据权利要求5所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述架体包括呈间隔设置的底板与顶板、及连接于所述底板与所述顶板之间的支板；所述夹具安装于所述底板远离所述支板的一端；所述通孔位于所述顶板上，所述套筒与所述载板均安装于所述顶板上。
8.根据权利要求7所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述活动杆的顶端自所述活动杆的周向向外延伸的阻挡部；所述弹簧夹设于所述阻挡部与所述顶板之间，所述弹簧的一端抵接所述阻挡部，所述弹簧的另一端抵接所述顶板。
9.根据权利要求8所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述弹簧的外径大于所述通孔的孔径，所述弹簧的外径小于所述阻挡部的直径。
技术总结