本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别是涉及一种应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置。
背景技术：
现如今，制药污水的成分大多较为复杂，且其可生化性低，不宜直接进行生物处理，而在现有工艺技术中，市面上常见的制药污水处理工艺技术大多主要采用在生化法前加水解酸化池或采用多级ao厌氧+好氧工艺。
但在实践中发现，由于采用多级ao工艺的制药污水处理设备大多工艺复杂，加工困难，容易造成制药污水处理设备整体造价较高，而采用在生化法前加水解酸化池的制药污水处理设备的处理效果效果往往不太理想，其运行不可控，进而无法进行有效的污水处理。
因此，需要提供一种应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，解决了目前制药污水处理设备因具有施工技术复杂，运行难度大，能耗高，且污水处理效果不理想等缺点而导致无法对制药污水进行有效处理的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，包括装置主体3、置于所述装置主体3一侧端上的进水管1与回流管2、置于所述装置主体3另一侧端上的出水管8、置于所述装置主体3上部的出气管7与置于所述装置主体3内部的多组折流厌氧反应池；其中，所述折流厌氧反应池进一步包括一端设有斜45°向下方向的第一折流板5、第二折流板9、生物填料6与置于所述生物填料6四角顶端上的牛腿支架4，所述第一折流板5与所述第二折流板9的一端分别与所述装置主体3的内顶端与内底端连接，所述第一折流板5与所述第二折流板9的另一端悬空，所述生物填料6通过所述牛腿支架4连接于所述第一折流板5与所述第二折流板9之间。
优选，第一组所述折流厌氧反应池内的所述第一折流板5与所述装置主体3一侧端之间设有第一进水通道10，相邻的所述第一折流板5与所述第二折流板9之间设有第二进水通道11，最后一组所述折流厌氧反应池内的所述生物填料6一端通过所述牛腿支架4与所述第一折流板5连接、另一端通过所述牛腿支架4与所述装置主体3另一内侧端连接。
优选，所述出气管7与所述置于所述折流厌氧反应池成正比关系，所述出气管7置于所述折流厌氧反应池的正上方。
优选，应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置进一步包括气体过滤池17与多个排气管18；其中，所述多个排气管18均匀分布于所述气体过滤池17的上部，所述气体过滤池17通过所述出气管7与所述装置主体3连接。
优选，所述生物填料6内设有用于降解去除污水中的各种有机物质的好氧微生物、用于将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物的兼氧微生物与用于将有机污泥及有机成分转化为甲烷的兼性微生物和专性厌氧微生物。
优选，任一所述折流厌氧反应池内的所述生物填料6种类与数量皆不相同。
优选，所述应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置进一步包括过滤沉淀池13、置于所述过滤沉淀池13内部的污泥污泥回流泵14以及用于排放所述过滤沉淀池13内部的上清液的排水管12；其中，所述排水管12置于所述过滤沉淀池13的一侧端上部，所述出水管8的一端连接于所述装置主体3另一侧端上、另一端与所述过滤沉淀池13的另一侧端上部连接，所述回流管2的一端连接于所述装置主体3一侧端上、另一端与所述过滤沉淀池13的另一侧端下部连接。
优选，所述第一进水通道10内设有用于将大颗粒垃圾进行拦截的过滤栅格15与用于收集所述大颗粒垃圾的垃圾收集槽16。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，解决了目前制药污水处理设备因具有施工技术复杂，运行难度大，能耗高，且污水处理效果不理想等缺点而导致无法对制药污水进行有效处理的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置的第一优选实施例的结构原理示意图；
图2是本实用新型的一种应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置的第二优选实施例的结构原理示意图。
说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：
进水管1；回流管2；装置主体3；牛腿支架4；第一折流板5；生物填料6；出气管7；出水管8；第二折流板9；第一进水通道10；第二进水通道11；排水管12；过滤沉淀池13；污泥回流泵14；过滤栅格15；垃圾收集槽16；气体过滤池17；多个排气管18。
具体实施方式
下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
实施例一
请参阅图1，图1是本实用新型的一种应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置的第一优选实施例的结构原理示意图。如图1所示，本实施例的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，包括装置主体3、置于装置主体3一侧端上的进水管1与回流管2、置于装置主体3另一侧端上的出水管8、置于装置主体3上部的出气管7与置于装置主体3内部的多组折流厌氧反应池；其中，折流厌氧反应池进一步包括一端设有斜45°向下方向的第一折流板5、第二折流板9、生物填料6与置于生物填料6四角顶端上的牛腿支架4，第一折流板5与第二折流板9的一端分别与装置主体3的内顶端与内底端连接，第一折流板5与第二折流板9的另一端悬空，生物填料6通过牛腿支架4连接于第一折流板5与第二折流板9之间。
优选，第一组折流厌氧反应池内的第一折流板5与装置主体3一侧端之间设有第一进水通道10，相邻的第一折流板5与第二折流板9之间设有第二进水通道11，最后一组折流厌氧反应池内的生物填料6一端通过牛腿支架4与第一折流板5连接、另一端通过牛腿支架4与装置主体3另一内侧端连接。
优选，出气管7与置于折流厌氧反应池成正比关系，出气管7置于折流厌氧反应池的正上方。
优选，制药污水从进水管1进入装置内部之后，可通过第一进水通道10进入折流厌氧反应池内，并在第一折流板5进行缓冲之后，水流可开始向上升，直至到达生物填料区6内；
以及，在生物填料区6中附着的微生物与废水进行充分接触反应之后，可经过第二进水通道11到达下一组折流厌氧反应池内；其中，由于废水的浓度不同，不同区域内的微生物种类和数量也不同，因而具有适应性和耐冲击性，折流厌氧反应池所产生的气体可以带动沉淀的污泥，以保持生物填料区内6微生物的附着率，气体可最终通过顶部的出气管7流出，并可经过滤后进行高空排放或燃烧，而处理后的废水经出水管8可自流入下一构筑物内。
可见，实施图1所描述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，解决了目前制药污水处理设备因具有施工技术复杂，运行难度大，能耗高，且污水处理效果不理想等缺点而导致无法对制药污水进行有效处理的问题。
此外，实施图1所描述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，本工艺内废水的水力流态接近推流式，但由于上下折流，使得推流的路径加长，停留时间更长，反应更充分。
此外，实施图1所描述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，每级厌氧池内污染物的浓度不一，可培养出与之相适应的不同微生物群落，耐冲击性能好。
此外，实施图1所描述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，本发明工艺兼具施工难度小，占地面积省，运行能耗低等优点。
实施例二
请参阅图2，图2是一种应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置的第二优选实施例的结构原理示意图。其中，图2所示的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置是由图1所示的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置进行优化得到的。
与图1所示的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置相比较，图2所示的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置还包括排水管12、过滤沉淀池13、污泥回流泵14、过滤栅格15、垃圾收集槽16、气体过滤池17与多个排气管18。
优选，多个排气管18均匀分布于气体过滤池17的上部，气体过滤池17通过出气管7与装置主体3连接。
优选，折流厌氧反应池所产生的气体可以带动沉淀的污泥，以保持生物填料区内6微生物的附着率，而气体可最终通过顶部的出气管7流出至气体过滤池17内进行气体过滤处理，并在过滤后可经多个排气管18进行高空排放或燃烧。
优选，生物填料6内设有用于降解去除污水中的各种有机物质的好氧微生物、用于将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物的兼氧微生物与用于将有机污泥及有机成分转化为甲烷的兼性微生物和专性厌氧微生物。
优选，任一折流厌氧反应池内的生物填料6种类与数量皆不相同。
优选，各个折流厌氧反应池内的生物填料6内的微生物种类和数量也不同可根据废水浓度的不同进行相应的改变，因而具有适应性和耐冲击性。
优选，应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置进一步包括过滤沉淀池13、置于过滤沉淀池13内部的污泥回流泵14以及用于排放过滤沉淀池13内部的上清液的排水管12；其中，排水管12置于过滤沉淀池13的一侧端上部，出水管8的一端连接于装置主体3另一侧端上、另一端与过滤沉淀池13的另一侧端上部连接，回流管2的一端连接于装置主体3一侧端上、另一端与过滤沉淀池13的另一侧端下部连接。
优选，在本实施例中，过滤沉淀池13内设有用于控制污泥回流泵14启停的浮球开关，进而以有效的提高流离膜反应器的处理效率和节能。
优选，过滤沉淀池13的底部设有用于对剩余污泥进行脱水处理的污泥脱水池，污泥脱水池的污泥进口与过滤沉淀池13的污泥排放口连接，污泥脱水池上还设置有干污泥排出口，使脱水后的污泥通过排泥管进行外排；而污泥回流泵14可将经过污泥脱水池处理的清液通过回流管2自流至折流厌氧反应池内。
优选，第一进水通道10内设有用于将大颗粒垃圾进行拦截的过滤栅格15与用于收集大颗粒垃圾的垃圾收集槽16。
可见，实施图2所描述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，解决了目前制药污水处理设备因具有施工技术复杂，运行难度大，能耗高，且污水处理效果不理想等缺点而导致无法对制药污水进行有效处理的问题。
此外，实施图2所描述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，通过设置在折流厌氧反应池内部的多个折流挡板，能够有效的延长污水在折流厌氧反应池内的停留时间，以保证生物填料与污水进行充分的接触。
此外，实施图2所描述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，各个折流厌氧反应池内的生物填料能够更准确地适应各自的污水水质及环境条件，具有适应性和耐冲击性的优势。
此外，实施图2所描述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，通过池体内置隔板多级厌氧折流、多级厌氧生化和过滤处理，水的净化效果更好，清水池内废水的出水指标果要远高于传统厌氧沉淀设备。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，其特征在于：包括装置主体(3)、置于所述装置主体(3)一侧端上的进水管(1)与回流管(2)、置于所述装置主体(3)另一侧端上的出水管(8)、置于所述装置主体(3)上部的出气管(7)与置于所述装置主体(3)内部的多组折流厌氧反应池；其中，所述折流厌氧反应池进一步包括一端设有斜45°向下方向的第一折流板(5)、第二折流板(9)、生物填料(6)与置于所述生物填料(6)四角顶端上的牛腿支架(4)，所述第一折流板(5)与所述第二折流板(9)的一端分别与所述装置主体(3)的内顶端与内底端连接，所述第一折流板(5)与所述第二折流板(9)的另一端悬空，所述生物填料(6)通过所述牛腿支架(4)连接于所述第一折流板(5)与所述第二折流板(9)之间。
2.根据权利要求1所述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，其特征在于：
第一组所述折流厌氧反应池内的所述第一折流板(5)与所述装置主体(3)一侧端之间设有第一进水通道(10)，相邻的所述第一折流板(5)与所述第二折流板(9)之间设有第二进水通道(11)，最后一组所述折流厌氧反应池内的所述生物填料(6)一端通过所述牛腿支架(4)与所述第一折流板(5)连接、另一端通过所述牛腿支架(4)与所述装置主体(3)另一内侧端连接。
3.根据权利要求2所述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，其特征在于：
所述出气管(7)与所述置于所述折流厌氧反应池成正比关系，所述出气管(7)置于所述折流厌氧反应池的正上方。
4.根据权利要求3所述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，其特征在于：
应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置进一步包括气体过滤池(17)与多个排气管(18)；其中，所述多个排气管(18)均匀分布于所述气体过滤池(17)的上部，所述气体过滤池(17)通过所述出气管(7)与所述装置主体(3)连接。
5.根据权利要求4所述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，其特征在于：
所述生物填料(6)内设有用于降解去除污水中的各种有机物质的好氧微生物、用于将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物的兼氧微生物与用于将有机污泥及有机成分转化为甲烷的兼性微生物和专性厌氧微生物。
6.根据权利要求5所述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，其特征在于：
任一所述折流厌氧反应池内的所述生物填料(6)种类与数量皆不相同。
7.根据权利要求6所述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，其特征在于：
所述应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置进一步包括过滤沉淀池(13)、置于所述过滤沉淀池(13)内部的污泥回流泵(14)以及用于排放所述过滤沉淀池(13)内部的上清液的排水管(12)；其中，所述排水管(12)置于所述过滤沉淀池(13)的一侧端上部，所述出水管(8)的一端连接于所述装置主体(3)另一侧端上、另一端与所述过滤沉淀池(13)的另一侧端上部连接，所述回流管(2)的一端连接于所述装置主体(3)一侧端上、另一端与所述过滤沉淀池(13)的另一侧端下部连接。
8.根据权利要求2～7任一项所述的应用于制药废水的多级折流厌氧反应装置，其特征在于：
所述第一进水通道(10)内设有用于将大颗粒垃圾进行拦截的过滤栅格(15)与用于收集所述大颗粒垃圾的垃圾收集槽(16)。
技术总结