本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种除氟反应器。
背景技术：
在现代工业中，氟化物作为化工原料在医药、农药以及精细化工领域应用广泛，在产品生产过程中所产生的废水中往往含有大量的氟化物，由于氟化物具有生物毒性，严重影响了废水的生化处理正常运行。因此必须对废水中的氟化物进行处理，达到要求后方可排放，同时避免对生化处理的影响。
目前现有技术中大多数针对饮用水中的低浓度氟化物(含氟量≤40mg/l)进行处理，对高浓度氟化物废水处理研究甚少，因此研究一种能够有效处理高浓度氟化物废水的装置有着重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种除氟反应器，集高负荷除氟及精除氟于一体，能够有效处理氟化物浓度高达1500mg/l的废水，出水氟化物可达1.0mg/l以下。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种除氟反应器，包括高负荷处理区和精处理区，所述高负荷处理区包括进水管、加药管、管道混合器、机械搅拌机、混合反应器、固液分离器、出水槽、排泥管，所述进水管和加药管均与管道混合器连接，所述管道混合器通过连接管与混合反应器连接，所述机械搅拌机和管道混合器均设于混合反应器的顶部，所述固液分离器与混合反应器相连通，所述出水槽设于混合反应器上部，且与混合反应器相连通；所述排泥管设于高负荷处理区的底部；所述精处理区包括配水口、精处理反应床、收集管，所述配水口设于出水槽出口处，所述收集管设于精处理床底部。
进一步，所述混合反应器底部设置布水喇叭口，有利于反应后的废水均匀稳定的流出；
进一步，所述固液分离器和混合反应器底部设置泥斗，用于排出分离后的固形物；
进一步，所述精处理区设置两个，有利于提高除氟效率，更进一步，所述精处理区对称分布于高负荷处理区两侧；
进一步，所述精处理区还包括遏制格栅，设于精处理区顶部，用于防止填料的流失；
进一步，所述精处理反应床由活性氧化铝和多面空心球组成，活性氧化铝是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，具备良好的吸附性能，同样多面空心球具有比表面大的特点，阻力小，操作弹性大，两者协同作用可以充分提高吸附性能，进而提高除氟性能；
进一步，所述机械搅拌机为涡轮搅拌机，不受液体粘度影响，可以实现很好的搅拌效果，促进废水和药剂的充分反应；
进一步，所述混合反应器和固液分离器垂直设置，固液分离器的一部分位于混合反应器内部，在含氟废水和药剂反应后即可进行固液分离，提高处理效率，节省时间。
本实用新型一个或多个具体实施例取得了至少以下效果：
(1)高负荷处理区可实现高浓度氟化物(1500mg/l)的除氟，出水氟化物可达到10mg/l以下，精处理区出水氟化物可达1.0mg/l以下；
(2)集高负荷处理及精处理为一体，避免了常规除氟设备因氟化物过高造成填料再生频繁、操作繁琐、运行费用高的弊端；
(3)占地面积小、设置灵活、操作简单、除氟效率高。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型具体实施方式除氟反应器的整体结构主视图；
图中：1、进水管；2、加药管；3、管道混合器；4、机械搅拌机；5、混合反应器；6、固液分离器；7、出水槽；8、配水口；9、精处理反应床；10、收集管；11、遏制格栅；12、排泥管；13、连接管；14、泥斗。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本实用新型的一种典型实施方式中，如图1所示，一种除氟反应器，包括高负荷处理区和精处理区，所述高负荷处理区包括进水管1、加药管2、管道混合器3、机械搅拌机4、混合反应器5、固液分离器6、出水槽7、排泥管12，所述进水管1和加药管2均与管道混合器3连接，所述管道混合器3通过连接管13与混合反应器5连接，所述机械搅拌机4和管道混合器3均设于混合反应器5的顶部，所述固液分离器6与混合反应器5相连通，所述出水槽7设于混合反应器5上部，且与混合反应器5相连通；所述排泥管12设于高负荷处理区的底部；所述精处理区包括配水口8、精处理反应床9、收集管10，所述配水口8设于出水槽7出口处，所述收集管10设于精处理床9底部。
进一步，所述混合反应器5底部设置布水喇叭口，有利于反应后的废水均匀稳定的流出；
进一步，所述固液分离器6和混合反应器5底部设置泥斗14，用于排出分离后的固形物；
进一步，所述精处理区设置两个，有利于提高除氟效率，更进一步，所述精处理区对称分布于高负荷处理区两侧；
进一步，所述精处理区还包括遏制格栅11，设于精处理区顶部，用于防止填料的流失；
进一步，所述精处理反应床9由活性氧化铝和多面空心球组成；
进一步，所述机械搅拌机4为涡轮搅拌机；
进一步，所述混合反应器5和固液分离器6垂直设置，固液分离器6的一部分位于混合反应器5内部。
工作原理：本实用新型除氟反应器采用化学沉淀和化学吸附的原理进行除氟，首先高浓度含氟废水通过进水管1进入混合反应器5，同加药管2输送的药剂通过管道混合器3在机械搅拌机4的搅拌作用下发生化学反应，使废水中的可溶性氟化物转化为不可溶性固形物，反应后未经固液分离器处理的一小部分废水通过混合反应器5的底部布水喇叭口流出，经过反应后的废水会产生大量的含氟固形物，在固液分离器的协同作用下，废水在向上流动的过程中因固形物的比重较大得以与水分离，并落入混合反应器和固液分离器底部的泥斗14里，再通过排泥管12排出反应器，而反应后经固液分离器处理的大部分废水则通过反应器上部的出水槽7排出高负荷区，从而实现了高浓度含氟废水的第一步脱氟；通过出水槽流出的高负荷处理器区出水再通过配水口8自流入精处理区，精处理区设置了由活性氧化铝与多面空心球组成的精处理反应床，废水中残余的氟化物被精处理反应床的填料吸附并固定下来，精处理反应床达到饱和后，要定期反洗反冲，在精处理区顶部设置遏制格栅防止填料的流失；经处理后的废水通过反应床底部的收集管收集并排出反应器，实现了含氟废水的第二步脱氟，保证了出水氟化物低于1.0mg/l。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
1.一种除氟反应器，其特征在于，包括高负荷处理区和精处理区，所述高负荷处理区包括进水管、加药管、管道混合器、机械搅拌机、混合反应器、固液分离器、出水槽、排泥管，所述进水管和加药管均与管道混合器连接，所述管道混合器通过连接管与混合反应器连接，所述机械搅拌机和管道混合器均设于混合反应器的顶部，所述固液分离器与混合反应器相连通，所述出水槽设于混合反应器上部，且与混合反应器相连通；所述排泥管设于高负荷处理区的底部；所述精处理区包括配水口、精处理反应床、收集管，所述配水口设于出水槽出口处，所述收集管设于精处理床底部。
2.如权利要求1所述的除氟反应器，其特征在于，所述混合反应器底部设置布水喇叭口。
3.如权利要求1所述的除氟反应器，其特征在于，所述固液分离器和混合反应器底部设置泥斗。
4.如权利要求1所述的除氟反应器，其特征在于，所述精处理区设置两个。
5.如权利要求1所述的除氟反应器，其特征在于，所述精处理区对称分布于高负荷处理区两侧。
6.如权利要求1所述的除氟反应器，其特征在于，所述精处理区还包括遏制格栅。
7.如权利要求1所述的除氟反应器，其特征在于，所述精处理反应床由活性氧化铝和多面空心球组成。
8.如权利要求1所述的除氟反应器，其特征在于，所述机械搅拌机为涡轮搅拌机。
9.如权利要求1所述的除氟反应器，其特征在于，所述混合反应器和固液分离器垂直设置，固液分离器的一部分位于混合反应器内部。
10.如权利要求6所述的除氟反应器，其特征在于，所述遏制格栅设于精处理区顶部。
技术总结