本实用新型涉及过滤筛板技术领域，具体提供一种离心机硬质合金过滤筛板。
背景技术：
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，过滤筛板是离心机的核心耐磨零件，其中在众多的过滤筛板中，采用多根筛条编制而成的过滤筛板的使用最为广泛。
然而，现有的条缝式过滤筛板是在筛条两面均设有相同深度的槽(0.175)，为达到安装后间隙为0.35±0.05mm的要求，两边的槽均需加工在0.175±0.025mm的范围内，具有较大的加工难度和较高的废品率。而且需要的条缝式过滤筛板的过滤效果较差，不能有效的将液体与固体颗粒或液体与液体的混合物进行分离。
故此，有必要研发一种既可降低加工难度和较高的废品率，又能提高过滤效果的离心机硬质合金过滤筛板便是当务之急。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有离心机硬质合金过滤筛板存在的上述缺陷，提供一种既可将低生产和使用成本，又更换方便的离心机硬质合金过滤筛板。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种离心机硬质合金过滤筛板，包括网状筛板，和设置在网状筛板上的条缝式筛板，以及设置在条缝式筛板上的压紧装置；所述条缝式筛板包括面框，设置在面框内的多根筛条，以及设置在面框内用于锁紧筛条的锁紧框；所述筛条的一侧开有凹槽；所述压紧装置安装在面框的一端内侧壁上。
为了可更好的确保过滤效果，所述条缝式筛板通过多根安装柱固定在网状筛板上方，且条缝式筛板与网状筛板之间形成间隙。
所述条缝式筛板包括面框上设置有锁紧框安装槽和筛条安装槽；所述锁紧框安装在锁紧框安装槽内，所述多根筛条平铺在筛条安装槽内，且相邻两根筛条之间形成条缝；所述压紧装置安装在筛条安装槽的一端槽壁上。
进一步的，所述压紧装置包括压板，和一端固定在筛条安装槽的槽壁上、另一端固定在压板上的弹簧；所述弹簧为多根，且均匀的发布在压板与筛条安装槽的槽壁之间。
所述网状筛板包括底框，和设置在底框内的筛网；所述筛网的网孔直径小于两根筛条之间形成的条缝的缝宽。所述的底框的两端分别设置有安装臂。所述凹槽的深度为0.35±0.05mm。所述多根筛条的相邻两根筛条之间形成条缝宽度为0.35±0.05mm。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型的条缝式筛板与其下方设置的网状筛板相配合，形成一个双层过滤板，实现对液体与固体颗粒或液体与液体的混合物的两次分离，有效的确保了对液体与固体颗粒或液体与液体的混合物的分离效果。
(2)本实用新型的条缝式筛板的筛条采用单侧设置深度为0.35±0.05mm的凹槽，且加工时只用加工一面，使开槽的公差变为单边0.05mm，这不仅减少了加工量和减小了加工难度，并且极大的降低了开槽的误差率，从而本实用新型有效的降低加工难度和较高的废品率，提高了过滤的效果。
(3)本实用新型在条缝式筛板上设置一个独立的压紧装置，可有效的确保每根筛条的接触更紧密，确保相邻的两根筛条的条缝可很好的稳定在0.35±0.05mm。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的条缝式筛板的结构示意图。
图3为本实用新型的面框的结构示意图。
图4为本实用新型的网状筛板的结构示意图。
图5为本实用新型的筛条的结构示意图。
图6为本实用新型的压紧装置的结构图。
附图中的附图标记为：
1—底框，2—面框，3—锁紧框，4—筛条，5—凹槽，6—筛网，7—安装臂，8—锁紧框安装槽，9—筛条安装槽，10—压板，11—弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例
如图1～5所示，本实用新型的离心机硬质合金过滤筛板，包括网状筛板，和设置在网状筛板上的条缝式筛板，以及设置在条缝式筛板上的压紧装置。具体的，条缝式筛板通过多根安装柱固定在网状筛板上方，且条缝式筛板与网状筛板之间形成间隙，以确保通过条缝式筛板的液体与固体颗粒或液体与液体的混合物可得到足够运行空间，从而确保二次分离效果。
进一步地，如图1～3所示，所述条缝式筛板包括面框2，筛条4，以及锁紧框3。具体的，面框2上设置有锁紧框安装槽8和筛条安装槽9。所述压紧装置安装在面框2的一端内侧壁上。筛条4设置在面框2内，该筛条4的数量为多根，将多根筛条4平铺在筛条安装槽9内，且相邻两根筛条4之间形成条缝。为使相邻两根筛条4之间形成条缝，在每根筛条4上开设了凹槽5。而本实施例的凹槽5的开设不同于传统的双面开设深度为0.175mm±0.025mm的槽，是在筛条4的一侧开设0.35±0.05mm的槽，即相邻两根筛条4之间形成条缝宽度为0.35±0.05mm。因而本实施例在开槽时的公差由±0.025mm变为±0.05mm，这便极大的降低了凹槽5开设的难度，同时确保了凹槽5开设的精度。因此，本实用新型与现有技术的条缝式筛板相比不仅减少了加工量和减小了加工难度，并且极大的降低了开槽的误差率，从而本实用新型有效的降低加工难度和较高的废品率，提高了过滤的效果。
同时，所述的用于锁紧筛条4的锁紧框3设置在面框2内，具体安装时，该锁紧框3安装在面框2的锁紧框安装槽8内并紧贴筛条4。锁紧框3通过多根螺栓固定在锁紧框安装槽8内。该锁紧框3的设置便于筛条4的安装和固定。
进一步地，所述压紧装置如图6所示，其包括压板10和弹簧11。具体的，压板10位于筛条安装槽9内。弹簧11的一端通过焊接或螺栓固定在筛条安装槽9的槽壁上，另一端通过焊接或螺栓固定在压板10上。该所述弹簧11为多根，且均匀的发布在压板10与筛条安装槽9的槽壁之间。压板10在弹簧11的作用下可使每根筛条4的接触更紧密，从而确保相邻的两根筛条4的条缝可很好的稳定在0.35±0.05mm。
本实施例中用于对液体与固体颗粒或液体与液体的混合物二次分离的网状筛板，如图2和图4所示，其包括底框1和筛网6。具体的，该底框1通过多根安装柱与面框2连接。为了便于整个过滤筛板能更好的固定在离心机体内，在底框1的两端分别设置了安装臂7。筛网6固定在底框1上，且筛网6通过牵引件或焊接的方式固定在底框1的内腔壁上。该筛网6的网孔直径小于两根筛条4之间形成的条缝的缝宽，即筛网6的网孔直径小于0.35±0.05mm。通过网状筛板对液体与固体颗粒或液体与液体的混合物二次分离。有效的提高了本实用新型的过滤效果。
如上所述，便可很好的实施本实用新型。
1.一种离心机硬质合金过滤筛板，其特征在于，包括网状筛板，和设置在网状筛板上的条缝式筛板，以及设置在条缝式筛板上的压紧装置；所述条缝式筛板包括面框(2)，设置在面框(2)内的多根筛条(4)，以及设置在面框(2)内用于锁紧筛条(4)的锁紧框(3)；所述筛条(4)的一侧开有凹槽(5)；所述压紧装置安装在面框(2)的一端内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的离心机硬质合金过滤筛板，其特征在于：所述条缝式筛板通过多根安装柱固定在网状筛板上方，且条缝式筛板与网状筛板之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的离心机硬质合金过滤筛板，其特征在于：所述条缝式筛板包括面框(2)上设置有锁紧框安装槽(8)和筛条安装槽(9)；所述锁紧框(3)安装在锁紧框安装槽(8)内，所述多根筛条(4)平铺在筛条安装槽(9)内，且相邻两根筛条(4)之间形成条缝；所述压紧装置安装在筛条安装槽(9)的一端槽壁上。
4.根据权利要求3所述的离心机硬质合金过滤筛板，其特征在于：所述压紧装置包括压板(10)，和一端固定在筛条安装槽(9)的槽壁上、另一端固定在压板(10)上的弹簧(11)；所述弹簧(11)为多根，且均匀的发布在压板(10)与筛条安装槽(9)的槽壁之间。
5.根据权利要求4所述的离心机硬质合金过滤筛板，其特征在于：所述网状筛板包括底框(1)，和设置在底框(1)内的筛网(6)；所述筛网(6)的网孔直径小于两根筛条(4)之间形成的条缝的缝宽。
6.根据权利要求5所述的离心机硬质合金过滤筛板，其特征在于：所述的底框(1)的两端分别设置有安装臂(7)。
7.根据权利要求6所述的离心机硬质合金过滤筛板，其特征在于：所述凹槽(5)的深度为0.35±0.05mm；所述多根筛条(4)的相邻两根筛条(4)之间形成条缝宽度为0.35±0.05mm。
技术总结