本实用新型涉及推盘炉用取料车技术领域，具体为一种热处理推盘炉用取料车。
背景技术：
由于产品自身结构不同，部分产品需要经连续式推盘炉渗碳后取出在压床上进行压淬，以保证产品如平面翘曲和齿圈精度等参数的质量。
传统从推盘炉保温室内取出产品到压床上进行淬火的过程中，都是采用机械手进行输送，然而对于机械手本身的结构复杂，价格昂贵等特性，使得其应用性不强，不适宜推广，且机械手在操作过程中的可靠性差，容易造成产品的磕碰伤，在作业中，易耽搁时间，导致产品温度下降，无法保证压淬质量，故提出一种热处理推盘炉用取料车以解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理推盘炉用取料车，具备操作灵活，简单实用，可缩短产品从炉内到压床上的优点，解决了传统从推盘炉保温室内取出产品到压床上进行淬火的过程中，都是采用机械手进行输送，然而对于机械手本身的结构复杂，价格昂贵等特性，使得其应用性不强，不适宜推广，且机械手在操作过程中的可靠性差，容易造成产品的磕碰伤，在作业中，易耽搁时间，导致产品温度下降，无法保证压淬质量的问题。
（二）技术方案
为实现上述操作灵活，简单实用，可缩短产品从炉内到压床上的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理推盘炉用取料车，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有立板，两个所述立板相对一侧的顶部均固定连接有金属板，所述金属板底部的正面和背面均固定连接有与底板的顶部固定连接有限位杆，四个所述限位杆的外侧活动安装有活动板，所述底板底部的四周均固定安装有移动轮，所述底板的顶部固定安装有位于四个限位杆之间的第一驱动电机，所述活动板的底部固定连接有套杆，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至套杆内部的第一螺纹杆，所述活动板的顶部固定连接有上料板，所述上料板顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述上料板顶部的背面活动安装有推板，所述推板底部的左右两侧均固定连接有分别与两个滑槽滑动连接的第一滑块，位于右侧的所述立板右侧的顶部固定连接有取料板，所述取料板的底部固定连接有调节仓，所述取料板和调节仓均与底板的顶部呈平行状，所述调节仓左侧的内壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有与调节仓右侧的内壁活动连接的第二螺纹杆，所述调节仓的内底壁固定连接有滑轨，所述第二螺纹杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块的底部固定连接有与滑轨滑动连接的第二滑块，所述取料板和调节仓相对的一侧均开设有数量为两个的矩形通孔，所述活动块顶部的正面和背面均固定连接有分别位于两个矩形通孔内的移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有u型固定架，所述u型固定架的顶部铰接有挡杆，所述移动杆的左侧固定连接水平板，所述水平板的顶部固定连接有复位弹簧，所述移动杆右侧的顶部固定连接有限位板，位于取料板上的两个所述矩形通孔右侧内壁的顶部均固定连接有挤压板。
优选的，所述活动板的底部开设有数量为四个的限位孔，四个所述限位孔分别与四个限位杆相适配。
优选的，所述活动板与底板的顶部呈平行状，所述套杆的底部开设有与第一螺纹杆螺纹连接的螺纹槽。
优选的，所述上料板与底板的顶部呈平行状，所述活动块的右侧开设有与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。
优选的，位于取料板上的两个所述矩形通孔分别与位于调节仓上的两个矩形通孔相互连通，所述限位板的形状为一个倒l字形。
优选的，所述矩形通孔的长度与滑轨的长度相同，所述矩形通孔的宽度与移动杆的直径相同，所述水平板、限位板和挤压板的宽度均与移动杆的直径相同。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理推盘炉用取料车，具备以下有益效果：
1、该热处理推盘炉用取料车，通过将整个装置移动至推盘炉的保温炉炉口位置，使得取料板与保温炉炉口对应，将推盘炉的保温炉翻转门打开的同时，推动整个装置，使取料板伸入炉内与产品工件接触，然后用料钩将产品工件钩至取料板上，同时拉动整个装置，使整个装置后退将产品工件移出保温炉后，关闭保温炉的翻转门，然后可启动第二驱动电机，使第二螺纹杆转动，又通过设置有第二滑块与滑轨滑动连接，限制了活动块的运动，使活动块可通过螺纹通孔与第二螺纹杆螺纹连接而向左侧移动，带动移动杆和挡杆向着左侧移动，直到挡杆不再受到挤压板的挤压，然后通过复位弹簧的张力，使挡杆向上弹起，然后活动块继续向左侧移动，档杆与工件接触，并推着工件向左侧移动，从而将工件推到上料板上，实现对工件的取料。
2、该热处理推盘炉用取料车，通过启动第一驱动电机，使第一螺纹杆转动，又通过设置有限位杆，限制了活动板的运动，使活动板可通过套杆底部开设的螺纹槽与第一螺纹杆螺纹连接而上下移动，从而可将放置有工件的上料板移动到与压床位于同一水平面，然后可将整个料车移动到压床处，握住把手，推动推板，使推板通过第一滑块与滑槽滑动连接而向着正面移动，使工件被推着向正面移动，直到使工件移动到压床上进行淬火，整个装置结构简单实用，操作方便灵活，不需要太大的空间设置和其它的辅助设施，相比于传统机械手的说，制造成本大大降低，且免除大量的日常维护工作，降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调节仓的剖视图；
图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
图中：1底板、2第一驱动电机、3第一螺纹杆、4调节仓、5取料板、6活动板、7上料板、8金属板、9限位杆、10套杆、11立板、12移动轮、13滑槽、14第一滑块、15推板、16第二驱动电机、17挡杆、18挤压板、19u型固定架、20限位板、21移动杆、22第二螺纹杆、23活动块、24第二滑块、25滑轨、26水平板、27复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种热处理推盘炉用取料车，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有立板11，两个立板11相对一侧的顶部均固定连接有金属板8，金属板8底部的正面和背面均固定连接有与底板1的顶部固定连接有限位杆9，四个限位杆9的外侧活动安装有活动板6，活动板6的底部开设有数量为四个的限位孔，四个限位孔分别与四个限位杆9相适配，活动板6与底板1的顶部呈平行状，底板1底部的四周均固定安装有移动轮12，底板1的顶部固定安装有位于四个限位杆9之间的第一驱动电机2，活动板6的底部固定连接有套杆10，第一驱动电机2的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至套杆10内部的第一螺纹杆3，套杆10的底部开设有与第一螺纹杆3螺纹连接的螺纹槽，活动板6的顶部固定连接有上料板7，上料板7与底板1的顶部呈平行状，上料板7顶部的左右两侧均开设有滑槽13，上料板7顶部的背面活动安装有推板15，推板15底部的左右两侧均固定连接有分别与两个滑槽13滑动连接的第一滑块14，推板15的背面固定安装有把手，位于右侧的立板11右侧的顶部固定连接有取料板5，取料板5的底部固定连接有调节仓4，取料板5和调节仓4均与底板1的顶部呈平行状，调节仓4左侧的内壁固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴固定连接有与调节仓4右侧的内壁活动连接的第二螺纹杆22，调节仓4的内底壁固定连接有滑轨25，第二螺纹杆22的外侧活动安装有活动块23，活动块23的底部固定连接有与滑轨25滑动连接的第二滑块24，活动块23的右侧开设有与第二螺纹杆22螺纹连接的螺纹通孔，取料板5和调节仓4相对的一侧均开设有数量为两个的矩形通孔28，位于取料板5上的两个矩形通孔28分别与位于调节仓4上的两个矩形通孔28相互连通，活动块23顶部的正面和背面均固定连接有分别位于两个矩形通孔28内的移动杆21，移动杆21的顶部固定连接有u型固定架19，u型固定架19的顶部铰接有挡杆17，移动杆21的左侧固定连接水平板26，水平板26的顶部固定连接有复位弹簧27，移动杆21右侧的顶部固定连接有限位板20，限位板20的形状为一个倒l字形，位于取料板5上的两个矩形通孔28右侧内壁的顶部均固定连接有挤压板18，矩形通孔28的长度与滑轨25的长度相同，矩形通孔28的宽度与移动杆21的直径相同，水平板26、限位板20和挤压板18的宽度均与移动杆21的直径相同，底板1的底部固定安装有蓄电池，文中出现的电器元件均与外界的主控器及蓄电池电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
综上所述，该热处理推盘炉用取料车，通过将整个装置移动至推盘炉的保温炉炉口位置，使得取料板5与保温炉炉口对应，将推盘炉的保温炉翻转门打开的同时，推动整个装置，使取料板5伸入炉内与产品工件接触，然后用料钩将产品工件钩至取料板5上，同时拉动整个装置，使整个装置后退将产品工件移出保温炉后，关闭保温炉的翻转门，然后可启动第二驱动电机16，使第二螺纹杆22转动，又通过设置有第二滑块24与滑轨25滑动连接，限制了活动块23的运动，使活动块23可通过螺纹通孔与第二螺纹杆22螺纹连接而向左侧移动，带动移动杆21和挡杆17向着左侧移动，直到挡杆17不再受到挤压板18的挤压，然后通过复位弹簧27的张力，使挡杆17向上弹起，然后活动块23继续向左侧移动，档杆17与工件接触，并推着工件向左侧移动，从而将工件推到上料板7上，实现对工件的取料。
并且，通过启动第一驱动电机2，使第一螺纹杆3转动，又通过设置有限位杆9，限制了活动板6的运动，使活动板6可通过套杆10底部开设的螺纹槽与第一螺纹杆3螺纹连接而上下移动，从而可将放置有工件的上料板7移动到与压床位于同一水平面，然后可将整个料车移动到压床处，握住把手，推动推板15，使推板15通过第一滑块14与滑槽13滑动连接而向着正面移动，使工件被推着向正面移动，直到使工件移动到压床上进行淬火，整个装置结构简单实用，操作方便灵活，不需要太大的空间设置和其它的辅助设施，相比于传统机械手的说，制造成本大大降低，且免除大量的日常维护工作，降低了使用成本，解决了传统从推盘炉保温室内取出产品到压床上进行淬火的过程中，都是采用机械手进行输送，然而对于机械手本身的结构复杂，价格昂贵等特性，使得其应用性不强，不适宜推广，且机械手在操作过程中的可靠性差，容易造成产品的磕碰伤，在作业中，易耽搁时间，导致产品温度下降，无法保证压淬质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种热处理推盘炉用取料车，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两侧均固定连接有立板（11），两个所述立板（11）相对一侧的顶部均固定连接有金属板（8），所述金属板（8）底部的正面和背面均固定连接有与底板（1）的顶部固定连接有限位杆（9），四个所述限位杆（9）的外侧活动安装有活动板（6），所述底板（1）底部的四周均固定安装有移动轮（12），所述底板（1）的顶部固定安装有位于四个限位杆（9）之间的第一驱动电机（2），所述活动板（6）的底部固定连接有套杆（10），所述第一驱动电机（2）的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至套杆（10）内部的第一螺纹杆（3），所述活动板（6）的顶部固定连接有上料板（7），所述上料板（7）顶部的左右两侧均开设有滑槽（13），所述上料板（7）顶部的背面活动安装有推板（15），所述推板（15）底部的左右两侧均固定连接有分别与两个滑槽（13）滑动连接的第一滑块（14），位于右侧的所述立板（11）右侧的顶部固定连接有取料板（5），所述取料板（5）的底部固定连接有调节仓（4），所述取料板（5）和调节仓（4）均与底板（1）的顶部呈平行状，所述调节仓（4）左侧的内壁固定安装有第二驱动电机（16），所述第二驱动电机（16）的输出轴固定连接有与调节仓（4）右侧的内壁活动连接的第二螺纹杆（22），所述调节仓（4）的内底壁固定连接有滑轨（25），所述第二螺纹杆（22）的外侧活动安装有活动块（23），所述活动块（23）的底部固定连接有与滑轨（25）滑动连接的第二滑块（24），所述取料板（5）和调节仓（4）相对的一侧均开设有数量为两个的矩形通孔（28），所述活动块（23）顶部的正面和背面均固定连接有分别位于两个矩形通孔（28）内的移动杆（21），所述移动杆（21）的顶部固定连接有u型固定架（19），所述u型固定架（19）的顶部铰接有挡杆（17），所述移动杆（21）的左侧固定连接水平板（26），所述水平板（26）的顶部固定连接有复位弹簧（27），所述移动杆（21）右侧的顶部固定连接有限位板（20），位于取料板（5）上的两个所述矩形通孔（28）右侧内壁的顶部均固定连接有挤压板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉用取料车，其特征在于：所述活动板（6）的底部开设有数量为四个的限位孔，四个所述限位孔分别与四个限位杆（9）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉用取料车，其特征在于：所述活动板（6）与底板（1）的顶部呈平行状，所述套杆（10）的底部开设有与第一螺纹杆（3）螺纹连接的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉用取料车，其特征在于：所述上料板（7）与底板（1）的顶部呈平行状，所述活动块（23）的右侧开设有与第二螺纹杆（22）螺纹连接的螺纹通孔。
5.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉用取料车，其特征在于：位于取料板（5）上的两个所述矩形通孔（28）分别与位于调节仓（4）上的两个矩形通孔（28）相互连通，所述限位板（20）的形状为一个倒l字形。
6.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉用取料车，其特征在于：所述矩形通孔（28）的长度与滑轨（25）的长度相同，所述矩形通孔（28）的宽度与移动杆（21）的直径相同，所述水平板（26）、限位板（20）和挤压板（18）的宽度均与移动杆（21）的直径相同。
技术总结