本发明涉及治具结构技术领域，尤其涉及一种安装有锂电池的电池装夹治具。
背景技术：
锂电池广泛的应用在ups领域、电动汽车领域以及新能源发电领域，并且随着能源技术的革命，锂电池必将得到更广泛的应用。
锂电池在生产完成后一般需要进行ft功能测试，但是，这种测试基本都是人工操作的，需要消耗大量人力物力资源，工序多，耗时长，而且由于是人工测量的，其最终测量结果容易出错。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种安装有锂电池的电池装夹治具，其旨在解决现有锂电池在进行ft功能测试时，都是人工操作的，需要消耗大量人力物力资源，工序多，耗时长，而且容易出错的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供的方案是：
本发明提供了一种安装有锂电池的电池装夹治具，包括用于与外部检测机上探针相连接的导电体、用于固定在传送带上的滑座、以及固定在所述滑座上的固定座，所述固定座包括底部与所述滑座相连接的支柱以及设于所述支柱顶部的承载体，所述承载体沿竖向贯穿设有第一安装孔和与所述第一安装孔相间隔的第二安装孔，所述锂电池包括安装于所述滑座上的电池本体以及都与所述电池本体电性连接的电源插座和启动插头，所述电源插座具有远离所述电池本体一侧的插孔部，所述电源插座竖向卡插于所述第一安装孔内且所述插孔部朝向远离所述滑座的一侧以用于与外部检测机上的测试插头卡插连接，所述导电体的一端竖向安装于所述第二安装孔内、另一端与所述启动插头卡插连接。
进一步地，所述承载体包括卡持件、具有缺口的盖板以及与所述支柱相连接的承载座，所述承载座具有竖向贯穿设置的定位孔，所述定位孔包括自上而下依次设置的容纳腔、固定槽以及避线槽，所述容纳腔、固定槽以及避线槽都为开口式，所述盖板固定于所述承载座的上方且所述缺口与所述固定槽相对应，所述卡持件固定于所述容纳腔内，且所述卡持件具有与所述固定槽相配合的“u”型的卡持腔，所述电源插座的一端固定于所述固定槽内、另一端与所述卡持腔卡插连接后伸入到所述缺口内。
进一步地，所述卡持件包括抵挡件、两个弹性板以及两个定位销，所述抵挡件为“山”型，所述抵挡件包括两个间隔设置的第一支臂、两端分别与两所述第一支臂垂直连接的连接臂以及设于两所述第一支臂之间并与所述连接臂中部垂直连接的第二支臂，所述连接臂和两所述第一支臂都与所述容纳腔的内侧壁相抵接，所述弹性板的中部通过所述定位销转动安装于所述容纳腔内，且两所述弹性板的一端都伸入到相对应的所述第一支臂与所述第二支臂之间，两所述弹性板的另一端与第二支臂围合形成所述卡持腔。
进一步地，所述卡持件还包括两个轴承，所述弹性板之伸入到所述第一支臂与所述第二支臂之间的一端具有安装槽，所述轴承安装于所述安装槽内并裸露于所述弹性板外，当所述电源插座卡插于所述卡持腔内时，所述弹性板抵接于所述第二支臂，当所述电源插座脱离所述卡持腔时，所述弹性板可通过所述轴承抵接于所述第一支臂。
进一步地，所述承载体还具有横向贯穿设置的第三安装孔，所述第三安装孔与所述第一安装孔和第二安装孔都间隔，所述导电体的一端竖向安装于所述第二安装孔内、另一端安装于所述第三安装孔内，所述启动插头伸入于所述第三安装孔内与所述导电体卡插连接。
进一步地，所述导电体包括铜柱、导线以及连接插座，所述铜柱安装于所述第二安装孔内，所述连接插座固定于所述第三安装孔内并与所述启动插头卡插连接，所述导线的一端与所述连接插座连接、另一端与所述铜柱连接。
进一步地，所述滑座包括滑板以及若干固定于所述滑板上的限位板，所述固定座固定于所述滑板上，若干所述限位板和所述滑板围合形成用于固定所述电池本体的卡槽。
进一步地，若干所述限位板包括两个间隔相对设置的第一固定板以及两个间隔相对设置的第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板都安装于所述滑板上，所述第一固定板垂直于所述第二固定板，且两所述第一固定板中的至少一个以及两所述第二固定板中的至少一个都与所述滑板滑动连接。
进一步地，所述滑座还包括两个提手，两所述提手间隔设于所述滑板上。
进一步地，所述滑座还包括若干旋转体，各所述旋转体都安装于所述滑板上并凸露于所述滑板外。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
与原有技术相比，本发明中锂电池需要进行ft功能测试时，可以手动先将锂电池上的启动插头与固定座上的导电体卡插连接、电源插座固定于第一安装孔内，此时，导电体和电源插座都是竖向设置，这样，在进行ft功能测试时，外部检测机上的探针与导电体、外部检测机上的测试插头与电源插座可以同时进行连接以进行功能测试，减少了工序，实现自动化测试，节省了资源，对生产效率有很大的提升，减轻了劳动强度，测量精度也有显着的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的安装有锂电池的电池装夹治具的结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大示意图；
图3是图1的爆炸图；
图4是本发明实施例提供的固定座的结构示意图；
图5是图4的爆炸图；
图6是本发明实施例提供的弹性板的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的承载座和支柱组合后的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的锂电池的结构示意图。
附图标号说明：
10、导电体；11、铜柱；12、导线；13、连接插座；20、滑座；21、滑板；22、限位板；221、第一固定板；222、第二固定板；23、卡槽；24、提手；25、旋转体；30、锂电池；31、电池本体；32、电源插座；321、插孔部；322、锁钩；33、启动插头；34、电线；40、固定座；41、支柱；42、承载体；421、第一安装孔；422、第二安装孔；423、卡持件；424、卡持腔；425、抵挡件；4251、第一支臂；4252、连接臂；4253、第二支臂；426、弹性板；4261、安装槽；4262、卡钩；427、定位销；428、轴承；429、盖板；4291、缺口；430、承载座；431、定位孔；4311、容纳腔；4312、固定槽；4313、避线槽；432、第三安装孔；50、测试插头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1至图4，本发明实施例提供的一种安装有锂电池的电池装夹治具，安装有锂电池的电池装夹治具包括导电体10、滑座20以及固定座40，本实施例中的电池装夹治具的结构与锂电池30的结构相关，安装有锂电池的电池装夹治具内除了锂电池30，其它都属于电池装夹治具。
滑座20用于固定在传送带上，在传送带的动力下滑座20可移动，锂电池30与固定座40都间隔固定在滑座20上，固定座40包括底部与滑座20相连接的支柱41以及设于支柱41顶部的承载体42，承载体42的横截面积大于支柱41的横截面积，承载体42贯穿设有第一安装孔421和与第一安装孔421相间隔的第二安装孔422，第一安装孔421和第二安装孔422都沿竖向设置且都与支柱41相间隔。
请进一步参阅图8，本实施例中，锂电池30包括电池本体31、电源插座32、用于启动锂电池30的启动插头33以及若干间隔设置的电线34，电池本体31安装于滑座20上，电源插座32和启动插头33都分别通过若干电线34与电池本体31电性连接，电源插座32具有远离电池本体31一侧的插孔部321，电源插座32竖向卡插于第一安装孔421内且插孔部321朝向远离滑座20的一侧，以便于外部检测机上的测试插头50从承载体42的顶部与电源插座32实现卡插连接，导电体10的一端竖向安装于第二安装孔422内以用于与外部检测机上探针相连接，导电体10的另一端与启动插头33卡插连接，导电体10可以裸露于承载体42的顶部，也可以略低于承载体42的顶部。
本实施例中的导电体10固定于第二安装孔422内、启动插头33与固定座40上的导电体10卡插连接、电源插座32固定于第一安装孔421内这一系列操作都是手动完成的，此时，导电体10和电源插座32都是竖向设置，这样，在进行ft功能测试时，外部检测机上的探针和测试插头50在动力的驱动下才能够分别与导电体10和电源插座32相连接，这一过程是同时完成的，从而实现自动化测试，减少了工序，对生产效率有很大的提升。
请参阅图2、图4至图8，本实施例中，承载体42包括卡持件423、盖板429以及承载座430，承载座430设于支柱41的顶部，承载座430与支柱41一体成型，当然也可以分开设置，承载座430具有竖向贯穿设置的定位孔431，定位孔431包括自上而下依次设置且相连通的容纳腔4311、固定槽4312以及避线槽4313，容纳腔4311、固定槽4312以及避线槽4313都为开口式结构，都与承载座430其中一外侧壁相连通，盖板429具有敞开设置的缺口4291，盖板429固定于承载座430的上方且缺口4291与固定槽4312相对应，卡持件423固定于容纳腔4311内，且卡持件423具有与固定槽4312相配合的“u”型的卡持腔424，电源插座32的一端固定于固定槽4312内、另一端与卡持腔424卡插连接后伸入到缺口4291内，当然，电源插座32也可以裸露于承载体42的顶部。
本实施例中的电源插座32是竖向设置，然后再水平横向推入到第一安装孔421内进行卡插，在拆卸时也是水平横向取出拆卸，测试插头50只是卡插于电源插座32上，并不与第一安装孔421相卡接，电源插座32具有锁钩322，测试插头50通过电源插座32上的锁钩322固定，锁钩322的一端朝向外侧，这样，可便于后期拆卸测试插头50。
卡持件423包括抵挡件425、两个弹性板426以及两个定位销427，抵挡件425包括两个间隔设置的第一支臂4251、两端分别与两第一支臂4251垂直连接的连接臂4252以及设于两第一支臂4251之间并与连接臂4252中部垂直连接的第二支臂4253，整个抵挡件425为“山”字型，当然，抵挡件425也可以为其它结构。
本实施例中连接臂4252和两第一支臂4251都与容纳腔4311的内侧壁相抵接，弹性板426的中部通过定位销427转动安装于容纳腔内，且两弹性板426的一端都伸入到相对应的第一支臂4251与第二支臂4253之间，弹性板426的另一端设有卡钩4262，两弹性板426的另一端与第二支臂4253围合形成“u”型的所述卡持腔424，电源插座32都是横向挤入卡持腔424内，第二支臂4253并不与电源插座32相接触。
作为优选地实施方式，卡持件423还包括两个轴承428，弹性板426之伸入到第一支臂4251与第二支臂4253之间的一端具有安装槽4261，轴承428安装于安装槽4261内并裸露于弹性板426外，当电源插座32卡插于卡持腔424内时，由于电源插座32的挤压，弹性板426将抵接于第二支臂4253，使得卡持腔424具有夹持力，当电源插座32脱离卡持腔424时，弹性板426将不再作用于第二支臂4253，弹性板426可通过轴承428抵接于第一支臂4251，该轴承428可以减少弹性板426与第一支臂4251之间的摩擦力，减少两者之间的磨损。
本实施例中，承载体42还具有横向贯穿设置的第三安装孔432，第三安装孔432与第一安装孔421和第二安装孔422都间隔，导电体10的一端竖向安装于第二安装孔422内、另一端从靠近滑座20的外边缘横向安装于第三安装孔432内，启动插头33伸入于第三安装孔432后与导电体10卡插连接，启动插头33没有与第三安装孔432有任何的卡插连接，第三安装孔432可以避免电池装夹治具在运行过程中启动插头33随意晃动而对生产造成的影响。
请参阅图3和图4，作为优选地实施方式，导电体10包括铜柱11、导线12以及连接插座13，铜柱11竖向安装于第二安装孔422内，连接插座13固定于第三安装孔432内并与启动插头33卡插连接，导线12的一端与连接插座13连接、另一端与铜柱11连接，本实施例附图1和图3上的导线12并没有画出与铜柱11连接，实际上是连接的。
请参阅图1和图3，本实施例中，滑座20包括滑板21以及若干固定于滑板21上的限位板22，固定座40固定于滑板21上，若干限位板22和滑板21围合形成一个用于固定电池本体31的卡槽23，电池本体31固定在卡槽23内。
作为优选地实施方式，若干限位板22包括两个间隔相对设置的第一固定板221以及两个间隔相对设置的第二固定板222，第一固定板221和第二固定板222都安装于滑板21上，第一固定板221垂直于第二固定板222，且两第一固定板221中的至少一个以及两第二固定板222中的至少一个都与滑板21滑动连接，以便于固定不同尺寸的电池本体31。
作为优选地实施方式，滑座20还包括两个提手24，两提手24间隔设于滑板21上，以便于人手直接提起电池装夹治具。
作为优选地实施方式，滑座20还包括若干旋转体25，各旋转体25都安装于滑板21上并凸露于滑板21外，本实施例中的旋转体25为四个，分别设于滑板21的四个边角处，这样，可以减少电池装夹治具与传输带两侧之间的摩擦力。
本实施例中电池装夹治具的操作方法为：
1.将导电体10上的铜柱11和连接插座13分别固定在第二安装孔422和第三安装孔432上；
2.调节滑座20上的第一固定板221和第二固定板222的位置，以将锂电池30上的电池本体31固定在滑座20的卡槽23内；
3.将锂电池30上的电源插座32沿其竖向卡插于第一安装孔421内，电源插座32的插孔部321一定要朝上；
4.将锂电池30上的启动插头33横向伸入到第三安装孔432内与连接插座13卡插连接；
5.最后将安装有锂电池的电池装夹治具放到传送带上即可，随传送带进入下一工位。
综上所述，本发明中锂电池30需要进行ft功能测试时，可以手动先将启动插头33与固定座40上的导电体10卡插连接、电源插座32固定于第一安装孔421内，此时，导电体10和电源插座32都是竖向设置，这样，在进行ft功能测试时，外部检测机上的探针与导电体10、外部检测机上的测试插头50与电源插座32可以同时进行连接以进行功能测试，减少了检测工序，实现自动化测试，从而节省了资源，对生产效率有很大的提升，减轻了劳动强度，测量精度也有显着的提高。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种安装有锂电池的电池装夹治具，其特征在于：包括用于与外部检测机上探针相连接的导电体、用于固定在传送带上的滑座、以及固定在所述滑座上的固定座，所述固定座包括底部与所述滑座相连接的支柱以及设于所述支柱顶部的承载体，所述承载体沿竖向贯穿设有第一安装孔和与所述第一安装孔相间隔的第二安装孔，所述锂电池包括安装于所述滑座上的电池本体以及都与所述电池本体电性连接的电源插座和启动插头，所述电源插座具有远离所述电池本体一侧的插孔部，所述电源插座竖向卡插于所述第一安装孔内且所述插孔部朝向远离所述滑座的一侧以用于与外部检测机上的测试插头卡插连接，所述导电体的一端竖向安装于所述第二安装孔内、另一端与所述启动插头卡插连接。
2.根据权利要求1所述的安装有锂电池的电池装夹治具，其特征在于，所述承载体包括卡持件、具有缺口的盖板以及与所述支柱相连接的承载座，所述承载座具有竖向贯穿设置的定位孔，所述定位孔包括自上而下依次设置的容纳腔、固定槽以及避线槽，所述容纳腔、固定槽以及避线槽都为开口式，所述盖板固定于所述承载座的上方且所述缺口与所述固定槽相对应，所述卡持件固定于所述容纳腔内，且所述卡持件具有与所述固定槽相配合的“u”型的卡持腔，所述电源插座的一端固定于所述固定槽内、另一端与所述卡持腔卡插连接后伸入到所述缺口内。
3.根据权利要求2所述的安装有锂电池的电池装夹治具，其特征在于，所述卡持件包括抵挡件、两个弹性板以及两个定位销，所述抵挡件为“山”型，所述抵挡件包括两个间隔设置的第一支臂、两端分别与两所述第一支臂垂直连接的连接臂以及设于两所述第一支臂之间并与所述连接臂中部垂直连接的第二支臂，所述连接臂和两所述第一支臂都与所述容纳腔的内侧壁相抵接，所述弹性板的中部通过所述定位销转动安装于所述容纳腔内，且两所述弹性板的一端都伸入到相对应的所述第一支臂与所述第二支臂之间，两所述弹性板的另一端与第二支臂围合形成所述卡持腔。
4.根据权利要求3所述的安装有锂电池的电池装夹治具，其特征在于，所述卡持件还包括两个轴承，所述弹性板之伸入到所述第一支臂与所述第二支臂之间的一端具有安装槽，所述轴承安装于所述安装槽内并裸露于所述弹性板外，当所述电源插座卡插于所述卡持腔内时，所述弹性板抵接于所述第二支臂，当所述电源插座脱离所述卡持腔时，所述弹性板可通过所述轴承抵接于所述第一支臂。
5.根据权利要求1所述的安装有锂电池的电池装夹治具，其特征在于，所述承载体还具有横向贯穿设置的第三安装孔，所述第三安装孔与所述第一安装孔和第二安装孔都间隔，所述导电体的一端竖向安装于所述第二安装孔内、另一端安装于所述第三安装孔内，所述启动插头伸入于所述第三安装孔内与所述导电体卡插连接。
6.根据权利要求5所述的安装有锂电池的电池装夹治具，其特征在于，所述导电体包括铜柱、导线以及连接插座，所述铜柱安装于所述第二安装孔内，所述连接插座固定于所述第三安装孔内并与所述启动插头卡插连接，所述导线的一端与所述连接插座连接、另一端与所述铜柱连接。
7.根据权利要求1所述的安装有锂电池的电池装夹治具，其特征在于，所述滑座包括滑板以及若干固定于所述滑板上的限位板，所述固定座固定于所述滑板上，若干所述限位板和所述滑板围合形成用于固定所述电池本体的卡槽。
8.根据权利要求7所述的安装有锂电池的电池装夹治具，其特征在于，若干所述限位板包括两个间隔相对设置的第一固定板以及两个间隔相对设置的第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板都安装于所述滑板上，所述第一固定板垂直于所述第二固定板，且两所述第一固定板中的至少一个以及两所述第二固定板中的至少一个都与所述滑板滑动连接。
9.根据权利要求7所述的安装有锂电池的电池装夹治具，其特征在于，所述滑座还包括两个提手，两所述提手间隔设于所述滑板上。
10.根据权利要求7所述的安装有锂电池的电池装夹治具，其特征在于，所述滑座还包括若干旋转体，各所述旋转体都安装于所述滑板上并凸露于所述滑板外。
技术总结