本实用新型涉及一种浮选机，尤其涉及一种浮选机的新型刮沫装置。
背景技术：
刮沫装置作为浮选机重要的组成部分。现有的刮沫装置的刮沫板通常为直板，在刮沫的过程中，刮沫板会携带出浮沫并倒流向刮沫板的另一端，会对刮沫板造成腐蚀；此外，现有的刮沫板采用螺栓固定安装于辐条，这种结构不方便对刮沫板进行更换，检修麻烦。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种刮沫效果好、耐腐蚀且检修方便的浮选机的新型刮沫装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述浮选机的新型刮沫装置，包括转轴、多根辐条和多块刮沫板，所述转轴的两端通过轴承座固定安装于浮选机，多块所述刮沫板通过多根所述辐条沿所述转轴的长度方向固定安装于所述转轴，所述刮沫板远离所述辐条的一端设有与转轴旋转方向相反的折边，所述折边与刮沫板之间的倾斜角度为30～45°；所述刮沫板表面喷涂聚四氟乙烯层。
在本实用新型提供的浮选机的新型刮沫装置的一种较佳实施例中，所述刮沫板与所述辐条采用快拆机构固定安装。
在本实用新型提供的浮选机的新型刮沫装置的一种较佳实施例中，所述快拆机构包括拉杆、弹簧和压柄，所述拉杆的头部设于所述辐条的沉头孔内，所述拉杆的杆部贯穿所述辐条和刮沫板与所述压柄固定连接，所述压柄压紧所述刮沫板，所述弹簧套设于所述拉杆、且一端抵接所述拉杆的头部，另一端抵接所述辐条的沉头孔底部，所述刮沫板上还设有容所述压柄通过的通槽。
在本实用新型提供的浮选机的新型刮沫装置的一种较佳实施例中，所述辐条的沉头孔的孔口还设有堵头。
在本实用新型提供的浮选机的新型刮沫装置的一种较佳实施例中，所述压柄的端部还设有拉环。
在本实用新型提供的浮选机的新型刮沫装置的一种较佳实施例中，所述压柄采用蝶形压柄，所述刮沫板上还设有容纳所述蝶形压柄两翼的限位凹槽。
与现有技术相比，本实用新型提供的浮选机的新型刮沫装置的有益效果是：
一、本实用新型将刮沫板在刮浮沫的一端设计为与转动方向相反的倾斜结构，倾斜的折边在离开浮沫的过程中，浮沫会顺着折边流下，降低了浮沫导流的可能性，且所述刮沫板表面喷涂的聚四氟乙烯层，具有优良的耐腐蚀、防粘性能，提高了刮沫板的使用寿命，降低了浮沫与刮沫板的粘附性；
二、所述刮沫板与辐条采用所述快拆机构安装，在弹簧的作用力下，只需将压柄错开刮沫板的通槽，使压柄进入所述限位凹槽内即可进行固定，旋转压柄，使其与通槽对齐即可松开，拆装快捷，方便检修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的浮选机的新型刮沫装置的结构示意图；
图2是图1提供的所述刮沫板与辐条的安装结构图；
图3是图2提供的所述刮沫板与所述快拆机构的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1，本实施例的所述浮选机的新型刮沫装置1包括转轴11、多根辐条12和多块刮沫板13，所述转轴11的两端通过轴承座10固定安装于浮选机，多块所述刮沫板13通过多根所述辐条12沿所述转轴11的长度方向固定安装于所述转轴11。
为了解决传统刮沫板存在携带浮沫并可能形成导流而腐蚀刮沫板的问题，本实施例在所述刮沫板13远离所述辐条12的一端设有与转轴11旋转方向相反的折边130，所述折边130与刮沫板13之间的倾斜角度为30～45°，倾斜的折边在离开浮沫的过程中，浮沫会顺着折边流下，降低了浮沫导流的可能性。
为了解决刮沫板被浮沫腐蚀的问题，本实施例在所述刮沫板13表面喷涂聚四氟乙烯层(图中未示出)，利用聚四氟乙烯层良好的耐磨损、耐腐蚀的特性，大大提高了所述刮沫板的使用寿命，聚四氟乙烯还具有较好的防粘性，降低了浮沫与刮沫板的粘附性，进一步能降低浮沫可能形成的导流问题。
实施例二
为了方便刮沫装置的检修，在实施例一的基础上，本实施例的刮沫板13与所述辐条12采用快拆机构14固定安装。
具体地，请参阅图2和图3，本实施例的所述快拆机构14包括拉杆141、弹簧142和压柄143，所述拉杆141的头部设于所述辐条12的沉头孔120内，所述拉杆141的杆部贯穿所述辐条12和刮沫板13与所述压柄143固定连接，所述压柄143压紧所述刮沫板13，所述弹簧142套设于所述拉杆141、且一端抵接所述拉杆141的头部，另一端抵接所述辐条12的沉头孔120底部，所述刮沫板13上还设有容所述压柄143通过的通槽132。
优选地，所述辐条12的沉头孔120的孔口还设有堵头15。
所述刮沫板的具体安装方式如下：
安装时：将所述快拆机构的压柄对准所述刮沫板的通槽，将刮沫板与辐条贴合，将所述压柄拉出并旋转，使压柄错开所述通槽，实现刮沫板的快速固定。
拆卸时：旋转所述压柄，使其与所述通槽相对即可。
实施例三
基于实施例二，本实施例的所述压柄143的端部还设有拉环144，方便将拉杆拉出旋转所述压柄。
实施例四
基于实施例二或三，本实施例的所述压柄143采用蝶形压柄，所述刮沫板13上还设有容纳所述蝶形压柄143两翼1430的限位凹槽134，所述限位凹槽的设计，能实现压柄的限位，防止压柄在刮沫的过程中可能出现的窜动而进入通槽内而脱出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种浮选机的新型刮沫装置，包括转轴、多根辐条和多块刮沫板，所述转轴的两端通过轴承座固定安装于浮选机，多块所述刮沫板通过多根所述辐条沿所述转轴的长度方向固定安装于所述转轴，其特征在于：所述刮沫板远离所述辐条的一端设有与转轴旋转方向相反的折边，所述折边与刮沫板之间的倾斜角度为30～45°；
所述刮沫板表面喷涂聚四氟乙烯层。
2.根据权利要求1所述的浮选机的新型刮沫装置，其特征在于：所述刮沫板与所述辐条采用快拆机构固定安装。
3.根据权利要求2所述的浮选机的新型刮沫装置，其特征在于：所述快拆机构包括拉杆、弹簧和压柄，所述拉杆的头部设于所述辐条的沉头孔内，所述拉杆的杆部贯穿所述辐条和刮沫板与所述压柄固定连接，所述压柄压紧所述刮沫板，所述弹簧套设于所述拉杆、且一端抵接所述拉杆的头部，另一端抵接所述辐条的沉头孔底部，所述刮沫板上还设有容所述压柄通过的通槽。
4.根据权利要求3所述的浮选机的新型刮沫装置，其特征在于：所述辐条的沉头孔的孔口还设有堵头。
5.根据权利要求3所述的浮选机的新型刮沫装置，其特征在于：所述压柄的端部还设有拉环。
6.根据权利要求3所述的浮选机的新型刮沫装置，其特征在于：所述压柄采用蝶形压柄，所述刮沫板上还设有容纳所述蝶形压柄两翼的限位凹槽。
技术总结