本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种含铬污泥干化热解处理装置。
背景技术：
目前全国范围内数量有限进入处理环节的污泥中，只有10％左右通过好氧发酵处理后回用到土地，另外有20％采用卫生填埋，还有少量采用焚烧、建材利用等方式进行处置，其余的70％只是随意外运、简单填埋或者堆放。这70％的污泥量成为环境污染的最大隐患—二次污染，污泥深度处理迫在眉睫。
现有的含铬污泥处理装置不具备含铬污泥进行干化热解处理并对污泥进行翻转的机构，并且不具备对含铬污泥在进入本体前进行预热的机构，而且不具备对污泥在排烟时对铬进行吸附的机构。
因此，有必要提供一种含铬污泥干化热解处理装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种含铬污泥干化热解处理装置，解决了现有的含铬污泥处理装置热解效率低，净化效果差，工作效率慢的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种含铬污泥干化热解处理装置，包括本体，所述本体底部安装有出灰口，且本体一侧连接有电机，所述电机底端安装有托板，且电机一侧连接有翻泥机构，所述翻泥机构内部包括有轴承，且轴承内壁连接有转杆，所述转杆外壁安装有翻板，且翻板一侧连接有套环，所述套环顶部固定安装有连接杆，且连接杆顶端连接有刮板，所述轴承关于转杆的中轴线相对称，且转杆的中轴线与翻板的中轴线相重合，所述本体顶部连接有预热机构，且预热机构一侧安装有吸附机构。
优选的，所述转杆通过轴承与本体构成转动结构，且转杆通过套环、连接杆与刮板构成传动结构。
优选的，所述预热机构内部包括有加热仓，且加热仓顶部安装有入料斗，所述加热仓一侧连接有进料管，且加热仓另一侧安装有排气管。
优选的，所述入料斗与进料管呈垂直分布，且入料斗的横截面积比进料管的横截面积大。
优选的，所述吸附机构内部包括有连接管，且连接管外侧安装有排烟管，所述排烟管顶部连接有活性炭，且活性炭底端安装有过滤网。
优选的，所述过滤网的横截面积与活性炭的横截面积相重合，且活性炭的中轴线与排烟管的中轴线相重合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种含铬污泥干化热解处理装置具有如下有益效果：
1、本实用新型中,在翻泥机构的作用下，通过电机与转杆连接，则使转杆在本体内部带动翻板转动，从而时翻板对污泥进行翻泥，从而提高污泥的热解效率，使污泥彻底干化，通过在转杆外壁固定连接套环，在连接杆的作用下，则使刮板对本体内壁进行刮擦，从而使翻板在翻泥时刮板对本体内壁进行整理，有效的避免了污泥挂壁，提高污泥热解效果，通过这样的设置，可以使污泥热解充分，避免了残渣粘连，提高热解效率。
2、本实用新型中,在预热机构的作用下，通过入料斗向进料管内部进料，在加热仓的作用下，则使污泥在通过入料斗经进料管进入本体内部时提前预热，从而有效的提高污泥在本体内部的热解效率，大大减少了污泥的热能流失，便于污泥在本体内部快速热解，有效的防止污泥热解不充分。
3、本实用新型中,在吸附机构的作用下，通过连接管将排气管与排烟管连接，并且通过在排烟管顶部设置活性炭与过滤网，则使过滤网对热解后的污泥废气中的颗粒物和杂质进行过滤，避免热解后的气体对环境造成污染，活性炭具有优良的吸附性和还原性，通过吸附的方法将铬从烟气中去除，从而满足热解要求，脱离出来的铬作为飞灰的组成部分，运至危险废物填埋场处理或固化处理。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种含铬污泥干化热解处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型的翻泥机构结构示意图；
图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的吸附机构结构示意图。
图中标号：1、本体；2、出灰口；3、电机；4、托板；5、翻泥机构；501、轴承；502、转杆；503、翻板；504、套环；505、连接杆；506、刮板；6、预热机构；601、加热仓；602、入料斗；603、进料管；604、排气管；7、吸附机构；701、连接管；702、排烟管；703、活性炭；704、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种含铬污泥干化热解处理装置的结构示意图；图2为本实用新型的翻泥机构结构示意图；图3为本实用新型的a处放大结构示意图；图4为本实用新型的吸附机构结构示意图。一种含铬污泥干化热解处理装置，包括本体1、出灰口2、电机3、托板4、翻泥机构5、轴承501、转杆502、翻板503、套环504、连接杆505、刮板506、预热机构6、加热仓601、入料斗602、进料管603、排气管604、吸附机构7、连接管701、排烟管702、活性炭703和过滤网704，本体1底部安装有出灰口2，且本体1一侧连接有电机3，电机3底端安装有托板4，且电机3一侧连接有翻泥机构5，翻泥机构5内部包括有轴承501，且轴承501内壁连接有转杆502，转杆502外壁安装有翻板503，且翻板503一侧连接有套环504，套环504顶部固定安装有连接杆505，且连接杆505顶端连接有刮板506，轴承501关于转杆502的中轴线相对称，且转杆502的中轴线与翻板503的中轴线相重合，本体1顶部连接有预热机构6，且预热机构6一侧安装有吸附机构7，通过翻板503对污泥在热解进行翻泥处理，从而提高污泥的热解效率，使污泥彻底干化。
进一步的，转杆502通过轴承501与本体1构成转动结构，且转杆502通过套环504、连接杆505与刮板506构成传动结构，刮板506对本体1内壁进行刮擦，有效的避免了污泥挂壁，提高污泥热解效果，延长了装置的使用寿命。
进一步的，预热机构6内部包括有加热仓601，且加热仓601顶部安装有入料斗602，加热仓601一侧连接有进料管603，且加热仓601另一侧安装有排气管604，在加热仓601的作用下，则使污泥在进入本体1内部前进行预热，从而使污泥在热解时更加充分。
进一步的，入料斗602与进料管603呈垂直分布，且入料斗602的横截面积比进料管603的横截面积大，污泥在通过入料斗602经进料管603进入本体1内部时提前预热，从而有效的提高污泥在本体1内部的热解效率，减少了污泥的热能流失。
进一步的，吸附机构7内部包括有连接管701，且连接管701外侧安装有排烟管702，排烟管702顶部连接有活性炭703，且活性炭703底端安装有过滤网704，过滤网704可以对热解后的污泥废气中的颗粒物和杂质进行过滤，从而使排放的空气保持空气的洁净程度，不对环境造成污染。
进一步的，过滤网704的横截面积与活性炭703的横截面积相重合，且活性炭703的中轴线与排烟管702的中轴线相重合，在活性炭703的作用下，污泥在热解过程中，铬随着热解产生的烟气离开本体1，活性炭703通过吸附的方法将铬从烟气中去除，从而满足热解要求，脱离出来的铬作为飞灰的组成部分，运至危险废物填埋场处理或固化处理。
本实用新型提供的一种含铬污泥干化热解处理装置的工作原理如下：
使用时，污泥通过在本体1内壁进行热解，则使污泥在热解后变成灰烬通过出灰口2排出，通过电机3与转杆502连接，则使转杆502在本体1内部带动翻板503转动，从而时翻板503对污泥进行翻泥，从而提高污泥的热解效率，使污泥彻底干化，通过在转杆502外壁固定连接套环504，在连接杆505的作用下，则使刮板506对本体1内壁进行刮擦，从而使翻板503在翻泥时刮板506对本体1内壁进行整理，有效的避免了污泥挂壁，提高污泥热解效果，通过这样的设置，可以使污泥热解充分，避免了残渣粘连，提高热解效率，通过入料斗602向进料管603内部进料，在加热仓601的作用下，则使污泥在通过入料斗602经进料管603进入本体1内部时提前预热，从而有效的提高污泥在本体1内部的热解效率，大大减少了污泥的热能流失，便于污泥在本体1内部快速热解，有效的防止污泥热解不充分，通过连接管701将排气管604与排烟管702连接，并且通过在排烟管702顶部设置活性炭703与过滤网704，则使过滤网704对热解后的污泥废气中的颗粒物和杂质进行过滤，避免热解后的气体对环境造成污染，活性炭703具有优良的吸附性和还原性，通过吸附的方法将铬从烟气中去除，从而满足热解要求，脱离出来的铬作为飞灰的组成部分，运至危险废物填埋场处理或固化处理，就这样完成该装置的工作原理。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种含铬污泥干化热解处理装置具有如下有益效果：
1、本实用新型中,在翻泥机构5的作用下，通过电机3与转杆502连接，则使转杆502在本体1内部带动翻板503转动，从而时翻板503对污泥进行翻泥，从而提高污泥的热解效率，使污泥彻底干化，通过在转杆502外壁固定连接套环504，在连接杆505的作用下，则使刮板506对本体1内壁进行刮擦，从而使翻板503在翻泥时刮板506对本体1内壁进行整理，有效的避免了污泥挂壁，提高污泥热解效果，通过这样的设置，可以使污泥热解充分，避免了残渣粘连，提高热解效率。
2、本实用新型中,在预热机构6的作用下，通过入料斗602向进料管603内部进料，在加热仓601的作用下，则使污泥在通过入料斗602经进料管603进入本体1内部时提前预热，从而有效的提高污泥在本体1内部的热解效率，大大减少了污泥的热能流失，便于污泥在本体1内部快速热解，有效的防止污泥热解不充分。
3、本实用新型中,在吸附机构7的作用下，通过连接管701将排气管604与排烟管702连接，并且通过在排烟管702顶部设置活性炭703与过滤网704，则使过滤网704对热解后的污泥废气中的颗粒物和杂质进行过滤，避免热解后的气体对环境造成污染，活性炭703具有优良的吸附性和还原性，通过吸附的方法将铬从烟气中去除，从而满足热解要求，脱离出来的铬作为飞灰的组成部分，运至危险废物填埋场处理或固化处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种含铬污泥干化热解处理装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)底部安装有出灰口(2)，且本体(1)一侧连接有电机(3)，所述电机(3)底端安装有托板(4)，且电机(3)一侧连接有翻泥机构(5)，所述翻泥机构(5)内部包括有轴承(501)，且轴承(501)内壁连接有转杆(502)，所述转杆(502)外壁安装有翻板(503)，且翻板(503)一侧连接有套环(504)，所述套环(504)顶部固定安装有连接杆(505)，且连接杆(505)顶端连接有刮板(506)，所述轴承(501)关于转杆(502)的中轴线相对称，且转杆(502)的中轴线与翻板(503)的中轴线相重合，所述本体(1)顶部连接有预热机构(6)，且预热机构(6)一侧安装有吸附机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种含铬污泥干化热解处理装置，其特征在于，所述转杆(502)通过轴承(501)与本体(1)构成转动结构，且转杆(502)通过套环(504)、连接杆(505)与刮板(506)构成传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种含铬污泥干化热解处理装置，其特征在于，所述预热机构(6)内部包括有加热仓(601)，且加热仓(601)顶部安装有入料斗(602)，所述加热仓(601)一侧连接有进料管(603)，且加热仓(601)另一侧安装有排气管(604)。
4.根据权利要求3所述的一种含铬污泥干化热解处理装置，其特征在于，所述入料斗(602)与进料管(603)呈垂直分布，且入料斗(602)的横截面积比进料管(603)的横截面积大。
5.根据权利要求1所述的一种含铬污泥干化热解处理装置，其特征在于，所述吸附机构(7)内部包括有连接管(701)，且连接管(701)外侧安装有排烟管(702)，所述排烟管(702)顶部连接有活性炭(703)，且活性炭(703)底端安装有过滤网(704)。
6.根据权利要求5所述的一种含铬污泥干化热解处理装置，其特征在于，所述过滤网(704)的横截面积与活性炭(703)的横截面积相重合，且活性炭(703)的中轴线与排烟管(702)的中轴线相重合。
技术总结