本实用新型涉及生产冷却技术领域，具体为一种复合冷却式实验室烧杯生产用冷却装置。
背景技术：
烧杯是一种常见的实验室玻璃器皿，通常由玻璃、塑料、或者耐热玻璃制成。烧杯呈圆柱形，顶部的一侧开有一个槽口，便于倾倒液体。烧杯一般都可以加热，在加热时一般应该均匀加热，可以垫上石棉网。因为酒精灯火焰不能将其底部完全包住，不能使其均匀受热。
而现有的冷却装置，无法对烧杯进行均匀降温实用性差，同时现有的冷却装置需要消耗大量的冷凝水。因此，设计实用性强和可对烧杯进行均匀降温并且可以循环利用冷凝水的一种复合冷却式实验室烧杯生产用冷却装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合冷却式实验室烧杯生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合冷却式实验室烧杯生产用冷却装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的一侧内部下方设置有冷却油储存箱，所述壳体内部设置有复合式冷却降温装置，复合式冷却降温装置的作用在于对烧杯进行降温。
根据上述技术方案，所述复合式冷却降温装置包括固定安装在冷却油储存箱上方的油泵，所述油泵的上方套接安装有油管，所述油管的一侧固定安装在壳体内部的顶端，所述油管的末端均匀设置有多个出油口，启动油泵，油泵将冷却油储存箱内的冷却油泵入油管，从出油口喷出降温。
根据上述技术方案，所述壳体的内部固定安装有冷凝水存储箱，所述冷凝水存储箱的内部焊接安装有隔板，所述冷凝水存储箱的上方固定安装第一水泵，所述第一水泵的一侧套接安装有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的另一端固定安装在冷凝水储水箱的下端，所述壳体的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的顶端设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的末端焊接安装有第一风扇片，所述第一风扇片的外侧设置有铁质保护套，隔板的上层存储的是已经降温过的冷凝水，下层存储的是未使用的冷凝水，启动第一水泵将上层使用过的冷凝水泵入蛇形冷凝管进行降温处理，降温完毕由蛇形冷凝管的末端进入冷凝储水箱的下层备用，启动第一电机，第一电机转动带动第一旋转杆和其末端焊接安装得第一风扇片进行转动，将壳体内部的热空气排出。
根据上述技术方案，所述冷凝水存储箱的右侧上方设置有第二水泵，所述第二水泵的上方套接安装有第一水管，所述冷凝水存储箱的右侧下方设置有第三水泵，所述第三水泵的下方套接安装有第二水管，所述第二水管的另一端贯穿连接有放置台，所述第二水管的末端固定安装有雾化器，所述雾化器的上方设置有喷雾口，所述放置台的右侧上方固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的末端焊接安装有第二风扇片，所述放置台的上方内部开设有储水池，所述第一水管的末端放置于储水池内，启动第三水泵将冷凝水存储箱下层的冷凝水泵入第二水管，经过雾化器物化从喷雾口喷出冷雾，启动第二电机，第二电机转动带动第二旋转杆进行转动，带动第二旋转杆末端焊接安装的第二风扇片进行转动，第二风扇片转动吹出的风将喷雾口喷出的冷雾吹到烧杯四周，对烧杯进行降温，降温完毕冷雾凝结成的水落入储水池内，启动第二水泵，通过第一水管将储水池内的水泵入冷凝水存储箱的上层进行回收利用。
根据上述技术方案，所述壳体上方设置有底座，所述底座的下方固定安装有连接杆，所述连接杆的末端焊接安装有旋转气缸，所述旋转气缸的外侧设置有夹爪，所述夹爪的内侧夹持有烧杯，夹爪夹持烧杯，对烧杯进行降温时，启动旋转气缸，带动夹爪和烧杯一起旋转，第二风扇片转动吹出的风将喷雾口喷出的冷雾吹到烧杯四周，对烧杯进行均匀降温。
根据上述技术方案，所述冷却油储存箱的上方设置有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的下端放置于冷却油储存箱内，蛇形冷凝管直接放置于冷却油储存箱内对蛇形冷凝管内的冷凝水进行降温处理。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
(1)通过设置有冷凝水存储箱、隔板、第一水泵、蛇形冷凝管、第一电机、第一风扇片，隔板的上层存储的是以及降温过得冷凝水，下层存储的是未使用的冷凝水，启动第一水泵讲上层使用过的冷凝水泵入蛇形冷凝管进行降温处理，降温完毕由蛇形冷凝管的末端进入冷凝储水箱的下层备用，启动第一电机，第一电机转动带动第一旋转杆和其末端焊接安装得第一风扇片进行转动，将壳体内部的热空气排出；
(2)通过设置有第三水泵、第二水泵、第一水管、第二水管、雾化器、第二电机、第二风扇片，启动第三水泵将冷凝水存储箱下层的冷凝水泵入第二水管，经过雾化器物化从喷雾口喷出冷雾，启动第二电机，第二电机转动带动第二旋转杆进行转动，带动第二旋转杆末端焊接安装的第二风扇片进行转动，第二风扇片转动吹出的风将喷雾口喷出的冷雾吹到烧杯四周，对烧杯进行降温，降温完毕冷雾凝结成的水落入储水池内，启动第二水泵，通过第一水管将储水池内的水泵入冷凝水存储箱的上层进行回收利用；
(3)通过设置有夹爪、旋转气缸，夹爪夹持烧杯，对烧杯进行降温时，启动旋转气缸，带动夹爪和烧杯一起旋转，第二风扇片转动吹出的风将喷雾口喷出的冷雾吹到烧杯四周，对烧杯进行均匀降温。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型的图1中a部分放大结构示意图；
图3是本实用新型的实施例2中蛇形冷凝管降温结构示意图；
图中：1、壳体；2、冷却油储存箱；3、油泵；4、蛇形冷凝管；5、油管；6、出油口；7、第一水泵；8、冷凝水存储箱；9、隔板；10、第一电机；11、铁质保护套；12、第一风扇片；13、第一旋转杆；14、第二水泵；15、第一水管；16、储水池；17、第三水泵；18、第二水管；19、放置台；20、雾化器；21、喷雾口；22、第二电机；23、第二旋转杆；24、第二风扇片；25、底座；26、连接杆；27、旋转气缸；28、夹爪；29、烧杯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种复合冷却式实验室烧杯生产用冷却装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的一侧内部下方设置有冷却油储存箱2，壳体1内部设置有复合式冷却降温装置，复合式冷却降温装置的作用在于对烧杯29进行降温；
复合式冷却降温装置包括固定安装在冷却油储存箱2上方的油泵3，油泵3的上方套接安装有油管5，油管5的一侧固定安装在壳体1内部的顶端，油管5的末端均匀设置有多个出油口6，启动油泵3，油泵3将冷却油储存箱2内的冷却油泵入油管5，从出油口6喷出降温；
壳体1的内部固定安装有冷凝水存储箱8，冷凝水存储箱8的内部焊接安装有隔板9，冷凝水储水箱8的上方固定安装第一水泵7，第一水泵7的一侧套接安装有蛇形冷凝管4，蛇形冷凝管4的另一端固定安装在冷凝水储水箱8的下端，壳体1的上方固定安装有第一电机10，第一电机10的顶端设置有第一旋转杆13，第一旋转杆13的末端焊接安装有第一风扇片12，第一风扇片12的外侧设置有铁质保护套11，隔板9的上层存储的是以经降温过得冷凝水，下层存储的是未使用的冷凝水，启动第一水泵7将上层使用过的冷凝水泵入蛇形冷凝管4进行降温处理，降温完毕由蛇形冷凝管4的末端进入冷凝储水箱8的下层备用，启动第一电机10，第一电机10转动带动第一旋转杆13和其末端焊接安装的第一风扇片12进行转动，将壳体1内部的热空气排出；
冷凝水存储箱8的右侧上方设置有第二水泵14，第二水泵14的上方套接安装有第一水管15，冷凝水存储箱8的右侧下方设置有第三水泵17，第三水泵17的下方套接安装有第二水管18，第二水管18的另一端贯穿连接有放置台19，第二水管的末端固定安装有雾化器20，雾化器20的上方设置有喷雾口21，放置台19的右侧上方固定安装有第二电机22，第二电机22的一侧设置有第二旋转杆23，第二旋转杆23的末端焊接安装有第二风扇片24，放置台19的上方内部开设有储水池16，第一水管15的末端放置于储水池16内，启动第三水泵17将冷凝水存储箱8下层的冷凝水泵入第二水管18，经过雾化器20物化从喷雾口21喷出冷雾，启动第二电机22，第二电机22转动带动第二旋转23杆进行转动，带动第二旋转杆23末端焊接安装的第二风扇片24进行转动，第二风扇片24转动吹出的风将喷雾口21喷出的冷雾吹到烧杯29四周，对烧杯29进行降温，降温完毕冷雾凝结成的水落入储水池16内，启动第二水泵14，通过第一水管15将储水池16内的水泵入冷凝水存储箱8的上层进行回收利用；
壳体上方设置有底座25，底座25的下方固定安装有连接杆26，连接杆26的末端焊接安装有旋转气缸27，旋转气缸27的外侧设置有夹爪28，夹爪28的内侧夹持有烧杯29，夹爪28夹持烧杯29，对烧杯29进行降温时，启动旋转气缸27，带动夹爪28和烧杯29一起旋转，第二风扇片24转动吹出的风将喷雾口21喷出的冷雾吹到烧杯29四周，对烧杯29进行均匀降温；
壳体1的一侧内部下方设置有冷却油储存箱2，冷却油储存箱2的上方设置有蛇形冷凝管4，蛇形冷凝管4的下端放置于冷却油储存箱2内，蛇形冷凝管4直接放置于冷却油储存箱2内对蛇形冷凝管4内的冷凝水进行降温处理。
工作原理：复合式冷却降温装置的作用在于对烧杯29进行降温，启动油泵3，油泵3将冷却油储存箱2内的冷却油泵入油管5，从出油口6喷出降温，隔板9的上层存储的是以经降温过得冷凝水，下层存储的是未使用的冷凝水，启动第一水泵7将上层使用过的冷凝水泵入蛇形冷凝管4进行降温处理，降温完毕由蛇形冷凝管4的末端进入冷凝储水箱8的下层备用，启动第一电机10，第一电机10转动带动第一旋转杆13和其末端焊接安装的第一风扇片12进行转动，将壳体1内部的热空气排出，启动第三水泵17将冷凝水存储箱8下层的冷凝水泵入第二水管18，经过雾化器20物化从喷雾口21喷出冷雾，启动第二电机22，第二电机22转动带动第二旋转23杆进行转动，带动第二旋转杆23末端焊接安装的第二风扇片24进行转动，第二风扇片24转动吹出的风将喷雾口21喷出的冷雾吹到烧杯29四周，对烧杯29进行降温，降温完毕冷雾凝结成的水落入储水池16内，启动第二水泵14，通过第一水管15将储水池16内的水泵入冷凝水存储箱8的上层进行回收利用，夹爪28夹持烧杯29，对烧杯29进行降温时，启动旋转气缸27，带动夹爪28和烧杯29一起旋转，第二风扇片24转动吹出的风将喷雾口21喷出的冷雾吹到烧杯29四周，对烧杯29进行均匀降温，蛇形冷凝管4直接放置于冷却油储存箱2内对蛇形冷凝管4内的冷凝水进行降温处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合冷却式实验室烧杯生产用冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧内部下方设置有冷却油储存箱(2)，所述壳体(1)内部设置有复合式冷却降温装置，所述复合式冷却降温装置包括固定安装在冷却油储存箱(2)上方的油泵(3)，所述油泵(3)的上方套接安装有油管(5)，所述油管(5)的一侧固定安装在壳体(1)内部的顶端，所述油管(5)的末端均匀设置有多个出油口(6)，所述壳体(1)的内部固定安装有冷凝水存储箱(8)，所述冷凝水存储箱(8)的内部焊接安装有隔板(9)，所述冷凝水存储箱(8)的上方固定安装第一水泵(7)，所述第一水泵(7)的一侧套接安装有蛇形冷凝管(4)，所述蛇形冷凝管(4)的另一端固定安装在冷凝水存储箱(8)的下端，所述壳体(1)的上方固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的顶端设置有第一旋转杆(13)，所述第一旋转杆(13)的末端焊接安装有第一风扇片(12)，所述第一风扇片(12)的外侧设置有铁质保护套(11)，所述冷凝水存储箱(8)的右侧上方设置有第二水泵(14)，所述第二水泵(14)的上方套接安装有第一水管(15)，所述冷凝水存储箱(8)的右侧下方设置有第三水泵(17)，所述第三水泵(17)的下方套接安装有第二水管(18)，所述第二水管(18)的另一端贯穿连接有放置台(19)，所述第二水管(18)的末端固定安装有雾化器(20)，所述雾化器(20)的上方设置有喷雾口(21)，所述放置台(19)的右侧上方固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的一侧设置有第二旋转杆(23)，所述第二旋转杆(23)的末端焊接安装有第二风扇片(24)，所述放置台(19)的上方内部开设有储水池(16)，所述第一水管(15)的末端放置于储水池(16)内，所述壳体(1)上方设置有底座(25)，所述底座(25)的下方固定安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)的末端焊接安装有旋转气缸(27)，所述旋转气缸(27)的外侧设置有夹爪(28)，所述夹爪(28)的内侧夹持有烧杯(29)，所述冷却油储存箱(2)的上方设置有蛇形冷凝管(4)，所述蛇形冷凝管(4)的下端放置于冷却油储存箱(2)内。
技术总结