本实用新型涉及固体废物处理设备相关技术领域，具体是一种固体废物处理装置。
背景技术：
有机固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态有机类物品和物质，固体废物在生活中越来越多，任由废物自我降解的速度太慢了，如果把废物碎成小颗粒的话，便于后期的处理，给后期的降解工作带来便利，随着生产力水平的提高，固体废物排出量急剧增加，成为严重的环境问题，这就急需一种研发成本低且处理彻底的新型固体废弃物处理装置。
现有的固体废物处理设备在对固体废物粉碎处理时，由于其存在着针对固体废物的粉碎的效率不高，固体废物粉碎的粒度较大，使固体废物分解的周期增长，可能需要二次处理，降低工作效率，难以实现在处理过程中进行同步筛料的效果，颗粒筛选效率下。
为此，我们设计出一种新型的固体废物处理装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种固体废物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种固体废物处理装置，包括处理机体，所述处理机体的机腔内从上到下依次具有预锤碎室、流通通道和深度破碎室，所述预锤碎室的内腔中部呈水平转动状态设置有破碎轴，破碎轴由高速电机驱动运转，所述破碎轴的轴壁上布置有若干旋转臂且每个旋转臂的端部对应配置有一个锤头，所述深度破碎室的内腔上部设置有一对相互配合的左破碎转辊和右破碎转辊，所述左破碎转辊以不可活动状态进行转动安装，所述右破碎转辊以可活动状态进行转动安装且右破碎转辊的辊芯对应适配限位在导向卡槽中，所述右破碎转辊的辊芯上对应固连有支撑传力柱且支撑传力柱向右通过导向套适配伸出深度破碎室的外部，支撑传力柱的端部固定在支撑传力板的左板面上，所述支撑传力板与处理机体之间、对应支撑传力柱的上下两侧位置处分别配置有一对拉伸复位弹簧，所述支撑传力板的右板面底端位置处固定有一个挤压凸球且挤压凸球适配卡入摆动传力杆的顶部杆体处对应开设的受力凹槽中，所述摆动传力杆的杆体中部通过转轴呈转动铰接状态设置，所述摆动传力杆的杆体底端与右支撑位移杆的右端相转动铰接在一起，所述右支撑位移杆呈水平状态适配贯穿深度破碎室的右侧壁设置且其左端对应固定在筛料斗上，所述左支撑位移杆的右端对应固定在筛料斗上，所述左支撑位移杆呈水平状态适配贯穿深度破碎室的左侧壁设置。
优选的：所述预锤碎室的顶部自带有投料斗，所述预锤碎室的底部自带有排料斗。
优选的：所述左破碎转辊由左破碎电机驱动运转，右破碎转辊由右破碎电机驱动运转且右破碎电机的底部对应限位在托座上开设的导向轨道中。
优选的：所述左支撑位移杆的左端固定有支撑挡沿。
优选的：所述左支撑位移杆的杆体外部还设置有套簧，套簧的一端固定在支撑挡沿的右侧面上且套簧的另一端固定在处理机体的左壁面上。
优选的：所述左支撑位移杆与所述右支撑位移杆处在同一条水平直线上。
有益效果：
本实用新型利用若干锤头将固体废物进行锤碎，破碎成块状的固体废物顺着流通通道进入深度破碎室，一对相互配合的左破碎转辊和右破碎转辊随即对块状的固体废物进行深度挤压处理，破碎成颗粒状的细小颗粒落入筛料斗上进行筛选过滤，在这个过程中同步实现了筛料斗的快速晃动效果，如此能够在深度处理的同时提高筛料斗的物料筛选效率，加快了处理进程，结构设计巧妙合理，固体废物处理效果好，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1为一种固体废物处理装置的结构示意图。
图2为一种固体废物处理装置中深度破碎室的外侧壁结构布置图。
图3为一种固体废物处理装置中a处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请阅读图1-3，本实用新型实施例中，一种固体废物处理装置，包括处理机体1，所述处理机体1的机腔内从上到下依次具有预锤碎室101、流通通道102和深度破碎室103，所述预锤碎室101的顶部自带有投料斗4，所述预锤碎室101的底部自带有排料斗5。
所述预锤碎室101的内腔中部呈水平转动状态设置有破碎轴6，破碎轴6由高速电机9驱动运转，所述破碎轴6的轴壁上布置有若干旋转臂7且每个旋转臂7的端部对应配置有一个锤头701。
所述深度破碎室103的内腔上部设置有一对相互配合的左破碎转辊10和右破碎转辊11，所述左破碎转辊10以不可活动状态进行转动安装，所述右破碎转辊11以可活动状态进行转动安装且右破碎转辊11的辊芯对应适配限位在导向卡槽12中，左破碎转辊10由左破碎电机17驱动运转，右破碎转辊11由右破碎电机18驱动运转且右破碎电机18的底部对应限位在托座19上开设的导向轨道1901中，所述右破碎转辊11的辊芯上对应固连有支撑传力柱13且支撑传力柱13向右通过导向套15适配伸出深度破碎室103的外部，支撑传力柱13的端部固定在支撑传力板14的左板面上，所述支撑传力板14与处理机体1之间、对应支撑传力柱13的上下两侧位置处分别配置有一对拉伸复位弹簧16，所述支撑传力板14的右板面底端位置处固定有一个挤压凸球21且挤压凸球21适配卡入摆动传力杆20的顶部杆体处对应开设的受力凹槽2001中，所述摆动传力杆20的杆体中部通过转轴22呈转动铰接状态设置，所述摆动传力杆20的杆体底端与右支撑位移杆23的右端相转动铰接在一起，所述右支撑位移杆23呈水平状态适配贯穿深度破碎室103的右侧壁设置且其左端对应固定在筛料斗24上，左支撑位移杆25与右支撑位移杆23处在同一条水平直线上且其右端对应固定在筛料斗24上，所述左支撑位移杆25呈水平状态适配贯穿深度破碎室103的左侧壁设置且其左端固定有支撑挡沿8，所述左支撑位移杆25的杆体外部还设置有套簧26，套簧26的一端固定在支撑挡沿8的右侧面上且套簧26的另一端固定在处理机体1的左壁面上。
本实用新型设计了一种固体废物处理装置，具体使用时，将固体废物持续性投入到投料斗4中，固体废物首先会在预锤碎室101中进行预处理，高速电机9驱使着破碎轴6高速运转，利用若干锤头701将固体废物进行锤碎，破碎成块状的固体废物顺着流通通道102进入深度破碎室103，一对相互配合的左破碎转辊10和右破碎转辊11随即对块状的固体废物进行深度挤压处理，破碎成颗粒状的细小颗粒落入筛料斗24上进行筛选过滤，符合要求的碎料最终从排料斗5处排出即可，在这个过程中，由于左破碎转辊10以不可活动状态进行转动安装、右破碎转辊11以可活动状态进行转动安装且右破碎转辊11的辊芯对应适配限位在导向卡槽12中，伴随着块状的固体废物的粉碎挤压，再在拉伸复位弹簧16的作用下，右破碎转辊11出现左右来回移动现象，支撑传力柱13推动支撑传力板14来回移动，又由于支撑传力板14的右板面底端位置处固定有一个挤压凸球21、挤压凸球21适配卡入摆动传力杆20的顶部杆体处对应开设的受力凹槽2001中且摆动传力杆20的杆体中部通过转轴22呈转动铰接状态设置，摆动传力杆20随即进行左右来回重复摆动动作，再在左支撑位移杆25与右支撑位移杆23的支撑作用下，实现了筛料斗24的快速晃动效果，如此能够在深度处理的同时提高筛料斗24的物料筛选效率，加快了处理进程，结构设计巧妙合理，固体废物处理效果好，具有良好的推广应用价值。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种固体废物处理装置，包括处理机体(1)，其特征在于，所述处理机体(1)的机腔内从上到下依次具有预锤碎室(101)、流通通道(102)和深度破碎室(103)，所述预锤碎室(101)的内腔中部呈水平转动状态设置有破碎轴(6)，破碎轴(6)由高速电机(9)驱动运转，所述破碎轴(6)的轴壁上布置有若干旋转臂(7)且每个旋转臂(7)的端部对应配置有一个锤头(701)，所述深度破碎室(103)的内腔上部设置有一对相互配合的左破碎转辊(10)和右破碎转辊(11)，所述左破碎转辊(10)以不可活动状态进行转动安装，所述右破碎转辊(11)以可活动状态进行转动安装且右破碎转辊(11)的辊芯对应适配限位在导向卡槽(12)中，所述右破碎转辊(11)的辊芯上对应固连有支撑传力柱(13)且支撑传力柱(13)向右通过导向套(15)适配伸出深度破碎室(103)的外部，支撑传力柱(13)的端部固定在支撑传力板(14)的左板面上，所述支撑传力板(14)与处理机体(1)之间、对应支撑传力柱(13)的上下两侧位置处分别配置有一对拉伸复位弹簧(16)，所述支撑传力板(14)的右板面底端位置处固定有一个挤压凸球(21)且挤压凸球(21)适配卡入摆动传力杆(20)的顶部杆体处对应开设的受力凹槽(2001)中，所述摆动传力杆(20)的杆体中部通过转轴(22)呈转动铰接状态设置，所述摆动传力杆(20)的杆体底端与右支撑位移杆(23)的右端相转动铰接在一起，所述右支撑位移杆(23)呈水平状态适配贯穿深度破碎室(103)的右侧壁设置且其左端对应固定在筛料斗(24)上，左支撑位移杆(25)的右端对应固定在筛料斗(24)上，所述左支撑位移杆(25)呈水平状态适配贯穿深度破碎室(103)的左侧壁设置。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于，所述预锤碎室(101)的顶部自带有投料斗(4)，所述预锤碎室(101)的底部自带有排料斗(5)。
3.根据权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于，所述左破碎转辊(10)由左破碎电机(17)驱动运转，右破碎转辊(11)由右破碎电机(18)驱动运转且右破碎电机(18)的底部对应限位在托座(19)上开设的导向轨道(1901)中。
4.根据权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于，所述左支撑位移杆(25)的左端固定有支撑挡沿(8)。
5.根据权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于，所述左支撑位移杆(25)的杆体外部还设置有套簧(26)，套簧(26)的一端固定在支撑挡沿(8)的右侧面上且套簧(26)的另一端固定在处理机体(1)的左壁面上。
6.根据权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于，所述左支撑位移杆(25)与所述右支撑位移杆(23)处在同一条水平直线上。
技术总结