本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种双面剪切式多相物料加工一体机。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
在涂料生产工艺过程中，需要对处于液相状态的细小物料(颜料或填料)进行研磨和分散，现有的多相物料加工一体机只能在加工桶的一个层面上进行研磨和分散，研磨和分散效率低下。因此，设计一种双面剪切式多相物料加工一体机是很有必要的。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双面剪切式多相物料加工一体机，该多相物料加工一体机，结构新颖，构思巧妙，不仅能提升研磨篮的进料速度，而且可以使分散盘对加工桶内部的物料进行分层分散，有效的提升物料的研磨粉碎、分散、溶解和均匀混合的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面剪切式多相物料加工一体机，包括底座，所述底座侧边端部安装有“┓”型结构的机架，所述机架的顶部内壁通过升降组件固定有横板，所述横板的底部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的底部两侧通过支架杆固定在研磨篮的顶部两侧，所述旋转电机的输出端安装有穿过研磨篮的转轴，所述转轴的底端安装有分散盘，位于机架内侧下方的底座上通过定位组件固定有加工桶，所述机架顶部悬臂的端头安装有控制板，所述控制板电性连接升降组件和旋转电机；
所述升降组件包括滑轨、滑块、往复丝杆和减速电机，所述滑轨固定在机架的顶部内壁，所述滑轨的内部转动连接有往复丝杆，所述滑轨的底部安装有驱动往复丝杆的减速电机，所述往复丝杆上啮合连接有在滑轨内部滑动的滑块，所述滑块的侧面通过通过横板固定有旋转电机。
优选的，所述定位组件包括定位套座、插杆、连接弹簧、顶紧螺母和v形卡座，所述定位套座对称安装在底座上平面的两侧，内外贯穿定位套座插接固定有插杆，所述插杆的内端固定有v形卡座，位于定位套座外侧的插杆上套装有连接弹簧，所述定位套座的顶部中心处旋接固定有顶紧螺母。
优选的，所述连接弹簧两端分别固定在定位套座和插杆外端头。
优选的，所述横板的顶部通过l形加固座固定在滑块上。
优选的，所述底座的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的减速电机工作，带动往复丝杆在滑轨的内部旋转，从而带动滑块在滑轨的内部做往复运动，继而带动研磨篮和分散盘在加工桶的内部做上下运动，不仅能提升研磨篮的进料速度，而且可以使分散盘对加工桶内部的物料进行分层分散，有效的提升物料的研磨粉碎、分散、溶解和均匀混合的效率；
2、将加工桶放置在底座上表面的中心处，在连接弹簧的作用下，带动插杆在定位套座的内部运动，从而使v形卡座卡在加工桶的对应两侧，接着旋紧顶紧螺母，不仅保证了加工桶固定的稳定性，而且安装和拆卸方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体平面结构示意图；
图2是本实用新型研磨篮区域平面结构示意图；
图3是本实用新型升降组件平面结构示意图；
图4为本实用新型定位组件平面结构示意图；
图中标号：1、底座；2、万向自锁轮；3、加工桶；4、定位组件；5、机架；6、转轴；7、支架杆；8、控制板；9、升降组件；10、横板；11、旋转电机；12、l形加固座；13、研磨篮；14、分散盘；15、滑轨；16、滑块；17、往复丝杆；18、减速电机；19、定位套座；20、插杆；21、连接弹簧；22、顶紧螺母；23、v形卡座。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种双面剪切式多相物料加工一体机，包括底座1，底座1侧边端部安装有“┓”型结构的机架5，机架5的顶部内壁通过升降组件9固定有横板10，横板10的底部中心处安装有旋转电机11，旋转电机11的底部两侧通过支架杆7固定在研磨篮13的顶部两侧，旋转电机11的输出端安装有穿过研磨篮13的转轴6，转轴6的底端安装有分散盘14，位于机架5内侧下方的底座1上通过定位组件4固定有加工桶3，机架5顶部悬臂的端头安装有控制板8，控制板8电性连接升降组件9和旋转电机11，将多相物料加入到加工桶3的内部，旋转电机11工作，将物料导入到研磨篮13中进行研磨粉碎后，再通过分散盘14进行分散，达到研磨粉碎，迅速分散、溶解、均匀混合的功能，有效的提升使用的方便性；
升降组件9包括滑轨15、滑块16、往复丝杆17和减速电机18，滑轨15固定在机架5的顶部内壁，滑轨15的内部转动连接有往复丝杆17，滑轨15的底部安装有驱动往复丝杆17的减速电机18，往复丝杆17上啮合连接有在滑轨15内部滑动的滑块16，滑块16的侧面通过横板10固定有旋转电机11，通过设置的减速电机18工作，带动往复丝杆17在滑轨15的内部旋转，从而带动滑块16在滑轨15的内部做往复运动，继而带动研磨篮13和分散盘14在加工桶3的内部做上下运动，不仅能提升研磨篮13的进料速度，而且可以使分散盘14对加工桶3内部的物料进行分层分散，有效的提升物料的研磨粉碎、分散、溶解和均匀混合的效率。
定位组件4包括定位套座19、插杆20、连接弹簧21、顶紧螺母22和v形卡座23，定位套座19对称安装在底座1上平面的两侧，内外贯穿定位套座19插接固定有插杆20，插杆20的内端固定有v形卡座23，位于定位套座19外侧的插杆20上套接固定有连接弹簧21，定位套座19的顶部中心处向下旋接固定有顶紧螺母22，将加工桶3放置在底座1的顶部中心处，在连接弹簧21的作用下，带动插杆20在定位套座19的内部运动，从而使v形卡座23卡在加工桶3的对应两侧，接着旋紧顶紧螺母22，通过顶紧螺母22将插杆20相对于定位套座19的位置固定，从而保证加工桶3固定的稳定性，而且安装和拆卸方便。
连接弹簧21两端分别固定在定位套座19和插杆20外端头。
横板10的顶部通过l形加固座12固定在滑块16上，提升横板10安装的稳定性。
底座1的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮2，便于移动。
本实用新型使用时，通过设置的减速电机18工作，带动往复丝杆17在滑轨15的内部旋转，从而带动滑块16在滑轨15的内部做往复运动，继而带动研磨篮13和分散盘14在加工桶3的内部做上下运动，不仅能提升研磨篮13的进料速度，而且可以使分散盘14对加工桶3内部的物料进行分层分散，有效的提升物料的研磨粉碎、分散、溶解和均匀混合的效率；
将加工桶3放置在底座1的顶部中心处，在连接弹簧21的作用下，带动插杆20在定位套座19的内部运动，从而使v形卡座23卡在加工桶3的对应两侧，接着旋紧顶紧螺母22，不仅保证了加工桶3固定的稳定性，而且安装和拆卸方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双面剪切式多相物料加工一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)侧边端部安装有“┓”型结构的机架(5)，所述机架(5)的顶部内壁通过升降组件(9)固定有横板(10)，所述横板(10)的底部中心处安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的底部两侧通过支架杆(7)固定在研磨篮(13)的顶部两侧，所述旋转电机(11)的输出端安装有穿过研磨篮(13)的转轴(6)，所述转轴(6)的底端安装有分散盘(14)，位于机架(5)内侧下方的底座(1)上通过定位组件(4)固定有加工桶(3)，所述机架(5)顶部悬臂的端头安装有控制板(8)，所述控制板(8)电性连接升降组件(9)和旋转电机(11)；
所述升降组件(9)包括滑轨(15)、滑块(16)、往复丝杆(17)和减速电机(18)，所述滑轨(15)固定在机架(5)的顶部内壁，所述滑轨(15)的内部转动连接有往复丝杆(17)，所述滑轨(15)的底部安装有驱动往复丝杆(17)的减速电机(18)，所述往复丝杆(17)上啮合连接有在滑轨(15)内部滑动的滑块(16)，所述滑块(16)的侧面通过横板(10)固定有旋转电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双面剪切式多相物料加工一体机，其特征在于：所述定位组件(4)包括定位套座(19)、插杆(20)、连接弹簧(21)、顶紧螺母(22)和v形卡座(23)，所述定位套座(19)对称安装在底座(1)上平面的两侧，内外贯穿定位套座(19)插接固定有插杆(20)，所述插杆(20)的内端固定有v形卡座(23)，位于定位套座(19)外侧的插杆(20)上套装有连接弹簧(21)，所述定位套座(19)的顶部中心处向下旋接固定有顶紧螺母(22)。
3.根据权利要求2所述的一种双面剪切式多相物料加工一体机，其特征在于：所述连接弹簧(21)两端分别固定在定位套座(19)和插杆(20)外端头。
4.根据权利要求1所述的一种双面剪切式多相物料加工一体机，其特征在于：所述横板(10)的顶部通过l形加固座(12)固定在滑块(16)上。
5.根据权利要求1所述的一种双面剪切式多相物料加工一体机，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮(2)。
技术总结