本实用新型涉及粉碎机领域，具体而言，涉及一种超细粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎装置、细碎装置组成，以切割和打磨等方式达到物料粉碎的目的。
现有的粉碎机在对物料进行粉碎时，对于物料粉碎的颗粒直径不能够进行调节，物料粉碎后，往往成型的颗粒较大，打磨颗粒均匀度较差。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种超细粉碎机，旨在改善现有粉碎机对于物料粉碎的颗粒直径不能够进行调节的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种超细粉碎机，包括机箱、切割粉碎机构和打磨粉碎机构。
机箱顶部设置有进料口，切割粉碎机构包括驱动电机、传动轴、切割刀片和振动过滤组件，驱动电机安装于机箱顶部，传动轴设置于机箱内部，且传动轴顶端固定连接于驱动电机输出端，切割刀片固定安装于传动轴外部，振动过滤组件设置于切割刀片下方，且传动轴底端活动贯穿于振动过滤组件，振动过滤组件连接于机箱内壁，打磨粉碎机构包括底座罩壳、磨盘、磨板和高度调节组件，底座罩壳设置于机箱底部，且底座罩壳底部开设有下料口，磨盘固定安装于传动轴底端，磨板固定安装于底座罩壳内壁，高度调节组件包括第一固定块、第二固定块、弹簧、螺杆和螺母，第一固定块固定连接于机箱内壁底部，第二固定块固定连接于底座罩壳外壁，弹簧设置于第一固定块和第二固定块之间，螺杆顶端固定连接于第二固定块底部，且螺杆底端活动贯穿于弹簧和第一固定块，且螺母安装于螺杆底端。
在本实用新型的一种实施例中，切割刀片底部和顶部均固定安装有辅助刀片。
在本实用新型的一种实施例中，振动过滤组件包括过滤网板和缓冲器，缓冲器设置于过滤组件底部，且缓冲器两端分别铰接于机箱内壁和过滤网板底部。
在本实用新型的一种实施例中，过滤网板底部安装有振动电机，且缓冲器至少设置有两组。
在本实用新型的一种实施例中，过滤网板上方中部开设有通孔，传动轴底端活动贯穿于通孔。
在本实用新型的一种实施例中，切割刀片和磨盘之间的传动轴外部安装有减速箱。
在本实用新型的一种实施例中，减速箱外部固定安装有第一支架，第一支架连接于机箱内壁。
在本实用新型的一种实施例中，减速箱上方固定安装有防护罩，传动轴活动贯穿于防护罩，且防护罩为锥形结构。
在本实用新型的一种实施例中，减速箱与磨盘之间的传动轴外部安装有第二支架，第二支架固定连接于机箱内壁，且传动轴转动贯穿于第二支架。
在本实用新型的一种实施例中，下料口底部设置有下料布袋。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种超细粉碎机，使用时，传动轴外部的切割刀片和辅助刀片对机箱内部的物料进行切割碎料；碎料经过振动过滤组件筛分后落入底座罩壳顶部，传动轴带动磨盘，使得切碎的物料在磨盘与磨板之间打磨粉碎。通过转动螺母，使得第一固定块和第二固定块之间螺杆的距离被调节，即使得磨板与磨盘之间的距离被调节，即打磨粉碎颗粒的直径可以进行调节，使得颗粒粉碎更加细致，均匀度更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的超细粉碎机结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的振动过滤组件结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的打磨粉碎机构结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的高度调节组件结构示意图。
图中：10-机箱；20-切割粉碎机构；210-驱动电机；220-传动轴；230-切割刀片；240-振动过滤组件；241-过滤网板；242-振动电机；243-缓冲器；244-通孔；30-打磨粉碎机构；310-底座罩壳；311-下料口；320-磨盘；330-磨板；340-高度调节组件；341-第一固定块；342-第二固定块；343-弹簧；344-螺杆；345-螺母；350-减速箱；351-防护罩；352-第一支架；360-第二支架；370-下料布袋。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种超细粉碎机，包括机箱10、切割粉碎机构20和打磨粉碎机构30。
其在，切割粉碎机构20和打磨粉碎机构30均安装在机箱10内部。切割粉碎机构20可预先将物料进行切割碎料，然后打磨粉碎机构30将物料打磨粉碎，打磨粉碎机构30采用高度可调节设置的方式，使得设备可以打磨不同直径颗粒的物料，使用方便。
请参阅图1，机箱10顶部设置有进料口。切割粉碎机构20包括驱动电机210、传动轴220、切割刀片230和振动过滤组件240，驱动电机210安装于机箱10顶部，传动轴220设置于机箱10内部，且传动轴220顶端固定连接于驱动电机210输出端；传动轴220和驱动电机210输出端之间通过联轴器固定。切割刀片230固定安装于传动轴220外部；切割刀片230和传动轴220之间通过焊接固定。切割刀片230底部和顶部均固定安装有辅助刀片，切割刀片230和辅助刀片之间通过焊接固定；辅助刀片与切割刀片230一同在横向和竖向同时切割物料，使得物料完成快速碎料。振动过滤组件240设置于切割刀片230下方，且传动轴220底端活动贯穿于振动过滤组件240，振动过滤组件240连接于机箱10内壁。
请参阅图2，振动过滤组件240包括过滤网板241和缓冲器243，缓冲器243设置于过滤组件底部，且缓冲器243两端分别铰接于机箱10内壁和过滤网板241底部。过滤网板241底部安装有振动电机242，且缓冲器243至少设置有两组。过滤网板241上方中部开设有通孔244，传动轴220底端活动贯穿于通孔244。振动过滤组件240中的振动电机242带动过滤网板241振动，使得过滤网板241上方的细小物料可以下料落在底座罩壳310顶部。
需要说明的是，驱动电机210和振动电机242具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。驱动电机210和振动电机242的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
请参阅图3，打磨粉碎机构30包括底座罩壳310、磨盘320、磨板330和高度调节组件340，底座罩壳310设置于机箱10底部，且底座罩壳310底部开设有下料口311。下料口311底部设置有下料布袋370；下料布袋370是防止大量粉尘下料时散落漂浮在空气中。磨盘320固定安装于传动轴220底端；磨盘320和传动轴220之间通过螺栓固定。磨板330固定安装于底座罩壳310内壁；磨板330和底座罩壳310之间通过螺栓固定。切割刀片230和磨盘320之间的传动轴220外部安装有减速箱350。减速箱350外部固定安装有第一支架352，第一支架352连接于机箱10内壁，第一支架352和机箱10之间通过螺栓固定；第一支架352用于固定安装减速箱350。减速箱350上方固定安装有防护罩351，传动轴220活动贯穿于防护罩351，且防护罩351为锥形结构；锥形结构的防护罩351是防止碎料积累在减速箱350上方。减速箱350与磨盘320之间的传动轴220外部安装有第二支架360，第二支架360固定连接于机箱10内壁，第二支架360和机箱10之间通过螺栓固定；且传动轴220转动贯穿于第二支架360；减速箱350是用于降低磨盘320的转动速度；第二支架360用于固定支撑传动轴220。
请参阅图4，高度调节组件340包括第一固定块341、第二固定块342、弹簧343、螺杆344和螺母345，第一固定块341固定连接于机箱10内壁底部；第一固定块341和机箱10内壁之间通过焊接固定。第二固定块342固定连接于底座罩壳310外壁；第二固定块342和底座罩壳310之间通过焊接固定。弹簧343设置于第一固定块341和第二固定块342之间，螺杆344顶端固定连接于第二固定块342底部，螺杆344顶端和第二固定块342底部之间通过焊接固定；且螺杆344底端活动贯穿于弹簧343和第一固定块341，且螺母345安装于螺杆344底端。
该超细粉碎机的工作原理：使用时，将物料从进料口投入机箱10内部。驱动电机210带动传动轴220快速转动，传动轴220外部的切割刀片230和辅助刀片对机箱10内部的物料进行切割碎料；碎料经过振动过滤组件240筛分后落入底座罩壳310顶部；振动过滤组件240中的振动电机242带动过滤网板241振动，使得过滤网板241上方的细小物料可以下料落在底座罩壳310顶部。传动轴220带动磨盘320，使得切碎的物料在磨盘320与磨板330之间打磨粉碎，最终从下料口311下料。通过转动螺母345，使得第一固定块341和第二固定块342之间螺杆344的距离被调节，即使得磨板330与磨盘320之间的距离被调节，即打磨粉碎颗粒的直径可以进行调节，使用方便。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超细粉碎机，其特征在于，包括
机箱(10)，机箱(10)顶部设置有进料口；
切割粉碎机构(20)，切割粉碎机构(20)包括驱动电机(210)、传动轴(220)、切割刀片(230)和振动过滤组件(240)，驱动电机(210)安装于机箱(10)顶部，传动轴(220)设置于机箱(10)内部，且传动轴(220)顶端固定连接于驱动电机(210)输出端，切割刀片(230)固定安装于传动轴(220)外部，振动过滤组件(240)设置于切割刀片(230)下方，且传动轴(220)底端活动贯穿于振动过滤组件(240)，振动过滤组件(240)连接于机箱(10)内壁；
打磨粉碎机构(30)，打磨粉碎机构(30)包括底座罩壳(310)、磨盘(320)、磨板(330)和高度调节组件(340)，底座罩壳(310)设置于机箱(10)底部，且底座罩壳(310)底部开设有下料口(311)，磨盘(320)固定安装于传动轴(220)底端，磨板(330)固定安装于底座罩壳(310)内壁；
高度调节组件(340)包括第一固定块(341)、第二固定块(342)、弹簧(343)、螺杆(344)和螺母(345)，第一固定块(341)固定连接于机箱(10)内壁底部，第二固定块(342)固定连接于底座罩壳(310)外壁，弹簧(343)设置于第一固定块(341)和第二固定块(342)之间，螺杆(344)顶端固定连接于第二固定块(342)底部，且螺杆(344)底端活动贯穿于弹簧(343)和第一固定块(341)，且螺母(345)安装于螺杆(344)底端。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉碎机，其特征在于，切割刀片(230)底部和顶部均固定安装有辅助刀片。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉碎机，其特征在于，振动过滤组件(240)包括过滤网板(241)和缓冲器(243)，缓冲器(243)设置于过滤组件底部，且缓冲器(243)两端分别铰接于机箱(10)内壁和过滤网板(241)底部。
4.根据权利要求3所述的一种超细粉碎机，其特征在于，过滤网板(241)底部安装有振动电机(242)，且缓冲器(243)至少设置有两组。
5.根据权利要求2所述的一种超细粉碎机，其特征在于，过滤网板(241)上方中部开设有通孔(244)，传动轴(220)底端活动贯穿于通孔(244)。
6.根据权利要求1所述的一种超细粉碎机，其特征在于，切割刀片(230)和磨盘(320)之间的传动轴(220)外部安装有减速箱(350)。
7.根据权利要求6所述的一种超细粉碎机，其特征在于，减速箱(350)外部固定安装有第一支架(352)，第一支架(352)连接于机箱(10)内壁。
8.根据权利要求6所述的一种超细粉碎机，其特征在于，减速箱(350)上方固定安装有防护罩(351)，传动轴(220)活动贯穿于防护罩(351)，且防护罩(351)为锥形结构。
9.根据权利要求6所述的一种超细粉碎机，其特征在于，减速箱(350)与磨盘(320)之间的传动轴(220)外部安装有第二支架(360)，第二支架(360)固定连接于机箱(10)内壁，且传动轴(220)转动贯穿于第二支架(360)。
10.根据权利要求1所述的一种超细粉碎机，其特征在于，下料口(311)底部设置有下料布袋(370)。
技术总结