本实用新型涉及湿法制粒机零部件技术领域，尤其是一种制粒刀补油吹扫装置。
背景技术：
在湿法制粒机中，通常会设置有制粒刀，对制粒机中的物料进行切碎操作，但是随着药物制备要求的提高，对设备的密闭性要求越来越高，由于制粒刀需要外置电机带动，通过一系列的传动结构，使得制粒刀与制粒机料桶之间容易存在密闭性不好的情况，影响整体结构的密闭性，使得外部污物进入，不利于洁净度要求高的粉末颗粒生产要求，同时由于制粒刀通过电机带动工作，同样需要防止制粒机中粉末颗粒进入传动连接件，造成传动件的损坏，影响整体的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制粒刀补油吹扫装置，整体结构简单合理，降低生产加工成本，提高生产加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种制粒刀补油吹扫装置，包括驱动电机、联轴器以及制粒刀，所述制粒刀通过联轴器与驱动电机输出端连接，所述制粒刀外壁上设置有用于与制粒机壳体连接的连接座，所述连接座与制粒刀之间设置有旋转轴封盖，所述联轴器外套设有封闭罩，所述封闭罩与联轴器之间通过轴承连接，所述连接座套设在封闭罩外并与封闭罩固定连接设置，所述封闭罩、连接座以及旋转轴封盖组合于联轴器周向形成密封腔，所述连接座和/或封闭罩上设置有用于在密封腔形成正压的进气通道，所述连接座和/或封闭罩上还设置有出气通道。
这样设置的有益效果是：采用这样的形式，通过封闭罩、连接座以及旋转轴封盖组合于联轴器周向，形成一个密闭腔，同时通过在该密闭腔中通入洁净空气形成正压，使得内部气压高于外部，避免外界杂质进入，避免轴承因为杂质进入出现磨损，影响使用效果，在需要检查使用状况时，可以通过打开出气通道，当旋转轴封盖出现破损后，使得制粒机中的粉末颗粒会进入密闭腔，通过开启出气通道，检查是否有粉末颗粒吹出，从而鉴别旋转轴封盖是否出现损坏，是否需要替换，从而保证整体结构的运转流畅稳定，这种结构简单，密封性好，提高整体结构的使用效果和使用稳定性，并且操作也是十分便捷。
作为本实用新型的进一步设置，所述进气通道和出气通道均设置在连接座上，所述进气通道和出气通道分别设置在连接座两侧，所述进气通道高于出气通道设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，连接座结构更加坚固稳定，利于布置结构，同时进气通道和出气通道分别设置在连接座两侧，进气通道高于出气通道设置，使得吹扫下来的粉末可以及时排出，从而使得检测者可以及时确认旋转轴封盖的使用状态，保证设备的稳定运行，同时结构简单，利于实现。
作为本实用新型的进一步设置，所述连接座上设置有补油槽，所述补油槽设置在联轴器上轴承对应位置，所述封闭罩对应补油槽位置设置有补油孔，所述补油槽上插设有补油管，所述补油管穿过补油孔设置，所述补油管上设置有端盖。
这样设置的有益效果是：这样设置，设置补油管，可以对轴承位置进行补油，保证轴承的润滑，保证整体结构运转的稳定性。
作为本实用新型的进一步设置，所述连接座上还设置有用于定位补油管的支撑座。
这样设置的有益效果是：使得补油管的定位更加稳定，提高整体的稳定性，补油管不易在使用过程中晃动甚至发生跌落，整体结构也十分简单，利于实现。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体安装结构的示意图；
图2为本实用新型实施例图1中a部的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型制粒刀补油吹扫装置的实施例如图1、图2所示：包括驱动电机1、联轴器2以及制粒刀3，所述制粒刀3通过联轴器2与驱动电机1输出端连接，所述制粒刀3外壁上设置有用于与制粒机壳体连接的连接座5，所述连接座5与制粒刀3之间设置有旋转轴封盖6，所述联轴器2外套设有封闭罩4，所述封闭罩4与联轴器2之间通过轴承连接，所述连接座5套设在封闭罩4外并与封闭罩4固定连接设置，所述封闭罩4、连接座5以及旋转轴封盖6组合于联轴器2周向形成密封腔，所述连接座5和/或封闭罩4上设置有用于在密封腔形成正压的进气通道51，所述连接座5和/或封闭罩4上还设置有出气通道52。这样设置的有益效果是：采用这样的形式，通过封闭罩4、连接座5以及旋转轴封盖6组合于联轴器2周向，形成一个密闭腔，同时通过在该密闭腔中通入洁净空气形成正压，使得内部气压高于外部，避免外界杂质进入，避免轴承因为杂质进入出现磨损，影响使用效果，在需要检查使用状况时，可以通过打开出气通道52，当旋转轴封盖6出现破损后，使得制粒机中的粉末颗粒会进入密闭腔，通过开启出气通道52，检查是否有粉末颗粒吹出，从而鉴别旋转轴封盖6是否出现损坏，是否需要替换，从而保证整体结构的运转流畅稳定，这种结构简单，密封性好，提高整体结构的使用效果和使用稳定性，并且操作也是十分便捷。
作为本实用新型的进一步设置，所述进气通道51和出气通道52均设置在连接座5上，所述进气通道51和出气通道52分别设置在连接座5两侧，所述进气通道51高于出气通道52设置。这样设置的有益效果是：这样设置，连接座5结构更加坚固稳定，利于布置结构，同时进气通道51和出气通道52分别设置在连接座5两侧，进气通道51高于出气通道52设置，使得吹扫下来的粉末可以及时排出，从而使得检测者可以及时确认旋转轴封盖6的使用状态，保证设备的稳定运行，同时结构简单，利于实现。
作为本实用新型的进一步设置，所述连接座5上设置有补油槽53，所述补油槽53设置在联轴器2上轴承对应位置，所述封闭罩4对应补油槽53位置设置有补油孔41，所述补油槽53上插设有补油管7，所述补油管7穿过补油孔41设置，所述补油管7上设置有端盖71。这样设置的有益效果是：这样设置，设置补油管7，可以对轴承位置进行补油，保证轴承的润滑，保证整体结构运转的稳定性。
作为本实用新型的进一步设置，所述连接座5上还设置有用于定位补油管7的支撑座。这样设置的有益效果是：使得补油管7的定位更加稳定，提高整体的稳定性，补油管7不易在使用过程中晃动甚至发生跌落，整体结构也十分简单，利于实现。
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种制粒刀补油吹扫装置，包括驱动电机、联轴器以及制粒刀，所述制粒刀通过联轴器与驱动电机输出端连接，其特征在于：所述制粒刀外壁上设置有用于与制粒机壳体连接的连接座，所述连接座与制粒刀之间设置有旋转轴封盖，所述联轴器外套设有封闭罩，所述封闭罩与联轴器之间通过轴承连接，所述连接座套设在封闭罩外并与封闭罩固定连接设置，所述封闭罩、连接座以及旋转轴封盖组合于联轴器周向形成密封腔，所述连接座和/或封闭罩上设置有用于在密封腔形成正压的进气通道，所述连接座和/或封闭罩上还设置有出气通道。
2.根据权利要求1所述的制粒刀补油吹扫装置，其特征在于：所述进气通道和出气通道均设置在连接座上，所述进气通道和出气通道分别设置在连接座两侧，所述进气通道高于出气通道设置。
3.根据权利要求1或2所述的制粒刀补油吹扫装置，其特征在于：所述连接座上设置有补油槽，所述补油槽设置在联轴器上轴承对应位置，所述封闭罩对应补油槽位置设置有补油孔，所述补油槽上插设有补油管，所述补油管穿过补油孔设置，所述补油管上设置有端盖。
4.根据权利要求3所述的制粒刀补油吹扫装置，其特征在于：所述连接座上还设置有用于定位补油管的支撑座。
技术总结