本实用新型涉及研磨分样装置技术领域，具体为一种多功能研磨分样机。
背景技术：
在化工，材料和食品等领域，经常需要将一些体积较大的物体进行粉碎研磨，以用来研究物质的物理特性和化学成分等信息。传统技术，在研磨完成后经常需要手工去取样分样，消耗大量的时间，效率低下因此需要一种多功能研磨分样机来解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能研磨分样机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能研磨分样机，包括底座，所述底座上从左到右依次设置有研磨装置、抽样装置和分样装置，所述底座内研磨装置的右侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动板，所述底座上固定设置有控制器；
所述研磨装置包括推送电缸、支撑架、升降电缸一、研磨电机、研磨锤和研磨臼，所述推送电缸与底座固定连接，所述推送电缸的顶端与研磨臼固定连接，所述研磨臼的底部与滑动板固定连接，所述支撑架的底部设置有若干加强板，所述加强板与底座固定连接，所述升降电缸一的底部与支撑架固定连接，所述升降电缸一的伸缩杆向下贯穿支撑架的顶部，所述支撑架内竖直设置有两个滑动杆一，所述滑动杆一上套设升降板一，所述升降板一的上部与升降电缸固定连接，所述升降板一的底部与研磨电机固定连接，所述研磨电机的输出轴与研磨锤固定连接，所述推送电缸，升降电缸一和研磨电机的输入端分别与控制器的输出端电性连接；
所述抽样装置包括两个安装板、升降电缸二、清扫电机、抽料泵、转动盘和清扫刷，所述安装板的顶端固定设置有上支撑板，所述安装板的底部固定设置有下支撑板，所述下支撑板与底座固定连接，所述升降电缸二与上支撑板固定连接，所述上支撑板和下支撑板之间固定设置有两个滑动杆二，所述滑动杆二上滑动设置有升降板二，所述抽料泵与升降板二顶部固定连接，所述升降电缸二的伸缩杆向下贯穿上支撑板与升降板二固定连接，所述升降板二下部固定设置有若干连接柱，所述连接柱的底部固定设置有压板，所述清扫电机与压板的上部固定连接，所述转动盘的中部不对设置有转动轴，所述转动轴向上贯穿压板与清扫电机的输出轴固定连接，所述清扫刷位于转动盘的偏心位置且与转动盘底部转动连接，所述抽料泵的上连接有抽料管，所述抽料管从上到下依次贯穿升降板二和压板，所述升降电缸二、清扫电机和抽料泵的输入端分别与控制器的输出端电性连接；
所述分样装置包括固定架、升降电缸三、储料箱和分料板，所述分料板与固定架底部固定连接，所述固定架外侧竖直设置有两个滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座与储料箱固定连接，所述储料箱的内侧固定设置有连接板，所述连接板贯穿出固定架，所述升降电缸三与固定架固定连接，所述升降电缸三的伸缩杆向下贯穿固定架与连接板固定连接，所述储料箱的底部连通若干出料管，所述出料管上连接有出料阀门，所述储料箱的顶部连通有进料管，所述进料管与抽料泵连接，所述升降电缸三的输入端与控制器的输出端电性连接。
优选的，所述加强板的数量为两个，所述加强板分布在支撑架两侧且与支撑架通过螺栓连接。
优选的，所述出料阀门为电磁阀，所述出料阀门的输入端与控制器的输出端电性连接。
优选的，所述出料管的数量为三个，所述出料管线性分布在储料箱的底部。
优选的，所述分料板上开设有与出料管配合的固定槽，所述固定槽均匀分布在分料板的上表面。
优选的，所述连接柱的数量为四个，所述连接柱相对压板的中心线对称分布。
优选的，所述压板两侧固定设置有定位块，所述研磨臼的两侧开设有与定位块配合的定位槽
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置有研磨装置、抽样装置和分样装置，通过研磨装置对待研磨物质进行研磨，然后在通过抽样将样品从研磨装置内抽入到分样装置内，实现分样；
2、本实用新型的设置有多个出料管，可以同时将样品分成多份样品，进行检测试验，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能研磨分样机整体结构示意图；
图2为本实用新型一种多功能研磨分样机研磨装置侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种多功能研磨分样机抽样装置侧面结构示意图；
图4为本实用新型一种多功能研磨分样机分样装置侧面结构示意图。
图中：100、底座；101、研磨装置；1011、推送电缸；1012、支撑架；1013、升降电缸一；1014、研磨电机；1015、研磨锤；1016、研磨臼；1017、滑动杆一；1018、升降板一；102、抽样装置；1021、安装板；1022、升降电缸二；1023、清扫电机；1024、抽料泵；1025、转动盘；1026、清扫刷；1027、上支撑板；1028、下支撑板；1029、滑动杆二；10210、升降板二；10211、压板；103、分样装置；1031、固定架；1032、升降电缸三；1033、储料箱；1034、分料板；1035、出料管；1036、出料阀门；1037、进料管；104、滑动槽；105、滑动板；106、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能研磨分样机，包括底座100，底座100上从左到右依次安装有研磨装置101、抽样装置102和分样装置103，底座100内研磨装置101的右侧开设有滑动槽104，滑动槽104内滑动安装有滑动板105，底座100上固定安装有控制器106；
研磨装置101包括推送电缸1011、支撑架1012、升降电缸一1013、研磨电机1014、研磨锤1015和研磨臼1016，推送电缸1011与底座100固定连接，推送电缸1011的顶端与研磨臼1016固定连接，研磨臼1016的底部与滑动板105焊接连接，支撑架1012的底部安装有若干加强板，加强板与底座100焊接连接，升降电缸一1013的底部与支撑架1012通过螺栓连接，升降电缸一1013的伸缩杆向下贯穿支撑架1012的顶部，支撑架1012内竖直安装有两个滑动杆一1017，滑动杆一1017上套设升降板一1018，升降板一1018的上部与升降电缸一1013固定连接，升降板一1018的底部与研磨电机1014通过螺栓连接，研磨电机1014的输出轴与研磨锤1015通过联轴器连接，推送电缸1011，升降电缸一1013和研磨电机1014的输入端分别与控制器106的输出端电性连接；
抽样装置102包括两个安装板1021、升降电缸二1022、清扫电机1023、抽料泵1024、转动盘1025和清扫刷1026，安装板1021的顶端焊接安装有上支撑板1027，安装板1021的底部焊接安装有下支撑板1028，下支撑板1028与底座100焊接连接，升降电缸二1022与上支撑板1027固定连接，上支撑板1027和下支撑板1028之间焊接安装有两个滑动杆二1029，滑动杆二1029上滑动安装有升降板二10210，抽料泵1024与升降板二10210顶部焊接连接，升降电缸二1022的伸缩杆向下贯穿上支撑板1027与升降板二10210焊接连接，升降板二10210下部焊接安装有若干连接柱，连接柱的底部焊接安装有压板10211，清扫电机1023与压板10211的上部焊接连接，转动盘1025的中部不对安装有转动轴，转动轴向上贯穿压板10211与清扫电机1023的输出轴通过联轴器连接，清扫刷1026位于转动盘1025的偏心位置且与转动盘1025底部转动连接，抽料泵1024的上连接有抽料管，抽料管从上到下依次贯穿升降板二10210和压板10211，升降电缸二1022、清扫电机1023和抽料泵1024的输入端分别与控制器106的输出端电性连接；
分样装置103包括固定架1031、升降电缸三1032、储料箱1033和分料板1034，分料板1034与固定架1031底部焊接连接，固定架1031外侧竖直安装有两个滑轨，滑轨上滑动安装有滑动座，滑动座与储料箱1033焊接连接，储料箱1033的内侧焊接安装有连接板，连接板贯穿出固定架1031，升降电缸三1032与固定架1031焊接连接，升降电缸三1032的伸缩杆向下贯穿固定架1031与连接板焊接连接，储料箱1033的底部连通若干出料管1035，出料管1035上连接有出料阀门1036，储料箱1033的顶部连通有进料管1037，进料管1037与抽料泵1024连接，升降电缸三1032的输入端与控制器106的输出端电性连接。
加强板的数量为两个，加强板分布在支撑架1012两侧且与支撑架1012通过螺栓连接。
出料阀门1036为电磁阀，出料阀门1036的输入端与控制器106的输出端电性连接。
出料管1035的数量为三个，出料管1035线性分布在储料箱1033的底部。
分料板1034上开设有与出料管1035配合的固定槽，固定槽均匀分布在分料板1034的上表面。
连接柱的数量为四个，连接柱相对压板10211的中心线对称分布。
压板10211两侧焊接安装有定位块，研磨臼1016的两侧开设有与定位块配合的定位槽。
工作原理：本实用新型使用时，首先将需要研磨物质放置在研磨臼1016内，通过控制器106启动升降电缸一1013，升降电缸一1013的伸缩杆伸出带动升降板一1018向下运动，升降板一1018向下运动带动研磨电机1014向下运动，研磨电机1014带动研磨锤1015向下运动，通过研磨锤1015将研磨臼1016内的物质压碎，同时启动研磨电机1014，研磨电机1014带动研磨锤1015转动，对物质进行研磨操作，研磨完成后，通过控制器106控制电缸一将研磨锤1015与研磨臼1016分离，然后启动推送电缸1011，控制推送电缸1011将研磨臼1016推送到抽样装置102底部，然后启动升降电缸二1022，升降电缸二1022带动升降杆二向下运动，升降杆二向下运动带动连接柱向下运动，连接柱运动带动压板10211运动，压板10211运动带动清扫电机1023向下运动，清扫电机1023向下运动带动清扫刷1026向下运动，将清扫刷1026送入到研磨臼1016内，压板10211将清扫臼的上部封闭，启动清扫电机1023，清扫电机1023转动，带动转盘转动，转盘转动带动清扫刷1026转动，通过偏心安装的清扫刷1026有助于将粘在研磨臼1016内表面的粉末清扫下来，此时启动抽料泵1024，抽料泵1024将研磨臼1016内的粉末抽出，通过进料管1037送入到储料箱1033内，将样品瓶放置在固定槽内，启动升降电缸三1032，升降电缸三1032带动储料箱1033向下运动，储料箱1033向下运动带动出料管1035向下运动，从而将出料管1035送入到样品瓶内，关闭抽料泵1024，通过控制器106开启出料阀门1036，粉末通过出料管1035进入到样品瓶内，根据需要选择加入的粉末量，然后关闭出料阀门1036，控制升降电缸三1032升起，然后取出样品瓶，分料完成，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多功能研磨分样机，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)上从左到右依次设置有研磨装置(101)、抽样装置(102)和分样装置(103)，所述底座(100)内研磨装置(101)的右侧开设有滑动槽(104)，所述滑动槽(104)内滑动设置有滑动板(105)，所述底座(100)上固定设置有控制器(106)；
所述研磨装置(101)包括推送电缸(1011)、支撑架(1012)、升降电缸一(1013)、研磨电机(1014)、研磨锤(1015)和研磨臼(1016)，所述推送电缸(1011)与底座(100)固定连接，所述推送电缸(1011)的顶端与研磨臼(1016)固定连接，所述研磨臼(1016)的底部与滑动板(105)固定连接，所述支撑架(1012)的底部设置有若干加强板，所述加强板与底座(100)固定连接，所述升降电缸一(1013)的底部与支撑架(1012)固定连接，所述升降电缸一(1013)的伸缩杆向下贯穿支撑架(1012)的顶部，所述支撑架(1012)内竖直设置有两个滑动杆一(1017)，所述滑动杆一(1017)上套设升降板一(1018)，所述升降板一(1018)的上部与升降电缸一(1013)固定连接，所述升降板一(1018)的底部与研磨电机(1014)固定连接，所述研磨电机(1014)的输出轴与研磨锤(1015)固定连接，所述推送电缸(1011)，升降电缸一(1013)和研磨电机(1014)的输入端分别与控制器(106)的输出端电性连接；
所述抽样装置(102)包括两个安装板(1021)、升降电缸二(1022)、清扫电机(1023)、抽料泵(1024)、转动盘(1025)和清扫刷(1026)，所述安装板(1021)的顶端固定设置有上支撑板(1027)，所述安装板(1021)的底部固定设置有下支撑板(1028)，所述下支撑板(1028)与底座(100)固定连接，所述升降电缸二(1022)与上支撑板(1027)固定连接，所述上支撑板(1027)和下支撑板(1028)之间固定设置有两个滑动杆二(1029)，所述滑动杆二(1029)上滑动设置有升降板二(10210)，所述抽料泵(1024)与升降板二(10210)顶部固定连接，所述升降电缸二(1022)的伸缩杆向下贯穿上支撑板(1027)与升降板二(10210)固定连接，所述升降板二(10210)下部固定设置有若干连接柱，所述连接柱的底部固定设置有压板(10211)，所述清扫电机(1023)与压板(10211)的上部固定连接，所述转动盘(1025)的中部不对设置有转动轴，所述转动轴向上贯穿压板(10211)与清扫电机(1023)的输出轴固定连接，所述清扫刷(1026)位于转动盘(1025)的偏心位置且与转动盘(1025)底部转动连接，所述抽料泵(1024)的上连接有抽料管，所述抽料管从上到下依次贯穿升降板二(10210)和压板(10211)，所述升降电缸二(1022)、清扫电机(1023)和抽料泵(1024)的输入端分别与控制器(106)的输出端电性连接；
所述分样装置(103)包括固定架(1031)、升降电缸三(1032)、储料箱(1033)和分料板(1034)，所述分料板(1034)与固定架(1031)底部固定连接，所述固定架(1031)外侧竖直设置有两个滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座与储料箱(1033)固定连接，所述储料箱(1033)的内侧固定设置有连接板，所述连接板贯穿出固定架(1031)，所述升降电缸三(1032)与固定架(1031)固定连接，所述升降电缸三(1032)的伸缩杆向下贯穿固定架(1031)与连接板固定连接，所述储料箱(1033)的底部连通若干出料管(1035)，所述出料管(1035)上连接有出料阀门(1036)，所述储料箱(1033)的顶部连通有进料管(1037)，所述进料管(1037)与抽料泵(1024)连接，所述升降电缸三(1032)的输入端与控制器(106)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能研磨分样机，其特征在于：所述加强板的数量为两个，所述加强板分布在支撑架(1012)两侧且与支撑架(1012)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能研磨分样机，其特征在于：所述出料阀门(1036)为电磁阀，所述出料阀门(1036)的输入端与控制器(106)的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能研磨分样机，其特征在于：所述出料管(1035)的数量为三个，所述出料管(1035)线性分布在储料箱(1033)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种多功能研磨分样机，其特征在于：所述分料板(1034)上开设有与出料管(1035)配合的固定槽，所述固定槽均匀分布在分料板(1034)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种多功能研磨分样机，其特征在于：所述连接柱的数量为四个，所述连接柱相对压板(10211)的中心线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种多功能研磨分样机，其特征在于：所述压板(10211)两侧固定设置有定位块，所述研磨臼(1016)的两侧开设有与定位块配合的定位槽。
技术总结