一种新型耐高温防爆风机的制作方法

专利2022-11-15  77


本实用新型涉及风机领域,更具体地说,涉及一种新型耐高温防爆风机。



背景技术:

风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机。

目前,市场上存在的一些风机由于没有设置防尘装置,在使用时,外界的灰尘杂质或者小石子进入风机壳内,与风扇叶发生碰撞,产生火花,易于发生风机爆炸的现象,且现有的风机的风机壳没有设置散热槽,难以对风机工作时产生的热量有效散出,耐高温特性较差,易于发生风机烧坏的现象,导致风机寿命降低,不利于使用。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温防爆风机,它在进风口处设置有防尘板,可有效防止灰尘、杂质或者小石子等进入风机壳内部,打在风扇表面产生火花,发生风机爆炸等现象,具有保证风机正常工作的作用,且防尘板安装方式简单,便于拆卸对其进行清理,又该新型耐高温防爆风机设置有散热槽和上下散热板,不仅可以有效将风机产生的热量散出,还可以防止灰尘进入风机壳内部,具有保护风机和延长风机使用寿命的作用。

为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型耐高温防爆风机,包括风机壳,所述风机壳的内部设置有风机,所述风机壳的左端设置有进风口,所述风机壳的右端设置有出风口,所述风机壳的进风口处滑动连接有防尘板,所述防尘板的上端固定连接有固定板,所述风机壳的上端设置有散热槽,所述散热槽内设置有下散热板和上散热板,该新型耐高温防爆风机在进风口处设置有防尘板,可有效防止灰尘、杂质或者小石子等进入风机壳内部,打在风扇表面产生火花,发生风机爆炸等现象,具有保证风机正常工作的作用,且防尘板安装方式简单,便于拆卸对其进行清理,又该新型耐高温防爆风机设置有散热槽和上下散热板,不仅可以有效将风机产生的热量散出,还可以防止灰尘进入风机壳内部,具有保护风机和延长风机使用寿命的作用。

进一步的,所述防尘板的下端设置有卡块,所述风机壳的下端设置有卡槽,所述卡块与卡槽卡接,卡块具有限位作用,通过卡块与卡槽的卡接作用,可以对防尘板的位置进行限制,使其只能上下移动,不能在其他方位上进行移动。

进一步的,所述固定板的下端对称设置有铁块,所述风机壳的上端对称设置有方形槽,所述铁块与方形槽卡接,通过铁块与方形槽的卡接,便于铁块与磁铁吸附进行固定。

进一步的,所述方形槽内设置有磁铁,所述铁块与磁铁吸附,通过磁铁和铁块的吸附作用,具有将防尘板固定在风机壳内的作用,从而起到防尘作用。

进一步的,所述下散热板和上散热板均设置为倾斜l型,所述下散热板向左上端倾斜,所述上散热板向右下端倾斜,由于上散热板和下散热板的位置设置,不仅具有将风机壳内的热量散出的作用,还具有一定的防尘作用。

相比于现有技术,本实用新型的优点在于:

(1)本方案在进风口处设置有防尘板,可有效防止灰尘、杂质或者小石子等进入风机壳内部,打在风扇表面产生火花,发生风机爆炸等现象,具有保证风机正常工作的作用,且防尘板安装方式简单,便于拆卸对其进行清理,又该新型耐高温防爆风机设置有散热槽和上下散热板,不仅可以有效将风机产生的热量散出,还可以防止灰尘进入风机壳内部,具有保护风机和延长风机使用寿命的作用。

(2)防尘板的下端设置有卡块,风机壳的下端设置有卡槽,卡块与卡槽卡接,卡块具有限位作用,通过卡块与卡槽的卡接作用,可以对防尘板的位置进行限制,使其只能上下移动,不能在其他方位上进行移动。

(3)固定板的下端对称设置有铁块,风机壳的上端对称设置有方形槽,铁块与方形槽卡接,通过铁块与方形槽的卡接,便于铁块与磁铁吸附进行固定。

(4)方形槽内设置有磁铁,铁块与磁铁吸附,通过磁铁和铁块的吸附作用,具有将防尘板固定在风机壳内的作用,从而起到防尘作用。

(5)下散热板和上散热板均设置为倾斜l型,下散热板向左上端倾斜,上散热板向右下端倾斜,由于上散热板和下散热板的位置设置,不仅具有将风机壳内的热量散出的作用,还具有一定的防尘作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的出风口示意图;

图3为图1的a处放大图;

图4为图1的b处放大图。

图中标号说明:

1风机壳、2风机、3进风口、4出风口、5防尘板、6卡块、7卡槽、8固定板、9铁块、10方形槽、11磁铁、12散热槽、13下散热板、14上散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,一种新型耐高温防爆风机,包括风机壳1,请参阅图1-4,风机壳1的内部设置有风机2,风机2属于防爆风机,属于现有技术,风机壳1的左端设置有进风口3,进风口3具有提供风机2运转风源的作用,风机壳1的右端设置有出风口4,出风口4具有将风机2产生风源吹出的作用,风机壳1的进风口3处滑动连接有防尘板5,防尘板5具有防尘作用,可以将外界的灰尘、小石子等有效阻隔在风机壳1的外部,防止其进入风机壳1的内部,防尘板5的上端固定连接有固定板8,风机壳1的上端设置有散热槽12,散热槽12具有散热作用,可以将风机壳1内风机2工作时产生的热量散出,从而保证风机壳1内部温度正常,不会出现温度过高的现象,散热槽12内设置有下散热板13和上散热板14。

请参阅图1和图3,防尘板5的下端设置有卡块6,风机壳1的下端设置有卡槽7,卡块6与卡槽7卡接,卡块6具有限位作用,通过卡块6与卡槽7的卡接作用,可以对防尘板5的位置进行限制,使其只能上下移动,不能在其他方位上进行移动,固定板8的下端对称设置有铁块9,风机壳1的上端对称设置有方形槽10,铁块9与方形槽10卡接,通过铁块9与方形槽10的卡接,便于铁块9与磁铁11吸附进行固定。

请参阅图3和图4,方形槽10内设置有磁铁11,铁块9与磁铁11吸附,通过磁铁11和铁块9的吸附作用,具有将防尘板5固定在风机壳1内的作用,从而起到防尘作用,下散热板13和上散热板14均设置为倾斜l型,下散热板13向左上端倾斜,上散热板14向右下端倾斜,由于上散热板14和下散热板13的位置设置,不仅具有将风机壳1内的热量散出的作用,还具有一定的防尘作用。

在使用该新型耐高温防爆风机时,打开风机2,风机2开始工作,风机2将进风口3提供的风源转换至出风口4吹出,又进风口3设置有防尘板5,防尘板5可有效将灰尘、杂质和小石子等进行阻隔,防止其进入风机壳1内,与风机2的扇叶碰撞产生火花,导致风机2爆炸,具有保证风机2正常工作的作用,在风机2工作时,会产生大量热量,通过多个散热槽12的设置,具有将热量散出的作用,且散热槽12内交错设置有下散热板13和上散热板14,通过下散热板13和上散热板14的位置设置,不仅可以将热量散出,还具有一定的防尘作用,又在防尘板5长时间使用,防尘板5表面沾满灰尘需要清理时,对固定板8施加一个向上的力,固定板8带动铁块9向上移动,此时的外力大于磁铁11吸附铁块9的力,使得铁块9与磁铁11脱离,防尘板5下端设置有的卡块6与卡槽7脱离,即可实现将防尘板5拆卸进行清理的目的,操作简单,便于使用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征:

1.一种新型耐高温防爆风机,包括风机壳(1),其特征在于:所述风机壳(1)的内部设置有风机(2),所述风机壳(1)的左端设置有进风口(3),所述风机壳(1)的右端设置有出风口(4),所述风机壳(1)的进风口(3)处滑动连接有防尘板(5),所述防尘板(5)的上端固定连接有固定板(8),所述风机壳(1)的上端设置有散热槽(12),所述散热槽(12)内设置有下散热板(13)和上散热板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温防爆风机,其特征在于:所述防尘板(5)的下端设置有卡块(6),所述风机壳(1)的下端设置有卡槽(7),所述卡块(6)与卡槽(7)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温防爆风机,其特征在于:所述固定板(8)的下端对称设置有铁块(9),所述风机壳(1)的上端对称设置有方形槽(10),所述铁块(9)与方形槽(10)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种新型耐高温防爆风机,其特征在于:所述方形槽(10)内设置有磁铁(11),所述铁块(9)与磁铁(11)吸附。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐高温防爆风机,其特征在于:所述下散热板(13)和上散热板(14)均设置为倾斜l型,所述下散热板(13)向左上端倾斜,所述上散热板(14)向右下端倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种新型耐高温防爆风机,属于风机领域,包括风机壳,风机壳的内部设置有风机,风机壳的左端设置有进风口,风机壳的右端设置有出风口,风机壳的进风口处滑动连接有防尘板,防尘板的上端固定连接有固定板,该新型耐高温防爆风机在进风口处设置有防尘板,可有效防止灰尘、杂质或者小石子等进入风机壳内部,打在风扇表面产生火花,发生风机爆炸等现象,具有保证风机正常工作的作用,且防尘板安装方式简单,便于拆卸对其进行清理,又该新型耐高温防爆风机设置有散热槽和上下散热板,不仅可以有效将风机产生的热量散出,还可以防止灰尘进入风机壳内部,具有保护风机和延长风机使用寿命的作用。

技术研发人员:胡定友
受保护的技术使用者:浙江恒运防爆风机有限公司
技术研发日:2020.07.21
技术公布日:2021.04.06

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