本实用新型涉及机械研磨技术领域，具体涉及一种碳酸氢钠研磨机。
背景技术：
干法吸附，是用于净化烟气的一种有效手段；不仅可用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛的用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉；采用干法烟气净化，能够以较低成本达到烟气排放标准。
在干法工艺中，碳酸氢钠是一种常用的吸附剂，它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。实际应用中，碳酸氢钠以粉末状态被喷入高温烟气中，为了确保较高的反应效率，需在使用前充分研磨使之成为微粉状态。
目前，这一过程是利用立磨或雷蒙磨实现的，二者的构造均相对复杂、尽管其功能完善，但风选、除杂等深度功能对碳酸氢钠的研磨来说普遍并无需要。在这种情况下，如果能围绕碳酸氢钠的研磨要求，开发一种结构简洁、功能够用、研磨效果较好的专用设备，则有望降低设备成本及安装维护难度。
技术实现要素：
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种碳酸氢钠研磨机，以解决目前的成套研磨设备，对碳酸氢钠的研磨工艺而言，其结构过于复杂、成本较高的技术问题。
本实用新型要解决的另一技术问题是，如何开发一种结构简洁、功能够用、研磨效果较好的碳酸氢钠研磨设备。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
碳酸氢钠研磨机，包括基台，电动缸，升降台，机箱，滑轨，滑块，第一电机，固定盘，主动齿轮，从动齿轮，齿圈，第二电机，下磨盘，槽体，其中，在基台上竖直的固定连接有电动缸，在电动缸顶端连接有升降台，电动缸位于机箱中，升降台穿出至机箱以外，在机箱的外壁上固定连接有纵向的滑轨，在升降台上固定连接有滑块，滑块连接在滑轨上；在升降台上固定连接有第一电机，固定盘与升降台固定连接，在固定盘的底面上，分别转动连接有主动齿轮、从动齿轮、齿圈，主动齿轮同时与若干从动齿轮啮合，若干从动齿轮分别与齿圈啮合，第一电机的主轴贯穿固定盘并与主动齿轮传动连接；在基台上固定连接有第二电机，在第二电机的主轴上连接有下磨盘，下磨盘位于主动齿轮及从动齿轮下方，下磨盘位于槽体内部。
作为优选，还包括脚轮，所述脚轮有若干个，若干脚轮分别连接在基台的底端。
作为优选，主动齿轮的底面以及从动齿轮的底面均为磨砂面。
作为优选，在从动齿轮的底面上开设有若干盲孔。
作为优选，主动齿轮的底面与从动齿轮的底面位于同一水平面上，齿圈的底面位置低于所述水平面的位置。
在以上技术方案中，基台用于承载本实用新型的主体结构；电动缸用于驱动升降台升降；升降台用于承载第一电机及固定盘，从而带动其升降；机箱用于笼罩电动缸，并容纳必要的线路；滑轨与滑块相配合，由于滑块固定连接在升降台上，因此，通过滑块与滑轨的配合，可对升降台的纵向运动起到引导作用，确保其稳定升降；固定盘用于承载主动齿轮、从动齿轮、齿圈，使其分别在固定盘的底面上转动连接；其中主动齿轮与固定盘的转动连接，以及从动齿轮与固定盘的转动连接，均是利用普通轴承实现的，即，在主动齿轮的上端以及从动齿轮的上端分别固结一段短轴，在固定盘的底面上固定轴承，所述短轴承载于所述轴承上；齿圈与固定盘的转动连接，是在固定盘底面的外圈位置开设环形槽，再将齿圈上端嵌入至环形槽中，从而使齿圈在固定盘上得到承载，同时可自由转动；第一电机用于驱动主动齿轮旋转，由于主动齿轮、从动齿轮、齿圈构成行星齿轮结构，因此，三者沿不同方向同时旋转；主动齿轮、从动齿轮的底面设计为磨砂面，因此当二者被压置在下磨盘上端，并持续旋转时，对物料起到研磨作用，上述压置作用是通过电动缸驱动升降台下压实现的；齿圈的内径略大于下磨盘直径，且齿圈的底面位置略低于主动齿轮及从动齿轮的底面位置，因此当主动齿轮、从动齿轮被压置在下磨盘上端执行研磨时，齿圈环绕在固定盘与下磨盘之间的缝隙外周，可在一定程度上缓解物料从缝隙外周处脱落的问题；第二电机用于驱动下磨盘转动；下磨盘是顶面为磨砂材质的常规盘状物；槽体用于对研磨位置起到笼罩作用。
本实用新型提供了一种碳酸氢钠研磨机。该技术方案对研磨机的传动组件及物料流转通道进行了简化设计，并采用了全新的研磨执行机构。具体来看，并实用新型将物料的全部处理过程集中在同一个固定的槽体中；两组电机分别同上磨头组件和下磨盘直连传动，并采用一组电动缸驱动二者对压；通过以上简化设计，可显著降低设备的体积和成本。在此基础上，本实用新型将上磨头组件设计为行星齿轮结构，使局部研磨轨迹更加凌乱、多样，对提升研磨效率具有积极意义。此外，本实用新型利用齿圈阻挡在固定盘与下磨盘之间的缝隙周围，可对研磨过程中的物料脱落问题起到一定程度的缓解作用。本实用新型具有较低的设备成本及维护成本，同时具有良好的研磨效果。
附图说明
图1是本实用新型从一个视角观察的立体图；
图2是本实用新型从另一个视角观察的立体图；
图3是本实用新型中，上磨头组件的立体图；
图中：
1、基台2、电动缸3、升降台4、机箱
5、滑轨6、滑块7、第一电机8、固定盘
9、主动齿轮10、从动齿轮11、齿圈12、第二电机
13、下磨盘14、槽体。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
碳酸氢钠研磨机，如图1～3所示，包括基台1，电动缸2，升降台3，机箱4，滑轨5，滑块6，第一电机7，固定盘8，主动齿轮9，从动齿轮10，齿圈11，第二电机12，下磨盘13，槽体14，其中，在基台1上竖直的固定连接有电动缸2，在电动缸2顶端连接有升降台3，电动缸2位于机箱4中，升降台3穿出至机箱4以外，在机箱4的外壁上固定连接有纵向的滑轨5，在升降台3上固定连接有滑块6，滑块6连接在滑轨5上；在升降台3上固定连接有第一电机7，固定盘8与升降台3固定连接，在固定盘8的底面上，分别转动连接有主动齿轮9、从动齿轮10、齿圈11，主动齿轮9同时与若干从动齿轮10啮合，若干从动齿轮10分别与齿圈11啮合，第一电机7的主轴贯穿固定盘8并与主动齿轮9传动连接；在基台1上固定连接有第二电机12，在第二电机12的主轴上连接有下磨盘13，下磨盘13位于主动齿轮9及从动齿轮10下方，下磨盘13位于槽体14内部。
该装置的结构特点如下：基台1用于承载本实用新型的主体结构；电动缸2用于驱动升降台3升降；升降台3用于承载第一电机7及固定盘8，从而带动其升降；机箱4用于笼罩电动缸2，并容纳必要的线路；滑轨5与滑块6相配合，由于滑块6固定连接在升降台3上，因此，通过滑块6与滑轨5的配合，可对升降台3的纵向运动起到引导作用，确保其稳定升降；固定盘8用于承载主动齿轮9、从动齿轮10、齿圈11，使其分别在固定盘8的底面上转动连接；其中主动齿轮9与固定盘8的转动连接，以及从动齿轮10与固定盘8的转动连接，均是利用普通轴承实现的，即，在主动齿轮9的上端以及从动齿轮10的上端分别固结一段短轴，在固定盘8的底面上固定轴承，所述短轴承载于所述轴承上；齿圈11与固定盘8的转动连接，是在固定盘8底面的外圈位置开设环形槽，再将齿圈11上端嵌入至环形槽中，从而使齿圈11在固定盘8上得到承载，同时可自由转动；第一电机7用于驱动主动齿轮9旋转，由于主动齿轮9、从动齿轮10、齿圈11构成行星齿轮结构，因此，三者沿不同方向同时旋转；主动齿轮9、从动齿轮10的底面设计为磨砂面，因此当二者被压置在下磨盘13上端，并持续旋转时，对物料起到研磨作用，上述压置作用是通过电动缸2驱动升降台3下压实现的；齿圈11的内径略大于下磨盘13直径，且齿圈11的底面位置略低于主动齿轮9及从动齿轮10的底面位置，因此当主动齿轮9、从动齿轮10被压置在下磨盘13上端执行研磨时，齿圈11环绕在固定盘8与下磨盘13之间的缝隙外周，可在一定程度上缓解物料从缝隙外周处脱落的问题；第二电机12用于驱动下磨盘13转动；下磨盘13是顶面为磨砂材质的常规盘状物；槽体14用于对研磨位置起到笼罩作用。
实施例2
碳酸氢钠研磨机，如图1～3所示，包括基台1，电动缸2，升降台3，机箱4，滑轨5，滑块6，第一电机7，固定盘8，主动齿轮9，从动齿轮10，齿圈11，第二电机12，下磨盘13，槽体14，其中，在基台1上竖直的固定连接有电动缸2，在电动缸2顶端连接有升降台3，电动缸2位于机箱4中，升降台3穿出至机箱4以外，在机箱4的外壁上固定连接有纵向的滑轨5，在升降台3上固定连接有滑块6，滑块6连接在滑轨5上；在升降台3上固定连接有第一电机7，固定盘8与升降台3固定连接，在固定盘8的底面上，分别转动连接有主动齿轮9、从动齿轮10、齿圈11，主动齿轮9同时与若干从动齿轮10啮合，若干从动齿轮10分别与齿圈11啮合，第一电机7的主轴贯穿固定盘8并与主动齿轮9传动连接；在基台1上固定连接有第二电机12，在第二电机12的主轴上连接有下磨盘13，下磨盘13位于主动齿轮9及从动齿轮10下方，下磨盘13位于槽体14内部。
同时，还包括脚轮，所述脚轮有若干个，若干脚轮分别连接在基台1的底端。主动齿轮9的底面以及从动齿轮10的底面均为磨砂面。在从动齿轮10的底面上开设有若干盲孔。主动齿轮9的底面与从动齿轮10的底面位于同一水平面上，齿圈11的底面位置低于所述水平面的位置。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.碳酸氢钠研磨机，其特征在于包括基台(1)，电动缸(2)，升降台(3)，机箱(4)，滑轨(5)，滑块(6)，第一电机(7)，固定盘(8)，主动齿轮(9)，从动齿轮(10)，齿圈(11)，第二电机(12)，下磨盘(13)，槽体(14)，其中，在基台(1)上竖直的固定连接有电动缸(2)，在电动缸(2)顶端连接有升降台(3)，电动缸(2)位于机箱(4)中，升降台(3)穿出至机箱(4)以外，在机箱(4)的外壁上固定连接有纵向的滑轨(5)，在升降台(3)上固定连接有滑块(6)，滑块(6)连接在滑轨(5)上；在升降台(3)上固定连接有第一电机(7)，固定盘(8)与升降台(3)固定连接，在固定盘(8)的底面上，分别转动连接有主动齿轮(9)、从动齿轮(10)、齿圈(11)，主动齿轮(9)同时与若干从动齿轮(10)啮合，若干从动齿轮(10)分别与齿圈(11)啮合，第一电机(7)的主轴贯穿固定盘(8)并与主动齿轮(9)传动连接；在基台(1)上固定连接有第二电机(12)，在第二电机(12)的主轴上连接有下磨盘(13)，下磨盘(13)位于主动齿轮(9)及从动齿轮(10)下方，下磨盘(13)位于槽体(14)内部。
2.根据权利要求1所述的碳酸氢钠研磨机，其特征在于，还包括脚轮，所述脚轮有若干个，若干脚轮分别连接在基台(1)的底端。
3.根据权利要求1所述的碳酸氢钠研磨机，其特征在于，主动齿轮(9)的底面以及从动齿轮(10)的底面均为磨砂面。
4.根据权利要求1所述的碳酸氢钠研磨机，其特征在于，在从动齿轮(10)的底面上开设有若干盲孔。
5.根据权利要求1所述的碳酸氢钠研磨机，其特征在于，主动齿轮(9)的底面与从动齿轮(10)的底面位于同一水平面上，齿圈(11)的底面位置低于所述水平面的位置。
技术总结