本实用新型涉及监控设备相关技术领域，具体为一种智能监控用防护机构。
背景技术：
监控是安防系统中应用最多的系统之一，由前端部分和控制部分构成；它通过摄像头、录像机、监视器、交换机、网线等一整套监控设备组成视频系统来实现人们的监控用途；监控几乎可以应用在所有行业，为人们生活、工作、生产都带来了极大的便利
现有技术中的智能监控用防护装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于将防护装置与监控设备本体相连接，进而降低了防护装置与监控设备本体相连接的稳定性，另外现有技术中的防护装置多为封闭式结构，不便于对监控设备本体进行散热，从而无法满足目前对智能监控用防护装置的多种使用需求。
为此，我们提出了一种智能监控用防护机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能监控用防护机构，旨在改善现有技术中的智能监控用防护装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于将防护装置与监控设备本体相连接，进而降低了防护装置与监控设备本体相连接的稳定性，另外现有技术中的防护装置多为封闭式结构，不便于对监控设备本体进行散热的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能监控用防护机构，包括监控设备本体、设置在监控设备本体上端的防护罩、分别设置在防护罩内壁两侧的限位块、与限位块垂直相连接的连接翼板、设置在监控设备本体两侧与连接翼板相适配的限位卡槽以及设置在防护罩内腔上端与监控设备本体相连接处的散热结构。
作为本实用新型的一个优选方面，连接翼板与限位块固定连接，且连接翼板与限位块相连接处设置有圆弧倒角，进而有效的保证了连接翼板与限位块相连接的稳定性，且便于将连接翼板与限位卡槽相连接。
作为本实用新型的一个优选方面，连接翼板的外侧设置有连接凸起，连接凸起以连接翼板的长度方向设置，连接凸起设置为半圆形或者锥型其中的其中，连接凸起与连接翼板固定连接，进而便于通过连接凸起有效的增加了连接翼板与限位卡槽之间的摩擦力，进而有效的保证了连接翼板与限位卡槽相连接的稳定性。
作为本实用新型的一个优选方面，散热结构包括相对于防护罩上设置的安装框、设置在安装框内壁的通风板以及设置在安装框内壁与通风板相适配的限位槽，安装框的外周与防护罩固定连接，进而便于通过安装框对通风板进行限位。
作为本实用新型的一个优选方面，安装框以防护罩的长度方向设置，安装框的两端分别相对于防护罩的两端设置，且安装框的下端与监控设备本体相切设置，由于安装框的两端分别相对于防护罩的两端设置，进而便于通过防护罩对安装框进行防护，避免了对安装框的损坏。
作为本实用新型的一个优选方面，通风板上均匀的设置有滤孔，滤孔设置为贯穿性，且通风板设置在安装框内腔的中部位置，进而便于外界的空气流通与安装框与防护罩之间，进而便于流通的空气带走监控设备本体工作过程中的热量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种智能监控用防护机构通过限位卡槽与连接翼板之间相互互补的作用将防护罩与监控设备本体相连接，从而便于通过防护罩对监控设备本体进行防护，且便于通过散热结构对监控设备本体进行实时的散热，从而有效的保证了监控设备本体的工作质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型智能监控用防护机构整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
图2是本实用新型智能监控用防护机构中的图1的a处放大图的结构示意图；
图3是本实用新型智能监控用防护机构整体结构的结构示意图；
图4是本实用新型智能监控用防护机构中的图3的正视图的结构示意图。
图中：1-监控设备本体、11-限位卡槽、2-防护罩、21-限位块、211-连接翼板、2111-连接凸起、3-通风板、4-安装框、41-限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能监控用防护机构，包括监控设备本体1、设置在监控设备本体1上端的防护罩2、分别设置在防护罩2内壁两侧的限位块21、与限位块21垂直相连接的连接翼板211、设置在监控设备本体1两侧与连接翼板211相适配的限位卡槽11以及设置在防护罩2内腔上端与监控设备本体1相连接处的散热结构，进而便于通过限位卡槽11与连接翼板211之间相互互补的作用将防护罩2与监控设备本体1相连接，从而便于通过防护罩2对监控设备本体1进行防护，且便于通过散热结构对监控设备本体1进行实时的散热，从而有效的保证了监控设备本体1的工作质量。
请参照图1、图2、图3和图4，连接翼板211与限位块21固定连接，且连接翼板211与限位块21相连接处设置有圆弧倒角，进而有效的保证了连接翼板211与限位块21相连接的稳定性，且便于将连接翼板211与限位卡槽11相连接。
请参照图1、图2、图3和图4，连接翼板211的外侧设置有连接凸起2111，连接凸起2111以连接翼板211的长度方向设置，连接凸起2111设置为半圆形或者锥型其中的其中，连接凸起2111与连接翼板211固定连接，进而便于通过连接凸起2111有效的增加了连接翼板211与限位卡槽11之间的摩擦力，进而有效的保证了连接翼板211与限位卡槽11相连接的稳定性。
请参照图1、图2、图3和图4，散热结构包括相对于防护罩2上设置的安装框4、设置在安装框4内壁的通风板3以及设置在安装框4内壁与通风板3相适配的限位槽41，安装框4的外周与防护罩2固定连接，进而便于通过安装框4对通风板3进行限位。
请参照图1、图2、图3和图4，安装框4以防护罩2的长度方向设置，安装框4的两端分别相对于防护罩2的两端设置，且安装框4的下端与监控设备本体1相切设置，由于安装框4的两端分别相对于防护罩2的两端设置，进而便于通过防护罩2对安装框4进行防护，避免了对安装框4的损坏。
请参照图1、图2、图3和图4，通风板3上均匀的设置有滤孔，滤孔设置为贯穿性，且通风板3设置在安装框4内腔的中部位置，进而便于外界的空气流通与安装框4与防护罩2之间，进而便于流通的空气带走监控设备本体1工作过程中的热量。
工作原理：在使用时，首先将通风板3与安装框4内壁的限位槽41相连接，进而便于外界的空气流通与安装框4与防护罩2之间，进而便于流通的空气带走监控设备本体1工作过程中的热量，然后通过连接翼板211与限位卡槽11之间相互互补的作用将防护罩2与监控设备本体1相连接，进而便于通过防护罩2对监控设备本体1进行实时的防护。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的智能监控用防护装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于将防护装置与监控设备本体相连接，进而降低了防护装置与监控设备本体相连接的稳定性，另外现有技术中的防护装置多为封闭式结构，不便于对监控设备本体进行散热的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种智能监控用防护机构，其特征在于：包括监控设备本体(1)、设置在所述监控设备本体(1)上端的防护罩(2)、分别设置在所述防护罩(2)内壁两侧的限位块(21)、与所述限位块(21)垂直相连接的连接翼板(211)、设置在所述监控设备本体(1)两侧与连接翼板(211)相适配的限位卡槽(11)以及设置在所述防护罩(2)内腔上端与监控设备本体(1)相连接处的散热结构。
2.根据权利要求1所述的一种智能监控用防护机构，其特征在于，所述连接翼板(211)与限位块(21)固定连接，且连接翼板(211)与限位块(21)相连接处设置有圆弧倒角。
3.根据权利要求2所述的一种智能监控用防护机构，其特征在于，所述连接翼板(211)的外侧设置有连接凸起(2111)，所述连接凸起(2111)以连接翼板(211)的长度方向设置，所述连接凸起(2111)设置为半圆形或者锥型其中的其中，所述连接凸起(2111)与连接翼板(211)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能监控用防护机构，其特征在于，所述散热结构包括相对于防护罩(2)上设置的安装框(4)、设置在所述安装框(4)内壁的通风板(3)以及设置在所述安装框(4)内壁与通风板(3)相适配的限位槽(41)，所述安装框(4)的外周与防护罩(2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能监控用防护机构，其特征在于，所述安装框(4)以防护罩(2)的长度方向设置，所述安装框(4)的两端分别相对于防护罩(2)的两端设置，且安装框(4)的下端与监控设备本体(1)相切设置。
6.根据权利要求5所述的一种智能监控用防护机构，其特征在于，所述通风板(3)上均匀的设置有滤孔，所述滤孔设置为贯穿性，且通风板(3)设置在所述安装框(4)内腔的中部位置。
技术总结