本申请涉及粉碎机的领域，尤其是涉及一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机。
背景技术：
薄膜包衣预混剂又称薄膜包衣剂，薄膜包衣剂一般是由成膜剂、增塑剂、固体添加剂和助剂等4部分组成，生产时将这几种物料的原料进行粉碎，粉碎后并按照一定的配方比例和特定的生产工艺预先混合均匀，形成一个完整的生产物料，所以需要对其进行生产加工。
而现有的薄膜包衣预混剂原料的粉碎混合是分开的，这样的原料加工就需要输送装置，会导致时间、能源和人力的浪费，还需要对其进行按配方比例粉碎混合，不能自主的进行匹配。
技术实现要素：
为了便于实现对薄膜包衣预混剂原料按比例粉碎混合，本申请提供一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机。
本申请提供的一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机采用如下的技术方案：
一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱上间隔设置有多个投料箱，所述投料箱内设置有称重装置，所述称重装置上间隔设置有倒料板，所述称重装置和倒料板之间设置有用于使倒料板转动进行倒料的驱动组件；所述投料箱与粉碎箱之间通过喂料斗连通，所述粉碎箱内设置有用于对从喂料斗下来的原料进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎箱下方设置有混合箱。
通过采用上述技术方案，将原料分别投入到对应的投料箱内，原料落入到倒料板上，经过称重装置计量后，采用驱动组件，使倒料板进行转动，倒料板转动后会进行倾斜并将倒料板上的原料倒入到喂料斗内，经过喂料斗原料落入到粉碎箱内，通过粉碎箱内的粉碎组件对原料进行粉碎，粉碎后的原料最终在混合箱内进行混合，由此可以实现对原料进行按比例的粉碎混合。
优选的，所述驱动组件包括设置于称重装置和倒料板之间的第一液压缸以及支撑杆，所述第一液压缸的缸体与称重装置朝向倒料板的一侧铰接，所述第一液压缸的活塞轴与倒料板朝向称重装置的一侧铰接，所述支撑杆与第一液压缸间隔设置，所述支撑杆竖直设置且支撑杆的上端与倒料板朝向称重装置的一侧铰接、下端与称重装置朝向倒料板的一侧固定连接。
通过采用上述技术方案，第一液压缸的活塞轴在伸长时，可以推着倒料板绕支撑杆进行转动，倒料板与第一液压缸的活塞轴铰接的一端会升高，倒料板远离第一液压缸的一端会降低，由此倒料板会发生倾斜，原料会向倒料板上较低的一端进行滑落，在需要倒料板进行集料时，只需要控制第一液压缸的活塞轴缩短使倒料板回到水平状态。
优选的，所述倒料板背离称重装置的一侧连接有多块侧板，多块所述侧板相互连接形成有一侧面敞口设置且用于出料的集料区。
通过采用上述技术方案，倒料板上侧板的设置可以避免原料从投料箱内落入时从倒料板的侧面滑出，影响称重装置计量的准确性。
优选的，所述投料箱的内壁于倒料板的上方竖直设置有导料斗，所述导料斗的横截面积沿靠近倒料板的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，导料斗的设置可以使原料从导料斗内落入到倒料板上时可以比较集中的落在倒料板上。
优选的，所述粉碎组件包括转动连接于粉碎箱内的粉碎滚筒、设置于粉碎箱且用于驱动粉碎滚筒转动的动力源以及设置于粉碎箱内且与粉碎滚筒外壁相贴合的弧形压板，所述弧形压板靠近喂料斗的一端与粉碎滚筒外壁之间留有供原料进入的间隙，所述弧形压板远离喂料斗的一端与粉碎滚筒外壁相贴合，所述弧形压板上均匀开设有过滤孔。
通过采用上述技术方案，原料从喂料斗落入至弧形压板和粉碎滚筒的外壁之间，采用动力源，使动力源驱动粉碎滚筒进行转动，粉碎滚筒在弧形压板上进行转动时可以对弧形压板上的原料进行碾碎，碾碎后的原料从弧形压板的过滤孔内流出，采用粉碎滚筒和弧形压板相配合的方式可以很好的对原料进行碾碎。
优选的，所述弧形压板靠近喂料斗的一端与粉碎箱铰接，所述粉碎箱内设置有用于使弧形压板远离喂料斗的一端能向粉碎滚筒的外壁方向远离或靠近的调节件。
通过采用上述技术方案，调节件的设置可以调节弧形压板与粉碎滚筒外壁之间的间隙，可以适应对不同规格大小的原料进行碾碎。
优选的，所述调节件包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与粉碎箱铰接，所述第二液压缸的活塞轴与弧形压板背离粉碎滚筒的一侧铰接。
通过采用上述技术方案，第二液压缸的设置便于实现对弧形压板的调节。
优选的，所述混合箱呈斗型且混合箱的横截面积沿竖直方向向远离粉碎箱的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，混合箱呈斗型便于实现将混合箱内碾碎后的原料进行集中，便于输送。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将原料分别投入到对应的投料箱内，原料落入到倒料板上，经过称重装置计量后，采用驱动组件，使倒料板进行转动，倒料板转动后会进行倾斜并将倒料板上的原料倒入到喂料斗内，经过喂料斗原料落入到粉碎箱内，通过粉碎箱内的粉碎组件对原料进行粉碎，粉碎后的原料最终在混合箱内进行混合，由此可以实现对原料进行按比例的粉碎混合；
2.原料从喂料斗落入至弧形压板和粉碎滚筒的外壁之间，采用动力源，使动力源驱动粉碎滚筒进行转动，粉碎滚筒在弧形压板上进行转动时可以对弧形压板上的原料进行碾碎，碾碎后的原料从弧形压板的过滤孔内流出，采用粉碎滚筒和弧形压板相配合的方式可以很好的对原料进行碾碎；
3.混合箱呈斗型便于实现将混合箱内碾碎后的原料进行集中，便于输送。
附图说明
图1是本申请实施例的一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的剖面示意图；
图3是图2中的a部放大图。
附图标记说明：1、粉碎箱；11、支撑柱；12、分隔板；13、下料管；14、下料口；2、投料箱；21、安装座；211、固定柱；22、称重装置；3、喂料斗；4、倒料板；41、侧板；42、集料区；5、驱动组件；51、第一液压缸；52、支撑杆；6、导料斗；7、腔室；81、粉碎滚筒；82、驱动电机；83、弧形压板；831、过滤孔；9、第二液压缸；101、混合箱；1011、出料管。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，包括粉碎箱1，粉碎箱1设置为矩形且粉碎箱1的长度方向沿水平方向设置，粉碎箱1的下表面焊接有多根竖直设置的支撑柱11，支撑柱11用于支撑粉碎箱1，支撑柱11的上端与粉碎箱1的下表面焊接。
粉碎箱1的上表面设置有三个投料箱2，三个投料箱2沿粉碎箱1的长度方向等间隔排列，投料箱2竖直设置。投料箱2与粉碎箱1之间设置有喂料斗3，喂料斗3竖直设置且喂料斗3靠近粉碎箱1的横截面积小于喂料斗3靠近投料箱2的横截面积，喂料斗3的上端与投料箱2的下表面焊接且两者相互连通，喂料斗3的下端与粉碎箱1的上表面焊接且两者相互连通。
参照图2、图3，投料箱2的内壁焊接有安装座21，安装座21水平设置，安装座21的上方设置有称重装置22，称重装置22与安装座21间隔设置，称重装置22与安装座21之间设置有固定柱211，固定柱211设置为两根，两根固定柱211间隔设置，固定柱211的上端与称重装置22朝向安装座21的一侧焊接，固定柱211的下端与安装座21朝向称重装置22的一侧焊接。
称重装置22的上方间隔设置有倒料板4，倒料板4水平设置，倒料板4的上表面焊接有三块侧板41，侧板41与倒料板4垂直设置，三块侧板41合围形成一侧为敞口设置且用于倒料的集料区42。
称重装置22和倒料板4之间设置有用于使倒料板4转动进行倒料的驱动组件5，驱动组件5包括第一液压缸51和支撑杆52，第一液压缸51的活塞轴竖直设置，第一液压缸51的缸体与称重装置22朝向倒料板4的一侧铰接，第一液压缸51的活塞轴与倒料板4朝向称重装置22的一侧铰接，第一液压缸51位于倒料板4靠近其边缘位置处。支撑杆52竖直设置，支撑杆52位于倒料板4靠近其中心位置处且支撑杆52和第一液压缸51在同一条直线上，支撑杆52的下端与称重装置22固定连接、上端与倒料板4朝向称重装置22的一侧铰接。第一液压缸51的活塞轴伸长时，倒料板4远离支撑杆52的一端会升高而靠近支撑杆52的一端会降低，由此倒料板4会向集料区42的敞口处倾斜设置，倒料板4上的原料便可以实现从倒料板4上滑落。
投料箱2内于倒料板4的上方间隔设置有导料斗6，导料斗6竖向设置且导料斗6的外壁与投料箱2的内壁相焊接，导料斗6的横截面积沿向靠近倒料板4的方向逐渐减小。通过导料斗6的设置便于将原料集中的落入到倒料板4上。
粉碎箱1的内部焊接有两块分隔板12，两块分隔板12沿粉碎箱1的长度方向间隔排列，分隔板12的两端分别与粉碎箱1沿宽度方向相对的侧壁焊接，两块分隔板12将粉碎箱1的内部分隔完成三个腔室7，三个腔室7与三个投料箱2一一对应。
参照图1、图2，每一个腔室7内均设置有用于对从喂料斗3下来的原料进行粉碎的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎滚筒81、动力源以及弧形压板83，粉碎滚筒81的轴线方向与粉碎箱1的宽度方向一致，粉碎滚筒81的两端分别与粉碎箱1沿其宽度方向相对的侧壁转动连接。动力源包括驱动电机82，驱动电机82固定安装于粉碎箱1的外壁，驱动电机82的输出轴贯穿粉碎箱1后与粉碎滚筒81的端部固定连接，驱动电机82与粉碎滚筒81共轴线。
弧形压板83的内曲面朝向粉碎滚筒81的外壁且弧形压板83的宽度沿粉碎滚筒81的轴线方向延伸，弧形压板83的一端与腔室7的顶壁铰接且与粉碎滚筒81的外壁之间留有供原料进入的间隙，弧形压板83的另一端与粉碎滚筒81的外壁相贴合，弧形压板83上均匀开设有多个过滤孔831。腔室7的顶壁焊接有下料管13，下料管13竖直设置且位于弧形压板83和粉碎滚筒81的外壁之间，下料管13的上端与喂料斗3的下端相连通。
粉碎箱1内设置有用于使弧形压板83与粉碎滚筒81的外壁相贴合的一端能向粉碎滚筒81的外壁方向远离或靠近的调节件，调节件包括第二液压缸9，第二液压缸9的缸体与腔室7的底壁铰接，第二液压缸9的活塞轴与弧形压板83背离粉碎滚筒81的一侧铰接。通过第二液压缸9的活塞轴的伸长或缩短来调节弧形压板83与粉碎滚筒81外壁间的间隙大小。
粉碎箱1的下表面焊接有混合箱101，混合箱101位于多根支撑柱11之间且混合箱101呈斗型，混合箱101的横截面积沿竖直方向向远离粉碎箱1的方向逐渐减小，混合箱101远离粉碎箱1的一端焊接有出料管1011，粉碎箱1于腔室7的底壁开设有与混合箱101相连通的下料口14。
本申请实施例一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机的实施原理为：将原料从投料箱2内倒入，原料经过导料斗6落入到倒料板4上，经过称重装置22进行计量后，启动第一液压缸51，使第一液压缸51的活塞轴进行伸长，第一液压缸51的活塞轴在伸长的时候可以推着倒料板4绕支撑杆52进行转动，倒料板4会向集料区42的敞口处倾斜向下设置，倒料板4上的原料滑落至喂料斗3内，通过喂料斗3落入到弧形压板83和粉碎滚筒81之间，启动驱动电机82，驱动电机82的输出轴带着粉碎滚筒81进行转动，粉碎滚筒81在弧形压板83上快速的进行转动，粉碎滚筒81在转动的时候会将弧形压板83上的原料进行粉碎，粉碎后的原料从弧形压板83上的过滤孔831落入到混合箱101内，在混合箱101内进行混合。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)上间隔设置有多个投料箱(2)，所述投料箱(2)内设置有称重装置(22)，所述称重装置(22)上间隔设置有倒料板(4)，所述称重装置(22)和倒料板(4)之间设置有用于使倒料板(4)转动进行倒料的驱动组件(5)；所述投料箱(2)与粉碎箱(1)之间通过喂料斗(3)连通，所述粉碎箱(1)内设置有用于对从喂料斗(3)下来的原料进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎箱(1)下方设置有混合箱(101)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括设置于称重装置(22)和倒料板(4)之间的第一液压缸(51)以及支撑杆(52)，所述第一液压缸(51)的缸体与称重装置(22)朝向倒料板(4)的一侧铰接，所述第一液压缸(51)的活塞轴与倒料板(4)朝向称重装置(22)的一侧铰接，所述支撑杆(52)与第一液压缸(51)间隔设置，所述支撑杆(52)竖直设置且支撑杆(52)的上端与倒料板(4)朝向称重装置(22)的一侧铰接、下端与称重装置(22)朝向倒料板(4)的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，其特征在于：所述倒料板(4)背离称重装置(22)的一侧连接有多块侧板(41)，多块所述侧板(41)相互连接形成有一侧面敞口设置且用于出料的集料区(42)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，其特征在于：所述投料箱(2)的内壁于倒料板(4)的上方竖直设置有导料斗(6)，所述导料斗(6)的横截面积沿靠近倒料板(4)的方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件包括转动连接于粉碎箱(1)内的粉碎滚筒(81)、设置于粉碎箱(1)且用于驱动粉碎滚筒(81)转动的动力源以及设置于粉碎箱(1)内且与粉碎滚筒(81)外壁相贴合的弧形压板(83)，所述弧形压板(83)靠近喂料斗(3)的一端与粉碎滚筒(81)外壁之间留有供原料进入的间隙，所述弧形压板(83)远离喂料斗(3)的一端与粉碎滚筒(81)外壁相贴合，所述弧形压板(83)上均匀开设有过滤孔(831)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，其特征在于：所述弧形压板(83)靠近喂料斗(3)的一端与粉碎箱(1)铰接，所述粉碎箱(1)内设置有用于使弧形压板(83)远离喂料斗(3)的一端能向粉碎滚筒(81)的外壁方向远离或靠近的调节件。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，其特征在于：所述调节件包括第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的缸体与粉碎箱(1)铰接，所述第二液压缸(9)的活塞轴与弧形压板(83)背离粉碎滚筒(81)的一侧铰接。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，其特征在于：所述混合箱(101)呈斗型且混合箱(101)的横截面积沿竖直方向向远离粉碎箱(1)的方向逐渐减小。
技术总结