本实用新型涉及一种液下泵，特别是一种新型长轴液下泵。
背景技术：
液下泵是泵的一种，一般用于输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。在实际工作中，有时需要较长的泵体结构，即长轴液下泵。由于泵体运行的过程中会产生振动，而较长的支撑管则会放大这种振动，从而导致支撑管跳动超差、大幅度变形，同时也会出现较强的振动和噪声，最终导致泵体无法正常运行。如果直接将泵体的各部分外壳均采用较厚的材质制成，虽然可以保证强度和刚度，但泵体的制作成本又会急剧上升。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在控制成本的前提下，保证不会出现较大振动和噪声的长轴液下泵。
本实用新型的技术解决方案是：一种新型长轴液下泵，其特征在于：所述的液下泵包括底板1，底板1的顶端面上设置有轴承箱2，轴承箱2上设置有机架3，机架3上支撑有电机4，在底板1的底端面上设置有支撑管，所述的支撑管由多根首尾相连的管路5组成，所述支撑管的底端连接有泵盖6和泵体7，所述支撑管内转动支撑有泵轴，所述泵轴的顶端与电机4的输出端相连，泵轴的底端则连接有叶轮，所述叶轮位于泵体7内，在泵体7上连接有扬水管8，所述扬水管8的顶端出口位于底板1的上方，在泵盖6上连接有冲洗管9，所述冲洗管9的顶端入口位于底板1的上方，在所述泵体7的底端还连接有配重块10，所述配重块10的轴线与支撑管的轴线同轴。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的新型长轴液下泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统长轴泵由于支撑管较长，工作过程中支撑管的跳动度会超差、进而发生大幅度变形的问题，设计出一种特殊的结构。它在泵体的底部设置了一个配重块，而且这个配重块的轴线与支撑管的轴线同轴，这样在配重块的作用下，能够大幅度地减小支撑管的跳动度，防止其发生变形，进而减小工作过程中的振动和噪音。从而在低成本的前提下，解决了传统长轴液下泵一直存在的问题。这种新型长轴液下泵，制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1中的a部放大图。
图3是图1中的b部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种新型长轴液下泵，它包括底板1，底板1的顶端面上设置有轴承箱2，轴承箱2上设置有机架3，机架3上支撑有电机4，在底板1的底端面上设置有支撑管，所述的支撑管由多根首尾相连的管路5组成，所述支撑管的底端连接有泵盖6和泵体7，所述支撑管内转动支撑有泵轴，所述泵轴的顶端与电机4的输出端相连，泵轴的底端则连接有叶轮，所述叶轮位于泵体7内，在泵体7上连接有扬水管8，所述扬水管8的顶端出口位于底板1的上方，在泵盖6上连接有冲洗管9，所述冲洗管9的顶端入口位于底板1的上方，在所述泵体7的底端还连接有配重块10，所述配重块10的轴线与支撑管的轴线同轴。
本实用新型实施例的新型长轴液下泵的工作过程如下：启动电机4，电机4会带动泵轴转动，进而带动位于泵体7内的叶轮转动，叶轮转动过程中，会将需要泵送的介质吸入泵体7内，加压后通过扬水管8排出；工作一段时间后，可以将泵体7内的介质全部排出后，利用冲洗管9向泵体7的内腔中进行冲洗；
由于在泵体7的底部连接有配重块10，而且这个配重块10的轴线与支撑管的轴线同轴，因此能够大大降低本装置工作过程中产生的振动和噪音，从而在相对较低的成本下保证这种长轴的液下泵能够正常工作。
1.一种新型长轴液下泵，其特征在于：所述的液下泵包括底板（1），底板（1）的顶端面上设置有轴承箱（2），轴承箱（2）上设置有机架（3），机架（3）上支撑有电机（4），在底板（1）的底端面上设置有支撑管，所述的支撑管由多根首尾相连的管路（5）组成，所述支撑管的底端连接有泵盖（6）和泵体（7），所述支撑管内转动支撑有泵轴，所述泵轴的顶端与电机（4）的输出端相连，泵轴的底端则连接有叶轮，所述叶轮位于泵体（7）内，在泵体（7）上连接有扬水管（8），所述扬水管（8）的顶端出口位于底板（1）的上方，在泵盖（6）上连接有冲洗管（9），所述冲洗管（9）的顶端入口位于底板（1）的上方，在所述泵体（7）的底端还连接有配重块（10），所述配重块（10）的轴线与支撑管的轴线同轴。
技术总结