本实用新型属于污水处理装置领域，尤其涉及一种一体化齿耙装置。
背景技术：
齿耙是格栅除污机中的重要部件，主要用于捞渣，现有格栅除污机中的齿耙装置大多通过以下方法制成：先通过激光制作若干耙齿，然后根据实际使用中的间隙要求，将这些耙齿一个一个地焊接在圆钢上。采用这样的方法容易造成耙齿在圆钢上定位不准，导致耙齿之间间隙不均匀，影响捞渣效果；而且焊接后的耙齿变形量大，导致除污机在运行过程中容易出现卡渣、碰撞栅条的现象，影响设备的正常运行，同时也会消耗大量的人力资源。
技术实现要素：
针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种一体化齿耙装置，对齿耙结构进行了一体化设计，能够有效提高齿耙强度，制作简单，省时省力。
本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种一体化齿耙装置，包括方管，方管一侧焊接有折弯的钢板，钢板上折边和下折边沿长度方向均加工有间隙均匀的耙齿；方管两端分别焊接有连接板。
进一步地，所述钢板与方管上平面、下平面之间均焊接有支撑板。
进一步地，所述支撑板为三角形结构。
进一步地，所述钢板上折边沿长度方向设置有排水孔。
进一步地，所述钢板上折边宽度大于下折边宽度，上折边与方管一侧焊接。
进一步地，所述钢板的折弯角度为135°。
进一步地，所述连接板、方管、支撑板均由钢材制成。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，本实用新型将钢板折弯成便于捞渣、卸渣的角度，并在钢板的折边上加工间隙均匀的耙齿，将现有装置中的独立的耙齿设计成整体式结构，有效地保证了耙齿间隙的一致性，避免了耙齿在焊接时产生变形，能够提高齿耙装置的强度，增加美观性，且加工简单方便，能够降低人工成本；折弯钢板上折边还设置有若干排水孔，在齿耙装置与格栅配合使用时，能够帮助排出一部分渣水中的水分。本实用新型还将传统齿耙装置中的圆钢替换成了方管，便于带齿形结构钢板的焊接、定位，提高齿耙装置制作的精确性；折弯钢板与方管上平面、下平面之间均焊接有支撑板，能够保证整个装置更加稳固耐用。
附图说明
图1为本实用新型所述齿耙装置结构示意图；
图2为图1中的a-a剖视图。
图中：1-连接板；2-方管；3-钢板；4-排水孔；5-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1、2所示，本实用新型所述的一体化齿耙装置包括连接板1、方管2、折弯钢板3、排水孔4及支撑板5。方管2两端分别焊接有连接板1，连接板1可用于连接传动机构，便于将齿耙装置安装在格栅上使用；钢板3折弯角度可根据实际使用需求制作，本实施例中优选为135°；钢板3上折边宽度大于下折边宽度，上折边焊接在方管2一侧；钢板3上折边沿长度方向设有若干排水孔4，钢板3上折边和下折边沿长度方向均加工有若干间隙均匀的耙齿，耙齿的间隙可根据实际使用需求制作；钢板3与方管2上平面、下平面之间均焊接有支撑板5，本实施例中支撑板5形状优选为三角形，使得焊接在方管2上的钢板3更加稳固，提高整个齿耙装置的稳定性、耐用性。
本实施例中的连接板1、方管2、支撑板5均由钢材制成。
在实际制作的过程中，先将钢板3弯折成所需的角度，并在钢板3上折边制作排水孔4，然后根据间隙要求，在铣床上将钢板3上折边、下折边沿长度方向铣成所需的齿形结构，将制作好的带耙齿的钢板3焊接在方管2一侧，并在钢板3与方管2上平面、下平面之间均焊接支撑板5用以固定，接着在方管2两端分别焊接连接板1即可，制作简单方便。
所述实施例中提及的上、下均为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种一体化齿耙装置，其特征在于，包括方管(2)，方管(2)一侧焊接有折弯的钢板(3)，钢板(3)上折边和下折边沿长度方向均加工有间隙均匀的耙齿；方管(2)两端分别焊接有连接板(1)。
2.根据权利要求1所述的齿耙装置，其特征在于，所述钢板(3)与方管(2)上平面、下平面之间均焊接有支撑板(5)。
3.根据权利要求2所述的齿耙装置，其特征在于，所述支撑板(5)为三角形结构。
4.根据权利要求1所述的齿耙装置，其特征在于，所述钢板(3)上折边沿长度方向设置有排水孔(4)。
5.根据权利要求1所述的齿耙装置，其特征在于，所述钢板(3)上折边宽度大于下折边宽度；上折边与方管(2)一侧焊接。
6.根据权利要求1所述的齿耙装置，其特征在于，所述钢板(3)的折弯角度为135°。
7.根据权利要求2所述的齿耙装置，其特征在于，所述连接板(1)、方管(2)、支撑板(5)均由钢材制成。
技术总结