本实用新型涉及泵，具体涉及一种卧式直联涡压泵。
背景技术：
现有直联涡压泵多采用联轴器连接，这就容易导致轴之间的同心度不高，泵轴不稳定，容易产生噪音且对泵的损伤较大，而且一般情况下维修需要拆卸较多部件，维修工作繁琐复杂，组件不紧凑，占地面积大，浪费基建投资。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构紧凑、噪音低的卧式直联涡压泵。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种卧式直联涡压泵，包括：泵体，所述的泵体包括轴承箱和泵轴，所述的泵体右侧设置有电机，所述的电机内设置有转轴，所述的泵轴右侧的直径大于泵轴左侧的直径，所述的泵轴右侧为中空结构且内部为正六边形，所述的泵轴右侧设置有定位孔，所述的转轴左侧设置有螺纹孔，所述的转轴左端焊接有与泵轴互相配合的正六边形固定件，所述的泵轴与转轴互相配合，所述的定位孔与螺纹孔互相配合且通过螺栓固定。
作为优选，所述的电机上设置有防护罩。
作为优选，所述的轴承箱右侧设置有轴承压盖。
作为优选，所述的泵体通过支架连接。
本实用新型的有益效果：1，结构紧凑，体积小，外型美观，改善空间，而且大大节省基建投资；2，安装方便，电机加上防护罩亦可置于户外使用；3，运行平稳噪音低，组建同心度高；4，维修方便：勿需拆下管道，只要拆下泵盖螺母，取出电机及传动组件即可进行检修维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种卧式直联涡压泵，包括：泵体7，所述的泵体7包括轴承箱1和泵轴2，所述的泵体1右侧设置有电机6，所述的电机6内设置有转轴4，所述的泵轴2右侧的直径大于泵轴左侧的直径，所述的泵轴2右侧为中空结构且内部为正六边形，所述的泵轴2右侧设置有定位孔，所述的转轴左侧设置有螺纹孔，所述的转轴4左端焊接有与泵轴互相配合的正六边形固定件3，所述的泵轴2与转轴4互相配合，所述的定位孔与螺纹孔互相配合且通过螺栓固定。
作为优选，所述的电机6上设置有防护罩。
作为优选，所述的轴承箱1右侧设置有轴承压盖5。
作为优选，所述的泵体7通过支架连接。
本实用新型的有益效果：1，结构紧凑，体积小，外型美观，改善空间，而且大大节省基建投资；2，安装方便，电机加上防护罩亦可置于户外使用；3，运行平稳噪音低，组建同心度高；4，维修方便：勿需拆下管道，只要拆下泵盖螺母，取出电机及传动组件即可进行检修维护。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种卧式直联涡压泵，包括：泵体，其特征在于：所述的泵体包括轴承箱和泵轴，所述的泵体右侧设置有电机，所述的电机内设置有转轴，所述的泵轴右侧的直径大于泵轴左侧的直径，所述的泵轴右侧为中空结构且内部为正六边形，所述的泵轴右侧设置有定位孔，所述的转轴左侧设置有螺纹孔，所述的转轴左端焊接有与泵轴互相配合的正六边形固定件，所述的泵轴与转轴互相配合，所述的定位孔与螺纹孔互相配合且通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种卧式直联涡压泵，其特征在于：所述的电机上设置有防护罩。
3.根据权利要求1所述的一种卧式直联涡压泵，其特征在于：所述的轴承箱右侧设置有轴承压盖。
4.根据权利要求1所述的一种卧式直联涡压泵，其特征在于：所述的泵体通过支架连接。
技术总结