本实用新型涉及土壤检测技术领域，具体为一种预粉碎土壤研磨装置。
背景技术：
土壤环境检测是指通过对影响土壤环境质量因素的代表值的测定，确定环境质量(或污染程度)及其变化趋势。我们通常所说的土壤检测是指土壤环境检测，其一般包括布点采样、样品制备、分析方法、结果表征、资料统计和质量评价等技术内容。
在对土壤进行检测之前需要对土壤进行研磨粉碎，但是现有技术中，预粉碎土壤研磨装置对土壤研磨粉碎效率低，同时，在进行研磨时，土壤颗粒会有部分残留在研磨装置内壁，使得土壤粉碎不均匀，影响检测结果。因此需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预粉碎土壤研磨装置，解决了土壤研磨粉碎效率低的问题，还解决了土壤粉碎不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预粉碎土壤研磨装置，包括箱体，所述箱体的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述转轴的下端外侧固定套接有连接套，所述连接套的下端焊接有套筒，所述套筒内滑动套接有主轴，所述主轴的下端固定安装有研磨头，所述研磨头的下端接触连接有支撑板，所述箱体的下端通过螺纹连接有端盖，所述端盖内滑动套接有顶杆，所述顶杆的下端焊接有限位板，所述限位板的上端接触连接有端盖，所述顶杆的上端焊接有支撑板，所述箱盖的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所气缸杆的下端焊接有支撑杆，所述支撑杆的末端焊接有支撑套，所述支撑套内滑动套接有主轴，所述主轴的外侧焊接有挡板，所述挡板的下端接触连接有支撑套，所述主轴的外侧焊接有连杆，所述连杆的末端固定安装有刮片，所述刮片的外侧接触连接有箱体。
优选的，所述箱体的下端焊接有支脚，所述支脚的下端焊接有底座。
优选的，所述箱盖的上端固定套接有进料斗，所述进料斗的上端通过螺纹连接有密封盖。
优选的，所述连接套的侧壁固定套接有固定螺钉，所述转轴内滑动套接有固定螺钉。
优选的，所述主轴的侧面开设有滑槽，所述套筒的侧壁通过螺纹连接有限位钉，所述滑槽内滑动连接有限位钉。
优选的，所述顶杆的外侧滑动套接有弹簧，所述弹簧的下端接触连接有端盖，所述弹簧的上端接触连接有支撑板。
优选的，所述连杆有四个，四个所述连杆呈环形整列分布在主轴的外侧，四个所述连杆的末端均焊接有刮片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在箱盖上安装气缸，通过气缸的气缸杆伸缩带动支撑杆上下移动，支撑杆上下移动带动支撑套上下移动，支撑套上下移动和挡板配合带动主轴上下移动，主轴上下移动带动研磨头上下移动，在研磨头转动对土壤进行研磨粉碎的同时，通过研磨头上下移动将土壤砸碎，使得对土壤的研磨粉碎效率更高。
2、本实用新型通过在主轴外侧焊接连杆，主轴转动带动连杆转动，连杆转动带动刮片转动，刮片转动与箱体内壁接触，将箱体内壁上附着的土壤刮下，滑入箱体底部，避免土壤颗粒残留在箱体内壁，使得对土壤的研磨更加均匀，使得土壤监测结果更加精准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中的连杆和主轴的位置关系图；
图3为本实用新型图1中的a处放大图；
图4为本实用新型图1中的b处放大图。
图中：1、箱体；2、支脚；3、底座；4、箱盖；5、进料斗；6、密封盖；7、电动机；8、转轴；9、连接套；10、固定螺钉；11、套筒；12、主轴；13、滑槽；14、限位钉；15、研磨头；16、端盖；17、顶杆；18、限位板；19、支撑板；20、弹簧；21、气缸；22、气缸杆；23、支撑杆；24、支撑套；25、挡板；26、连杆；27、刮片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图4，一种预粉碎土壤研磨装置，包括箱体1，箱体1的上端通过螺钉连接有箱盖4，箱盖4的上端固定安装有电动机7，电动机7的下端设置有转轴8，转轴8的下端外侧固定套接有连接套9，连接套9的下端焊接有套筒11，套筒11内滑动套接有主轴12，主轴12的下端固定安装有研磨头15，研磨头15的下端接触连接有支撑板19，箱体1的下端通过螺纹连接有端盖16，端盖16内滑动套接有顶杆17，顶杆17的下端焊接有限位板18，限位板18的上端接触连接有端盖16，顶杆17的上端焊接有支撑板19，箱盖4的上端固定安装有气缸21，气缸21的下端设置有气缸杆22，所气缸杆22的下端焊接有支撑杆23，支撑杆23的末端焊接有支撑套24，支撑套24内滑动套接有主轴12，主轴12的外侧焊接有挡板25，挡板25的下端接触连接有支撑套24，主轴12的外侧焊接有连杆26，连杆26的末端固定安装有刮片27，刮片27的外侧接触连接有箱体1。
请参阅图1，箱体1的下端焊接有支脚2，支脚2的下端焊接有底座3。通过设置底座3和支脚2配合对箱体1进行支撑，使得箱体1更加稳定。
请参阅图1，箱盖4的上端固定套接有进料斗5，进料斗5的上端通过螺纹连接有密封盖6。通过设置密封盖6对进料斗5进行密封，避免在研磨过程中产生大量的灰尘。
请参阅图1，连接套9的侧壁固定套接有固定螺钉10，转轴8内滑动套接有固定螺钉10。通过设置固定螺钉10对连接套9和转轴8进行固定，使得转轴8转动可以带动连接套9转动。
请参阅图3，主轴12的侧面开设有滑槽13，套筒11的侧壁通过螺纹连接有限位钉14，滑槽13内滑动连接有限位钉14。通过设置滑槽13和限位钉14配合，使得主轴12可以在套筒11内伸缩的同时与套筒11同步转动。
请参阅图4，顶杆17的外侧滑动套接有弹簧20，弹簧20的下端接触连接有端盖16，弹簧20的上端接触连接有支撑板19。通过设置弹簧20对支撑板19进行保护，对研磨头15下砸的力进行缓冲，避免硬接触导致支撑板19或研磨头15损坏。
请参阅图2，连杆26有四个，四个连杆26呈环形整列分布在主轴12的外侧，四个连杆26的末端均焊接有刮片27。通过设置连杆26使得土壤颗粒不会在箱体1内壁残留。
本实用新型具体实施过程如下：使用时，将土壤从进料斗5进入箱体1内，通过外接电源启动装置，电动机7启动转轴8转动，转轴8转动带动连接套9转动，连接套9转动带动套筒11转动，套筒11转动带动主轴12转动，主轴12转动带动研磨头15转动对土壤进行研磨，同时，气缸21启动气缸杆22伸缩，气缸杆22伸缩带动支撑杆23上下移动，支撑杆23上下移动带动支撑套24上下移动，支撑套24上下移动和挡板25配合带动主轴12上下移动，主轴12上下移动带动研磨头15上下移动，在研磨头15转动对土壤进行研磨粉碎的同时，通过研磨头15上下移动将土壤砸碎，使得对土壤的研磨粉碎效率更高，主轴12转动转动带动连杆26转动，连杆26转动带动刮片27转动，刮片27转动与箱体1内壁接触，将箱体1内壁上附着的土壤刮下，滑入箱体1底部，避免土壤颗粒残留在箱体1内壁，使得对土壤的研磨更加均匀，使得土壤监测结果更加精准。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种预粉碎土壤研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端通过螺钉连接有箱盖(4)，所述箱盖(4)的上端固定安装有电动机(7)，所述电动机(7)的下端设置有转轴(8)，所述转轴(8)的下端外侧固定套接有连接套(9)，所述连接套(9)的下端焊接有套筒(11)，所述套筒(11)内滑动套接有主轴(12)，所述主轴(12)的下端固定安装有研磨头(15)，所述研磨头(15)的下端接触连接有支撑板(19)，所述箱体(1)的下端通过螺纹连接有端盖(16)，所述端盖(16)内滑动套接有顶杆(17)，所述顶杆(17)的下端焊接有限位板(18)，所述限位板(18)的上端接触连接有端盖(16)，所述顶杆(17)的上端焊接有支撑板(19)，所述箱盖(4)的上端固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的下端设置有气缸杆(22)，所气缸杆(22)的下端焊接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的末端焊接有支撑套(24)，所述支撑套(24)内滑动套接有主轴(12)，所述主轴(12)的外侧焊接有挡板(25)，所述挡板(25)的下端接触连接有支撑套(24)，所述主轴(12)的外侧焊接有连杆(26)，所述连杆(26)的末端固定安装有刮片(27)，所述刮片(27)的外侧接触连接有箱体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种预粉碎土壤研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的下端焊接有支脚(2)，所述支脚(2)的下端焊接有底座(3)。
3.根据权利要求1所述的一种预粉碎土壤研磨装置，其特征在于：所述箱盖(4)的上端固定套接有进料斗(5)，所述进料斗(5)的上端通过螺纹连接有密封盖(6)。
4.根据权利要求1所述的一种预粉碎土壤研磨装置，其特征在于：所述连接套(9)的侧壁固定套接有固定螺钉(10)，所述转轴(8)内滑动套接有固定螺钉(10)。
5.根据权利要求1所述的一种预粉碎土壤研磨装置，其特征在于：所述主轴(12)的侧面开设有滑槽(13)，所述套筒(11)的侧壁通过螺纹连接有限位钉(14)，所述滑槽(13)内滑动连接有限位钉(14)。
6.根据权利要求1所述的一种预粉碎土壤研磨装置，其特征在于：所述顶杆(17)的外侧滑动套接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的下端接触连接有端盖(16)，所述弹簧(20)的上端接触连接有支撑板(19)。
7.根据权利要求1所述的一种预粉碎土壤研磨装置，其特征在于：所述连杆(26)有四个，四个所述连杆(26)呈环形整列分布在主轴(12)的外侧，四个所述连杆(26)的末端均焊接有刮片(27)。
技术总结