本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体为一种树脂生产用的原料破碎设备。
背景技术：
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，在树脂进行生产加工时，对树脂的原料的破碎是必不可少的一部分，现有的破碎装置的功能性比较单一，大多数对树脂的原料进行破碎后，然后需要转移至研磨装置内进行研磨，这样一来需要消耗大量的时间，提高了成本，同时操作起来比较繁琐，极大的提高了工作人员的工作强度，基于此，本实用新型设计了一种树脂生产用的原料破碎设备，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种树脂生产用的原料破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂生产用的原料破碎设备，包括箱体和桶体，所述桶体通过立柱固定在箱体的内腔底部，所述箱体的底部四角均固定有支腿，所述箱体的顶部相通固定有进料斗，所述箱体的内壁前后上部水平转动贯穿安装有四组相邻的破碎辊，所述箱体的内腔中部固定连接有集料斗，所述箱体的内腔底部中央固定有电机，所述电机位于桶体的下方，所述桶体的内腔中央竖直通过防漏轴承转动连接有带挡块的旋转轴，所述旋转轴的外壁固定套接有柱状压块，所述柱状压块上靠近外侧设置有竖向通孔，所述柱状压块的外壁上部通过螺栓固定有套管，所述套管的内腔固定有斜斗，所述斜斗的底部与竖直通孔顶部相连，所述桶体的内腔底部中央固定有圆台，所述圆台的上表面与柱状压块的下表面设置有相互滑动贴合的弧形压纹，所述柱形压块的外壁下部通过u型夹块和螺栓固定有与桶体内壁滑动贴合的刮板，所述箱体的内腔底部通过轴承水平转动贯穿有第一传动轴，所述箱体的左侧中部通过支撑座竖向转动连接有第二传动轴，所述第一传动轴的两端通过锥齿轮副分别与第二传动轴底部和电机的电机轴连接，所述箱体的左侧上部通过焊接安装板前后转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴的外壁前侧与第二传动轴的顶部通过锥齿轮副连接，所述桶体的底部外侧倾斜焊接有贯穿于箱体的排料管，中部两组所述破碎辊的转轴之间通过直齿轮副连接，左侧两组所述破碎辊的转轴之间和右侧两组所述破碎辊的转轴之间均通过第一链轮链条组件连接，最右侧所述破碎辊的转轴与第三传动轴之间通过第二链轮链条组件连接，所述电机通过手动开关和导线连接市电。
进一步的，所述箱体的后表面上部固定有三组张紧器，三组所述张紧器的张紧链轮分别与两组第一链轮链条组件和第二链轮链条组件的链条啮合。
进一步的，所述进料斗的顶部铰接有盖板。
进一步的，所述圆台的上表面通过凹陷平面设置有弧形压纹。
进一步的，所述刮板呈弧形且内壁两侧对称向内设置导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过手动开关和导线使电机接电，电机工作，通过传动轴、锥齿轮副、链轮链条组件和直齿轮副使四组破碎辊旋转，从进料斗输入原料，破碎辊上是破碎齿进行初次粉碎，再通过集料斗和斜斗将原料输入到竖向通孔内，旋转的柱状压块和圆台配合弧形压纹构成类似磨盘的结构进行二次研磨，转动的刮板将原料刮入排料管进行排出，该装置通过一个电机进行破碎和研磨，操作简单，无需转移，省时省力，集成化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中箱体局部后视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，2-桶体，3-支腿，4-进料斗，5-破碎辊，6-集料斗，7-立柱，8-电机，9-旋转轴，10-柱状压块，11-竖向通孔，12-套管，13-斜斗，14-圆台，15-刮板，16-第一传动轴，17-第二传动轴，18-第三传动轴，19-排料管，20-直齿轮副，21-第一链轮链条组件，22-第二链轮链条组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂生产用的原料破碎设备，包括箱体1和桶体2，桶体2通过立柱7固定在箱体1的内腔底部，箱体1的底部四角均固定有支腿3，箱体1的顶部相通固定有进料斗4，箱体1的内壁前后上部水平转动贯穿安装有四组相邻的破碎辊5，箱体1的内腔中部固定连接有集料斗6，箱体1的内腔底部中央固定有电机8，电机8位于桶体2的下方，桶体2的内腔中央竖直通过防漏轴承转动连接有带挡块的旋转轴9，旋转轴9的外壁固定套接有柱状压块10，柱状压块10上靠近外侧设置有竖向通孔11，柱状压块10的外壁上部通过螺栓固定有套管12，套管12的内腔固定有斜斗13，斜斗13的底部与竖直通孔11顶部相连，桶体2的内腔底部中央固定有圆台14，圆台14的上表面与柱状压块10的下表面设置有相互滑动贴合的弧形压纹，柱形压块10的外壁下部通过u型夹块和螺栓固定有与桶体2内壁滑动贴合的刮板15，箱体1的内腔底部通过轴承水平转动贯穿有第一传动轴16，箱体1的左侧中部通过支撑座竖向转动连接有第二传动轴17，第一传动轴16的两端通过锥齿轮副分别与第二传动轴17底部和电机8的电机轴连接，箱体1的左侧上部通过焊接安装板前后转动连接有第三传动轴18，第三传动轴18的外壁前侧与第二传动轴17的顶部通过锥齿轮副连接，桶体2的底部外侧倾斜焊接有贯穿于箱体1的排料管19，中部两组破碎辊5的转轴之间通过直齿轮副20连接，左侧两组破碎辊5的转轴之间和右侧两组破碎辊5的转轴之间均通过第一链轮链条组件21连接，最右侧破碎辊5的转轴与第三传动轴18之间通过第二链轮链条组件22连接，电机8通过手动开关和导线连接市电。
其中，箱体1的后表面上部固定有三组张紧器，三组张紧器的张紧链轮分别与两组第一链轮链条组件21和第二链轮链条组件22的链条啮合，使链条张紧，提高传动效率。
进料斗4的顶部铰接有盖板，减少破碎时粉尘的散出。
圆台14的上表面通过凹陷平面设置有弧形压纹，使研磨充分，同时内高外底，避免卡入电机轴与桶体2之间的缝隙。
刮板15呈弧形且内壁两侧对称向内设置导向槽，便于使原料集中刮入排料管19内。
本实施例的一个具体应用为：通过手动开关和导线给电机8接电，通过锥齿轮副使第一传动轴16、第二传动轴17和第三传动轴18转动，同时柱状压块10转动，从进料斗4内入料，转动的第三传动轴18通过直齿轮副20、第一链轮链条组件21和第二链轮链条组件22使四组破碎辊5转动，进行初次破碎，集料斗6和斜斗13将破碎的原料输入到竖向通孔11内腔，转动的柱状压块10和圆台14通过弧形压纹构成类似磨盘的结构，对原料进行二次研磨，利用刮板15将研磨的原料刮入排料管19内进行排出。
值得注意的是：电机采用南京苏玛电机有限公司生产的yvp90l-4步进电机，其配套电路可由商家提供，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种树脂生产用的原料破碎设备，包括箱体(1)和桶体(2)，所述桶体(2)通过立柱(7)固定在箱体(1)的内腔底部，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均固定有支腿(3)，所述箱体(1)的顶部相通固定有进料斗(4)，所述箱体(1)的内壁前后上部水平转动贯穿安装有四组相邻的破碎辊(5)，所述箱体(1)的内腔中部固定连接有集料斗(6)，所述箱体(1)的内腔底部中央固定有电机(8)，所述电机(8)位于桶体(2)的下方，所述桶体(2)的内腔中央竖直通过防漏轴承转动连接有带挡块的旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的外壁固定套接有柱状压块(10)，所述柱状压块(10)上靠近外侧设置有竖向通孔(11)，所述柱状压块(10)的外壁上部通过螺栓固定有套管(12)，所述套管(12)的内腔固定有斜斗(13)，所述斜斗(13)的底部与竖直通孔(11)顶部相连，所述桶体(2)的内腔底部中央固定有圆台(14)，所述圆台(14)的上表面与柱状压块(10)的下表面设置有相互滑动贴合的弧形压纹，所述柱状压块(10)的外壁下部通过u型夹块和螺栓固定有与桶体(2)内壁滑动贴合的刮板(15)，所述箱体(1)的内腔底部通过轴承水平转动贯穿有第一传动轴(16)，所述箱体(1)的左侧中部通过支撑座竖向转动连接有第二传动轴(17)，所述第一传动轴(16)的两端通过锥齿轮副分别与第二传动轴(17)底部和电机(8)的电机轴连接，所述箱体(1)的左侧上部通过焊接安装板前后转动连接有第三传动轴(18)，所述第三传动轴(18)的外壁前侧与第二传动轴(17)的顶部通过锥齿轮副连接，所述桶体(2)的底部外侧倾斜焊接有贯穿于箱体(1)的排料管(19)，中部两组所述破碎辊(5)的转轴之间通过直齿轮副(20)连接，左侧两组所述破碎辊(5)的转轴之间和右侧两组所述破碎辊(5)的转轴之间均通过第一链轮链条组件(21)连接，最右侧所述破碎辊(5)的转轴与第三传动轴(18)之间通过第二链轮链条组件(22)连接，所述电机(8)通过手动开关和导线连接市电。
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用的原料破碎设备，其特征在于：所述箱体(1)的后表面上部固定有三组张紧器，三组所述张紧器的张紧链轮分别与两组第一链轮链条组件(21)和第二链轮链条组件(22)的链条啮合。
3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用的原料破碎设备，其特征在于：所述进料斗(4)的顶部铰接有盖板。
4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用的原料破碎设备，其特征在于：所述圆台(14)的上表面通过凹陷平面设置有弧形压纹。
5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用的原料破碎设备，其特征在于：所述刮板(15)呈弧形且内壁两侧对称向内设置导向槽。
技术总结