本实用新型涉及铝材技术领域，具体为一种废旧铝材挤压粉碎装置。
背景技术：
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
铝材的种类有很多种，其不同材质的铝材有不同的用处，为了避免资源的浪费，市场上会对废旧铝材进行回收，经过挤压粉碎后重新使用，传统使用的挤压粉碎装置效果差，不利于提高工作效率，且挤压板不具备拆卸的功能，久而久之，挤压板受损从而会影响铝材挤压的质量，不利于推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废旧铝材挤压粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废旧铝材挤压粉碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部焊接安装有第二箱体，第一箱体和第二箱体的两侧外壁均焊接安装有防护外壳，第二箱体的内侧顶部转动安装有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆为相邻位置设置，第一转杆和第二转杆的两侧外壁均焊接安装有螺纹刀片，第二箱体的上方设置有驱动机构，第二箱体的顶部法兰安装有进料管，第二箱体的一侧外壁法兰安装有连通管，连通管上设置有阀门，连通管远离第二箱体的一端和第一箱体的一侧外壁固定连接，第一箱体的内侧底部焊接安装有放置板，第一箱体的相邻内壁焊接安装有支杆，支杆的顶部焊接安装有液压缸，液压缸的自由端纵向贯穿支杆并焊接安装有卡接座，放置板的上方设置有挤压板，放置板的上方设置有拆卸机构，挤压板通过拆卸机构和卡接座相连接，第一箱体的另一侧外壁法兰安装有排料管，排料管上设置有阀门。
优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和传动链条，第二箱体的顶部焊接安装有电机，电机上焊接安装有第一齿轮，第一转杆纵向贯穿第二箱体并焊接安装有第二齿轮，电机的输出轴通过联轴器和第二转杆固定连接。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮上套设有传动链条，第一齿轮和第二齿轮通过传动链条传动连接。
优选的，所述拆卸机构包括滑座、滑块、拉杆、弹簧、l形板、卡块和辅助板，卡接座的一侧内壁焊接安装有滑座，滑座的内部开设有滑槽，滑座的一侧开设有开口，滑座的内部滑动安装有滑块。
优选的，所述卡接座的内部设置有拉杆，滑块横向贯穿开口并和拉杆固定连接，卡接座的一侧开设有开口，拉杆横向贯穿开口并焊接安装有拉环。
优选的，所述卡接座的内侧顶部焊接安装有弹簧，弹簧的自由端和拉杆固定连接，卡接座的内部活动安装有l形板，l形板上开设有卡槽，拉杆的底部焊接安装有卡块，卡块和卡槽配合卡接连接设置，挤压板的顶部焊接安装有辅助板，辅助板和卡接座的底部相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该废旧铝材挤压粉碎装置，通过电机、第一齿轮。第二齿轮、传动链条、第一连杆，第二连杆和螺纹刀片配合使用，使得物料的体积变小，有利于增加物料挤压粉碎的效率，一定程度上增加了物料挤压粉碎的效果，有效地提高了工作效率，有利于减少工作时间，同时，有利于节约能源，便于环保，通过液压缸和挤压板的配合使用，从而对物料进行挤压粉碎，通过滑座、滑块、拉杆、弹簧、l形板和卡块的配合使用，从而对挤压板进行拆卸，能够对挤压板进行更换，避免挤压板多次使用造成损伤，避免影响物料挤压的效果，有利于提高物料挤压的质量，比传统方式好，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的a部放大图；
图3为本实用新型中的b部放大图；
图4为本实用新型中的主视图。
图中：1第一箱体、2第二箱体、3防护外壳、4第一转杆、5第二转杆、6螺纹刀片、7驱动机构、701电机、702第一齿轮、703第二齿轮、704传动链条、8进料管、9连通管、10支杆、11液压缸、12卡接座、13挤压板、14拆卸机构、1401滑座、1402滑块、1403拉杆、1404弹簧、1405l形板、1406卡块、1407辅助板、15排料管、16放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：废旧铝材挤压粉碎装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部焊接安装有第二箱体2，第一箱体1和第二箱体2的两侧外壁均焊接安装有防护外壳3，第二箱体2的内侧顶部转动安装有第一转杆4和第二转杆5，第一转杆4和第二转杆5为相邻位置设置，第一转杆4和第二转杆5的两侧外壁均焊接安装有螺纹刀片6，第二箱体2的上方设置有驱动机构7，驱动机构7包括电机701、第一齿轮702、第二齿轮703和传动链条704，第二箱体2的顶部焊接安装有电机701，电机701上焊接安装有第一齿轮702，第一转杆4纵向贯穿第二箱体2并焊接安装有第二齿轮703，电机701的输出轴通过联轴器和第二转杆5固定连接，第一齿轮702和第二齿轮703上套设有传动链条704，第一齿轮702和第二齿轮703通过传动链条704传动连接，将物料放置在第二箱体2的内部，通过驱动电机701，电机701带动第一齿轮702转动，通过传动链条704的配合使用，使得第二齿轮703转动，第一齿轮702和第二齿轮703转动带动第一转杆4和第二转杆5转动，第一转杆4和第二转杆5转动从而带动螺纹刀片6转动，螺纹刀片6转动从而对物料进行切割，使得物料的体积变小，有利于增加物料挤压粉碎的效率，一定程度上增加了物料挤压粉碎的效果，有效地提高了工作效率，有利于减少工作时间，同时，有利于节约能源，便于环保，第二箱体2的顶部法兰安装有进料管8，第二箱体2的一侧外壁法兰安装有连通管9，连通管9上设置有阀门，连通管9远离第二箱体2的一端和第一箱体1的一侧外壁固定连接，第一箱体1的内侧底部焊接安装有放置板16，第一箱体1的相邻内壁焊接安装有支杆10。
支杆10的顶部焊接安装有液压缸11，液压缸11的自由端纵向贯穿支杆10并焊接安装有卡接座12，放置板16的上方设置有挤压板13，放置板16的上方设置有拆卸机构14，拆卸机构14包括滑座1401、滑块1402、拉杆1403、弹簧1404、l形板1405、卡块1406和辅助板1407，卡接座12的一侧内壁焊接安装有滑座1401，滑座1401的内部开设有滑槽，滑座1401的一侧开设有开口，滑座1401的内部滑动安装有滑块1402，卡接座12的内部设置有拉杆1403，滑块1402横向贯穿开口并和拉杆1403固定连接，卡接座12的一侧开设有开口，拉杆1403横向贯穿开口并焊接安装有拉环，卡接座12的内侧顶部焊接安装有弹簧1404，弹簧1404的自由端和拉杆1403固定连接，卡接座12的内部活动安装有l形板1405，l形板1405上开设有卡槽，拉杆1403的底部焊接安装有卡块1406，卡块1406和卡槽配合卡接连接设置，挤压板13的顶部焊接安装有辅助板1407，辅助板1407和卡接座12的底部相贴合，挤压板13通过拆卸机构14和卡接座12相连接，通过驱动液压缸11，液压缸11纵向运动带动挤压板13纵向运动，从而对物料进行挤压粉碎工作，物料挤压粉碎之后通过排料管15排出，当挤压板13需要进行更换或者清洗时，通过纵向推动拉杆1403，拉杆1403纵向远动从而使得卡块1406脱离卡槽，从而对挤压板13进行拆卸，能够对挤压板13进行更换，避免挤压板13多次使用造成损伤，避免影响物料挤压的效果，有利于提高物料挤压的质量，比传统方式好，便于推广使用，第一箱体1的另一侧外壁法兰安装有排料管15，排料管15上设置有阀门。
使用时，将物料放置在第二箱体2的内部，通过驱动电机701，电机701带动第一齿轮702转动，通过传动链条704的配合使用，使得第二齿轮703转动，第一齿轮702和第二齿轮703转动带动第一转杆4和第二转杆5转动，第一转杆4和第二转杆5转动从而带动螺纹刀片6转动，螺纹刀片6转动从而对物料进行切割，使得物料的体积变小，有利于增加物料挤压粉碎的效率，通过驱动液压缸11，液压缸11纵向运动带动挤压板13纵向运动，从而对物料进行挤压粉碎工作，物料挤压粉碎之后通过排料管15排出，当挤压板13需要进行更换时，通过纵向推动拉杆1403，拉杆1403纵向远动从而使得卡块1406脱离卡槽，从而对挤压板13进行拆卸，能够对挤压板13进行更换，避免挤压板13多次使用造成损伤，避免影响物料挤压的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种废旧铝材挤压粉碎装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部焊接安装有第二箱体(2)，第一箱体(1)和第二箱体(2)的两侧外壁均焊接安装有防护外壳(3)，第二箱体(2)的内侧顶部转动安装有第一转杆(4)和第二转杆(5)，第一转杆(4)和第二转杆(5)为相邻位置设置，第一转杆(4)和第二转杆(5)的两侧外壁均焊接安装有螺纹刀片(6)，第二箱体(2)的上方设置有驱动机构(7)，第二箱体(2)的顶部法兰安装有进料管(8)，第二箱体(2)的一侧外壁法兰安装有连通管(9)，连通管(9)上设置有阀门，连通管(9)远离第二箱体(2)的一端和第一箱体(1)的一侧外壁固定连接，第一箱体(1)的内侧底部焊接安装有放置板(16)，第一箱体(1)的相邻内壁焊接安装有支杆(10)，支杆(10)的顶部焊接安装有液压缸(11)，液压缸(11)的自由端纵向贯穿支杆(10)并焊接安装有卡接座(12)，放置板(16)的上方设置有挤压板(13)，放置板(16)的上方设置有拆卸机构(14)，挤压板(13)通过拆卸机构(14)和卡接座(12)相连接，第一箱体(1)的另一侧外壁法兰安装有排料管(15)，排料管(15)上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(701)、第一齿轮(702)、第二齿轮(703)和传动链条(704)，第二箱体(2)的顶部焊接安装有电机(701)，电机(701)上焊接安装有第一齿轮(702)，第一转杆(4)纵向贯穿第二箱体(2)并焊接安装有第二齿轮(703)，电机(701)的输出轴通过联轴器和第二转杆(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述第一齿轮(702)和第二齿轮(703)上套设有传动链条(704)，第一齿轮(702)和第二齿轮(703)通过传动链条(704)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述拆卸机构(14)包括滑座(1401)、滑块(1402)、拉杆(1403)、弹簧(1404)、l形板(1405)、卡块(1406)和辅助板(1407)，卡接座(12)的一侧内壁焊接安装有滑座(1401)，滑座(1401)的内部开设有滑槽，滑座(1401)的一侧开设有开口，滑座(1401)的内部滑动安装有滑块(1402)。
5.根据权利要求4所述的一种废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述卡接座(12)的内部设置有拉杆(1403)，滑块(1402)横向贯穿开口并和拉杆(1403)固定连接，卡接座(12)的一侧开设有开口，拉杆(1403)横向贯穿开口并焊接安装有拉环。
6.根据权利要求4所述的一种废旧铝材挤压粉碎装置，其特征在于：所述卡接座(12)的内侧顶部焊接安装有弹簧(1404)，弹簧(1404)的自由端和拉杆(1403)固定连接，卡接座(12)的内部活动安装有l形板(1405)，l形板(1405)上开设有卡槽，拉杆(1403)的底部焊接安装有卡块(1406)，卡块(1406)和卡槽配合卡接连接设置，挤压板(13)的顶部焊接安装有辅助板(1407)，辅助板(1407)和卡接座(12)的底部相贴合。
技术总结