本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种高效化工原料生产用粉碎装置。
背景技术：
古代人们的生活更多地依赖于直接利用，或从中提取所需要的东西。由于这些物质的固有性能满足不了人们的需求，便产生了各种加工技术，把天然物质转变成具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现，这便形成了化学工业，在生产中最常用到的技术便是对于化工原料进行粉碎，虽然现有技术中可以实现对化学原料进行粉碎，但是粉碎效果并不好，原料容易在两侧漏下，同时现有技术中的粉碎装置也容易出现堵料的现象，从而使设备损坏，而且对于粉碎之后的原料进行收集也很不方便，容易在设备内存在剩料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效化工原料生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中可以实现对化学原料进行粉碎，但是粉碎效果并不好，原料容易在两侧漏下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效化工原料生产用粉碎装置，包括第一箱体和底座，所述第一箱体的左侧和上方均开设有开口，所述第一箱体的下表面固接有多个底座，所述第一箱体的内部上方安装有弹力装置；
所述弹力装置包括横板、第二箱体、第一弹簧和把手；
所述横板的左右两侧与第一箱体的内壁固定相连，所述横板的内部开设有多个开口，所述横板的上方安装有第二箱体，所述第二箱体的外壁与第一箱体的内壁间隙配合，所述第二箱体的下方开设有多个开口，所述第二箱体的右侧安装有多个第一弹簧，上下所述第一弹簧的左右两侧分别与第二箱体的右侧和第一箱体的右侧内壁固定相连，所述第二箱体的左侧固接有把手，所述把手的外壁与第一箱体的左侧开口处内壁间隙配合。
优选的，所述横板的宽度尺寸与第一箱体的内部宽度尺寸一致。
优选的，所述第一箱体的上方安装有粉碎装置；
所述粉碎装置包括梯形箱体、第一竖板、辊轮、齿盘、t形板、齿牙棒、第一l形板和第一电机；
所述梯形箱体的下表面与第一箱体的上表面固定相连，所述梯形箱体的左右两侧内壁加工有齿牙，所述梯形箱体的上方中间和右侧均开设有开口，所述梯形箱体的前后端面内壁均固接有多个第一竖板，前后所述第一竖板的内侧通过轴承转动连接有辊轮，左右所述辊轮的前端面固接有齿盘，左右所述第一竖板的内侧中间固接有t形板，所述t形板的上方内部转动连接有齿牙棒，所述齿牙棒与齿盘相互啮合，所述梯形箱体的右侧下方固接有第一l形板，所述第一l形板的上方内部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与右侧辊轮的辊轴转动相连，所述第一电机输出轴上的皮带外壁与梯形箱体的通孔处间隙配合。
优选的，左右所述辊轮的中点在同一水平线上。
优选的，所述第一箱体的内部下方安装有收集装置；
所述收集装置包括出料管、第一凹形板、齿牙板、第二凹形板、第二竖板、第二电机、半齿轮、第二l形板、第一竖杆、第二弹簧和第二竖杆；
所述出料管的外壁贯穿第一箱体的下方外壁，所述出料管的外壁与第一箱体的通孔处内壁固定相连，所述出料管的上方通过销轴活动连接有第一凹形板，左右所述第一凹形板的下表面中间固接有齿牙板，左右所述齿牙板的内侧安装有第二凹形板，左右所述第二凹形板的凹槽处外壁与齿牙板的外壁间隙配合，左右所述第二凹形板的下表面与第一箱体的下表面内壁固定相连，所述第二凹形板的外侧设有第二竖板，左右所述第二竖板的下表面与第一箱体的下表面内壁固定相连，左右所述第二竖板的前端面上内部固接有第二电机，左右所述第二电机的输出轴固接有半齿轮，左右所述半齿轮与齿牙板相互啮合，左右所述第一凹形板的前端面外侧通过销轴活动连接有第二l形板，左右所述第二l形板的下方外侧内部安装有第一竖杆，左右所述第一竖杆的外壁与第二l形板的通孔处内壁间隙配合，左右所述第一竖杆的下表面与第一箱体的下表面内壁固定相连，左右所述第一竖杆的下方外壁安装有第二弹簧，左右所述第二弹簧的上下两侧分别与第二l形板和第一箱体固定相连，左右所述第二l形板的外侧下方固接有第二竖杆，所述第二竖杆的下表面与第一箱体的下表面内壁固定相连。
优选的，左右所述齿牙板与第二凹形板组成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效化工原料生产用粉碎装置，通过梯形箱体、辊轮、齿盘、齿牙棒、t形板和第一电机等结构之间的相互配合，可以使原料的粉碎效果提高，实用性能更好。
通过把手、横板、第一箱体、第二箱体和第二弹簧等结构之间的相互配合，可以通过活动第二箱体从而对原料进行晃动，防止了堵料现象的发生。
通过第二电机、半齿轮、齿牙板、第一凹形板、第二l形板、第二弹簧和第一竖杆等结构之间的相互配合，可以使原料在向下移动时发生晃动，从而加速原料下落，节约了劳动力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中把手、第二箱体和横板处的结构示意图。
图3为图1中齿牙棒、第一竖板和齿盘处的结构示意图。
图4为图1中第二l形板、半齿轮和第二电机处的结构示意图。
图中：1、第一箱体，2、底座，3、弹力装置，301、横板，302、第二箱体，303、第一弹簧，304、把手，4、粉碎装置，401、梯形箱体，402、第一竖板，403、辊轮，404、齿盘，405、t形板，406、齿牙棒，407、第一l形板，408、第一电机，5、收集装置，501、出料管，502、第一凹形板，503、齿牙板，504、第二凹形板，505、第二竖板，506、第二电机，507、半齿轮，508、第二l形板，509、第一竖杆，510、第二弹簧，511、第二竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效化工原料生产用粉碎装置，包括第一箱体1和底座2，第一箱体1的左侧和上方均开设有开口，第一箱体1的下表面固接有2个底座2，第一箱体1的内部上方安装有弹力装置3，弹力装置3包括横板301、第二箱体302、第一弹簧303和把手304，横板301的左右两侧与第一箱体1的内壁固定相连，横板301的内部开设有3个开口，通过横板301的开口可以起到原料限流的目的，横板301的上方安装有第二箱体302，第二箱体302的外壁与第一箱体1的内壁间隙配合，第二箱体302可以在第一箱体1的内部进行移动，第二箱体302的下方开设有3个开口，第二箱体302可以通过开口将原料排出，第二箱体302的右侧安装有2个第一弹簧303，上下第一弹簧303的左右两侧分别与第二箱体302的右侧和第一箱体1的右侧内壁固定相连，当第二箱体302向左侧移动时第一弹簧303处于拉伸装置，第二箱体302的左侧固接有把手304，把手304可以带动第二箱体302进行移动，把手304的外壁与第一箱体1的左侧开口处内壁间隙配合，办事304可以在第一箱体1打开看处进行移动，横板301的宽度尺寸与第一箱体1的内部宽度尺寸一致。
第一箱体1的上方安装有粉碎装置4，粉碎装置4包括梯形箱体401、第一竖板402、辊轮403、齿盘404、t形板405、齿牙棒406、第一l形板407和第一电机408，梯形箱体401的下表面与第一箱体1的上表面固定相连，梯形箱体401的左右两侧内壁加工有齿牙，通过梯形箱体401的齿牙可以使辊轮403将原料粉碎，梯形箱体401的上方中间和右侧均开设有开口，梯形箱体401通过上方开口可以将原料喂入，梯形箱体401的前后端面内壁均固接有2个第一竖板402，前后第一竖板402的内侧通过轴承转动连接有辊轮403，辊轮403通过轴承可以在第一竖板402处进行转动，通过辊轮403可以将原料进行粉碎，左右辊轮403的前端面固接有齿盘404，辊轮403可以带动齿盘404进行转动，左右第一竖板402的内侧中间固接有t形板405，t形板405的上方内部转动连接有齿牙棒406，齿牙棒406可以在t形板405处进行转动，齿牙棒406与齿盘404相互啮合，通过齿牙棒406可以带动左右两侧的齿盘404进行同步转动，梯形箱体401的右侧下方固接有第一l形板407，第一l形板407的上方内部固接有第一电机408，第一电机408的型号为ecma-e11320rs，第一电机408的输出轴通过皮带与右侧辊轮403的辊轴转动相连，第一电机408的输出轴通过皮带可以带动右侧辊轮403进行转动，第一电机408输出轴上的皮带外壁与梯形箱体401的通孔处间隙配合，左右辊轮403的中点在同一水平线上。
第一箱体1的内部下方安装有收集装置5，收集装置5包括出料管501、第一凹形板502、齿牙板503、第二凹形板504、第二竖板505、第二电机506、半齿轮507、第二l形板508、第一竖杆509、第二弹簧510和第二竖杆511，出料管501的外壁贯穿第一箱体1的下方外壁，出料管501的外壁与第一箱体1的通孔处内壁固定相连，通过出料管501可以将原料排出，出料管501的上方通过销轴活动连接有第一凹形板502，第一凹形板502通过销轴可以在出料管501处进行转动，左右第一凹形板502的下表面中间固接有齿牙板503，左右齿牙板503的内侧安装有第二凹形板504，左右第二凹形板504的凹槽处外壁与齿牙板503的外壁间隙配合，齿牙板503可以在第二凹形板504处进行移动，第二凹形板504可以对齿牙板503起限位作用，左右第二凹形板504的下表面与第一箱体1的下表面内壁固定相连，第二凹形板504的外侧设有第二竖板505，左右第二竖板505的下表面与第一箱体1的下表面内壁固定相连，左右第二竖板505的前端面上内部固接有第二电机506，第二电机506的型号为bld-09，左右第二电机506的输出轴固接有半齿轮507，第二电机506的输出轴可以带动半齿轮507进行转动，左右半齿轮507与齿牙板503相互啮合，半齿轮507可以带动齿牙板503进行移动，左右第一凹形板502的前端面外侧通过销轴活动连接有第二l形板508，第二l形板508通过销轴可以在第一凹形板502处进行转动，左右第二l形板508的下方外侧内部安装有第一竖杆509，左右第一竖杆509的外壁与第二l形板508的通孔处内壁间隙配合，第二l形板508可以在第一竖杆509处进行移动，左右第一竖杆509的下表面与第一箱体1的下表面内壁固定相连，左右第一竖杆509的下方外壁安装有第二弹簧510，左右第二弹簧510的上下两侧分别与第二l形板508和第一箱体1固定相连，当第二l形板508向下移动时第二弹簧510处于压缩状态，左右第二l形板508的外侧下方固接有第二竖杆511，第二竖杆511的下表面与第一箱体1的下表面内壁固定相连，左右齿牙板503与第二凹形板504组成滑动结构。
当操作人员需要使用高效化工原料生产用粉碎装置时，首先操作人员通过梯形箱体401上方的开口处喂入原料，接通第一电机408的外接电源，启动第一电机408，使第一电机408的输出轴通过皮带带动右侧辊轮403进行转动，右侧辊轮403带动右侧齿盘404进行转动，使齿盘404带动齿牙棒406进行转动，从而使左右辊轮403对原料进行粉碎，当粉碎过的原料通过第一箱体1上方开口处进入第二箱体302内后，拉动把手304，通过把手304带动第二箱体302进行移动，使第二箱体302带动第一弹簧303发生弹性形变，通过第一弹簧303的弹簧性能使第二箱体302带动原料进行晃动，从而使原料通过第二箱体302和横板301的开口处流入第一凹形板502内，这样便达到了防止堵料的目的，接通第二电机506的外接电源，启动第二电机506，使第二电机506的输出轴带动半齿轮507进行转动，半齿轮507有齿牙部分与齿牙板503相接触时，半齿轮507带动齿牙板503进行移动，齿牙板503带动第一凹形板502进行移动，第一凹形板502带动第二l形板508进行移动，第二l形板508使第二弹簧510发生弹性形变，当半齿轮507有齿牙部分移动过齿牙板503时，通过第二弹簧510的弹力性能使第一凹形板502复位，使第一凹形板502通过移动从而加速原料下落，这样便达到了防止设备内剩料的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效化工原料生产用粉碎装置，包括第一箱体（1）和底座（2），所述第一箱体（1）的左侧和上方均开设有开口，所述第一箱体（1）的下表面固接有多个底座（2），其特征在于：所述第一箱体（1）的内部上方安装有弹力装置（3）；
所述弹力装置（3）包括横板（301）、第二箱体（302）、第一弹簧（303）和把手（304）；
所述横板（301）的左右两侧与第一箱体（1）的内壁固定相连，所述横板（301）的内部开设有多个开口，所述横板（301）的上方安装有第二箱体（302），所述第二箱体（302）的外壁与第一箱体（1）的内壁间隙配合，所述第二箱体（302）的下方开设有多个开口，所述第二箱体（302）的右侧安装有多个第一弹簧（303），上下所述第一弹簧（303）的左右两侧分别与第二箱体（302）的右侧和第一箱体（1）的右侧内壁固定相连，所述第二箱体（302）的左侧固接有把手（304），所述把手（304）的外壁与第一箱体（1）的左侧开口处内壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种高效化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述横板（301）的宽度尺寸与第一箱体（1）的内部宽度尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的一种高效化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的上方安装有粉碎装置（4）；
所述粉碎装置（4）包括梯形箱体（401）、第一竖板（402）、辊轮（403）、齿盘（404）、t形板（405）、齿牙棒（406）、第一l形板（407）和第一电机（408）；
所述梯形箱体（401）的下表面与第一箱体（1）的上表面固定相连，所述梯形箱体（401）的左右两侧内壁加工有齿牙，所述梯形箱体（401）的上方中间和右侧均开设有开口，所述梯形箱体（401）的前后端面内壁均固接有多个第一竖板（402），前后所述第一竖板（402）的内侧通过轴承转动连接有辊轮（403），左右所述辊轮（403）的前端面固接有齿盘（404），左右所述第一竖板（402）的内侧中间固接有t形板（405），所述t形板（405）的上方内部转动连接有齿牙棒（406），所述齿牙棒（406）与齿盘（404）相互啮合，所述梯形箱体（401）的右侧下方固接有第一l形板（407），所述第一l形板（407）的上方内部固接有第一电机（408），所述第一电机（408）的输出轴通过皮带与右侧辊轮（403）的辊轴转动相连，所述第一电机（408）输出轴上的皮带外壁与梯形箱体（401）的通孔处间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种高效化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：左右所述辊轮（403）的中点在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种高效化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的内部下方安装有收集装置（5）；
所述收集装置（5）包括出料管（501）、第一凹形板（502）、齿牙板（503）、第二凹形板（504）、第二竖板（505）、第二电机（506）、半齿轮（507）、第二l形板（508）、第一竖杆（509）、第二弹簧（510）和第二竖杆（511）；
所述出料管（501）的外壁贯穿第一箱体（1）的下方外壁，所述出料管（501）的外壁与第一箱体（1）的通孔处内壁固定相连，所述出料管（501）的上方通过销轴活动连接有第一凹形板（502），左右所述第一凹形板（502）的下表面中间固接有齿牙板（503），左右所述齿牙板（503）的内侧安装有第二凹形板（504），左右所述第二凹形板（504）的凹槽处外壁与齿牙板（503）的外壁间隙配合，左右所述第二凹形板（504）的下表面与第一箱体（1）的下表面内壁固定相连，所述第二凹形板（504）的外侧设有第二竖板（505），左右所述第二竖板（505）的下表面与第一箱体（1）的下表面内壁固定相连，左右所述第二竖板（505）的前端面上内部固接有第二电机（506），左右所述第二电机（506）的输出轴固接有半齿轮（507），左右所述半齿轮（507）与齿牙板（503）相互啮合，左右所述第一凹形板（502）的前端面外侧通过销轴活动连接有第二l形板（508），左右所述第二l形板（508）的下方外侧内部安装有第一竖杆（509），左右所述第一竖杆（509）的外壁与第二l形板（508）的通孔处内壁间隙配合，左右所述第一竖杆（509）的下表面与第一箱体（1）的下表面内壁固定相连，左右所述第一竖杆（509）的下方外壁安装有第二弹簧（510），左右所述第二弹簧（510）的上下两侧分别与第二l形板（508）和第一箱体（1）固定相连，左右所述第二l形板（508）的外侧下方固接有第二竖杆（511），所述第二竖杆（511）的下表面与第一箱体（1）的下表面内壁固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种高效化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：左右所述齿牙板（503）与第二凹形板（504）组成滑动结构。
技术总结