本实用新型是一种活性炭自动上料装置，具体涉及净水行业技术领域。
背景技术：
活性炭滤芯需要将活性炭灌装在滤芯壳体中，人工灌装占用劳动力，为了节省劳动力，降低劳动强度，提高效率，大都采用自动灌装形式。灌装用的料箱都比较高，人工上料不方便且影响效率，为了降低劳动强度，提高效率，需要实现活性炭自动上料。目前市面上活性炭自动上料方式有人工上料、出气口负压风机上料，缺点是负压不足导致上料缓慢，想要达到足够的负压，那么负压风机出气口排风量会较大。出气口排风中所携带的粉尘也会很多，除尘效果差。市面上活性炭料位检测大都采用超声波及光纤开关检测，缺点是使用一段时间后粉末会粘在传感器上，使得传感器检测不灵敏，造成误判。基于此本发明可以解决负压不足，料位检测不准和除尘效果差等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种活性炭自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上活性炭自动上料上料缓慢，除尘效果差，市面上活性炭料位检测大都采用超声波及光纤开关检测，缺点是使用一段时间后粉末会粘在传感器上，使得传感器检测不灵敏，造成误判等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭自动上料装置，包括料箱、负压吸料器、进气管、旋风过滤器、称重传感器、出气管、吸尘器、料斗、软连接、料斗盖。
优选的，所述料斗呈漏斗形状，所述料斗底部端面设置有软连接。
优选的，所述料斗固定安装在称重传感器上，所述料斗上侧设置有料斗盖。
优选的，所述料斗与料斗盖之间采用密封连接，所述料斗盖上侧设置有旋风过滤器。
优选的，所述旋风过滤器侧面设置有进气管，所述进气管穿入料箱内部，所述料箱内部设置的进气管端面处设置有负压吸料器。
优选的，所述旋风过滤器顶部端面处设置有出气管，所述出气管另一侧穿入吸尘器内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭自动上料装置，具备以下有益效果：
①所述负压吸料器采用进气口负压吸料，吸力大，效率高，粉尘量小。
②采用旋风过滤器加吸尘器的方式，减少粉尘，清理简单方便，减少污染保护环境。
③料斗内料位检测采用称重传感器称重检测形式，响应灵敏，控制简单，维修清理方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种活性炭自动上料装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种活性炭自动上料装置三维结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种活性炭自动上料装置二维结构示意图；
图中：1、料箱；2、负压吸料器；3、进气管；4、旋风过滤器；5、称重传感器；6、出气管；7、吸尘器；8、料斗；9、软连接；10、料斗盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：一种活性炭自动上料装置，包括料箱1、负压吸料器2、进气管3、旋风过滤器4、称重传感器5、出气管6、吸尘器7、料斗8、软连接9、料斗盖10。
如图1所示，本实施例提供了一种活性炭自动上料装置，所述料斗8呈漏斗形状，所述料斗8底部端面设置有软连接9。
如图2所示，本实施例提供了一种活性炭自动上料装置，所述料斗8固定安装在称重传感器5上，所述料斗8上侧设置有料斗盖10。
如图1所示，本实施例提供了一种活性炭自动上料装置，所述料斗8与料斗盖10之间采用密封连接，所述料斗盖10上侧设置有旋风过滤器4。
如图1所示，本实施例提供了一种活性炭自动上料装置，所述旋风过滤器4侧面设置有进气管3，所述进气管3穿入料箱1内部，所述料箱1内部设置的进气管3端面处设置有负压吸料器2。
如图1所示，本实施例提供了一种活性炭自动上料装置，所述旋风过滤器4顶部端面处设置有出气管6，所述出气管6另一侧穿入吸尘器7内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：所述本实用新型采用进气管负压吸料方式，将料箱1里面的活性炭吸进料斗8，所述料斗8安装在称重传感器5上，所述称重传感器5安装在料斗盖10上，所述当料斗8内有料时，称重传感器5表头会显示料斗8内活性炭的质量，达到设定值时，停止吸料，当达到设定下限时，吸料器再开始工作。所述本实用新型采用了进气口负压吸料器1，所述设备功率可以降低1-2kw，含粉尘废气可减少1/3-1/2。所述本实用新型采用旋风过滤器4与吸尘器7配合使用的方式，制作成本可缩减1/2-3/4，并且维护时停机时间短，所述本实用新型采用称重传感器5形式，不会出现误判现象，提高效率，且基本不需要停机维护，缩减了维护时间及人力成本。
本实用新型的工作原理及使用流程：尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种活性炭自动上料装置，其特征在于：包括料箱（1）、负压吸料器（2）、进气管（3）、旋风过滤器（4）、称重传感器（5）、出气管（6）、吸尘器（7）、料斗（8）、软连接（9）、料斗盖（10）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭自动上料装置，其特征在于：所述料斗（8）呈漏斗形状，所述料斗（8）底部端面设置有软连接（9）。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭自动上料装置，其特征在于：所述料斗（8）固定安装在称重传感器（5）上，所述料斗（8）上侧设置有料斗盖（10）。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭自动上料装置，其特征在于：所述料斗（8）与料斗盖（10）之间采用密封连接，所述料斗盖（10）上侧设置有旋风过滤器（4）。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭自动上料装置，其特征在于：所述旋风过滤器（4）侧面设置有进气管（3），所述进气管（3）穿入料箱（1）内部，所述料箱（1）内部设置的进气管（3）端面处设置有负压吸料器（2）。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭自动上料装置，其特征在于：所述旋风过滤器（4）顶部端面处设置有出气管（6），所述出气管（6）另一侧穿入吸尘器（7）内部。
技术总结