本实用新型涉及一种喷嘴装置，具体涉及四氯化锆沸腾氯化分配器喷嘴装置。
背景技术：
一般四氯化锆生产过程中，氯化炉分配器喷嘴采用水平喷射方式，致使分布器喷嘴易堵塞，沸腾氯化效果低、喷嘴频繁更换停产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种四氯化锆沸腾氯化分配器喷嘴装置，喷嘴向上安装在分配器用分布盘上，气体从空心螺杆进入再缓冲折射向下从喷嘴喷出，改变喷射形式，喷嘴不易堵塞。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：四氯化锆沸腾氯化分配器喷嘴装置，分配器用分布盘与喷嘴螺纹连接，喷嘴内部设有缓冲腔，喷嘴底部设有喷射口，喷射口朝向分配器用分布盘。
所述的分配器用分布盘上设有若干个圆周均布的螺杆接口，所述的螺杆接口为n圈，n≥1。
所述的喷嘴底部一体连接有空心螺杆，空心螺杆位于缓冲腔内，空心螺杆与螺杆接口螺纹连接。
所述的喷射口为4个，沿圆周方向均匀分布在喷嘴底部。
本实用新型带来的有益效果为：分配器喷嘴装置，在喷嘴底部均布四个喷射口，当气体从空心螺杆进入缓冲腔后，在重力作用下下落，从均布的四个喷嘴口向下喷射，实现了四氯化锆生产过程中的喷嘴不易堵塞，气流均衡，延长使用周期，四氯化锆收率提高0.5%以上。
附图说明
图1为喷嘴装置结构示意图。
图2为分配器结构示意图。
图3为图1的a-a剖视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，四氯化锆沸腾氯化分配器喷嘴装置，分配器用分布盘5与喷嘴1螺纹连接，喷嘴1内部设有缓冲腔2，喷嘴1底部设有喷射口3，喷射口3朝向分配器用分布盘5。
所述的分配器用分布盘5上设有若干个圆周均布的螺杆接口6，所述的螺杆接口6为n圈，n≥1。
所述的喷嘴1底部一体连接有空心螺杆4，空心螺杆4位于缓冲腔内2，空心螺杆4与螺杆接口6螺纹连接。
所述的喷射口3为4个，沿圆周方向均匀分布在喷嘴1底部。
在四氯化锆生产过程中，将空心螺杆4与分配器用分布盘5的螺杆接口6旋紧，原料氯气在压力作用下通过分配器用分布盘5进入空心螺杆4，通过空心螺杆4进入缓冲室2，再根据重力作用下折流从喷射口3向下喷出参与沸腾氯化。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
1.四氯化锆沸腾氯化分配器喷嘴装置，其特征在于：分配器用分布盘与喷嘴螺纹连接，分配器用分布盘上设有若干个圆周均布的螺杆接口，喷嘴内部设有缓冲腔，喷嘴底部设有喷射口，喷射口朝向分配器用分布盘，喷嘴底部一体连接有空心螺杆，空心螺杆位于缓冲腔内，空心螺杆与螺杆接口螺纹连接。
2.如权利要求1所述的四氯化锆沸腾氯化分配器喷嘴装置，其特征在于：所述的螺杆接口为n圈，n≥1。
3.如权利要求1所述的四氯化锆沸腾氯化分配器喷嘴装置，其特征在于：所述的喷射口为4个，沿圆周方向均匀分布在喷嘴底部。
技术总结