本实用新型涉及一种凝结泵，特别是一种新型低气蚀高效率凝结泵。
背景技术：
在现有技术中，大机组的凝结水泵由于其入口侧的真空度较高，因此存在较大的汽化风险。因此传统上会采用筒带泵或多级泵作为凝结水泵使用。筒带泵能够增加凝结水的势能，从而降低汽化的风险。而多级泵则由于具有多个叶轮，其抗气蚀能力和性能都要由于普通的悬臂泵叶轮。
但如果是小机组的凝结水泵，由于其本身的占地面积比较小，管道排布比较紧凑，同时又对泵的抗气蚀性能要求较高，如果仍然采用筒带泵或多级泵，泵本身就需要占用较大的面积，或者需要开挖较深的泵坑，往往存在较多的问题，同时小机组的凝结水泵如采用上述两种泵，其接口方位的设计无法适应常规的凝结水泵的管路排布，会给整个系统设计带来困难。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，既具有较高的抗气蚀性能，又可以满足小机组设计需求的凝结泵。
本实用新型的技术解决方案是：一种新型低汽蚀高效率凝结泵，其特征在于：所述的凝结泵包括泵体1，泵体1与泵盖2相连，泵盖2则与轴承箱3相连，在轴承箱3内通过轴承转动支撑有泵轴4，在泵轴4上还设置有机械密封5，所述的机械密封5位于泵盖2与轴承箱3之间，泵轴4位于泵体1内腔的部分上键连接有叶轮6，同时泵轴4的端部还通过叶轮螺母7固定连接有增压涡轮8，所述的增压涡轮8位于叶轮6的前端。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的新型低气蚀高效率凝结泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的筒带泵、多级泵作为小机组的凝结水泵时所存在的种种问题，设计出一种特殊的凝结泵。它的进出口采用轴进上出的方式设计，适用于管道排布较为紧凑的狭小空间，而且它在叶轮的前端（吸入方向）设置了一个增压涡轮，由于这个增压涡轮的存在，可以增加凝结水的绝对压力，从而防止产生汽化现象，进而提高了整体的抗气蚀能力。它的整体结构相对较小，可以适用于小机组的境界水泵泵坑，整个系统的设计相对简单。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种新型低汽蚀高效率凝结泵，它包括泵体1，泵体1与泵盖2相连，泵盖2则与轴承箱3相连，在轴承箱3内通过轴承转动支撑有泵轴4，在泵轴4上还设置有机械密封5，所述的机械密封5位于泵盖2与轴承箱3之间，泵轴4位于泵体1内腔的部分上键连接有叶轮6，同时泵轴4的端部还通过叶轮螺母7固定连接有增压涡轮8，所述的增压涡轮8位于叶轮6的前端。
本实用新型实施例的新型低汽蚀高效率凝结泵的工作过程如下：凝结水存储在凝汽器中，由于凝结水本身具有一定的是能，因此会自行流入到本凝结泵的入口处，启动本凝结泵的配套电机（电机的输出端与泵轴4突出于轴承箱3的一端相连），电机带动泵轴4转动，泵轴4带动叶轮6和增压涡轮8同时转动，位于入口端的增压涡轮8会对介质加压，介质增加动能后才会进入叶轮6中，而介质进入叶轮6后会损失一部分的能量，但由于之前通过增压涡轮8对介质进行了加压，因此损失能量后的凝结水不会因此而汽化，从而防止气蚀；介质进入叶轮6后，被叶轮6增加动能后，通过出口排出。
1.一种新型低汽蚀高效率凝结泵，其特征在于：所述的凝结泵包括泵体（1），泵体（1）与泵盖（2）相连，泵盖（2）则与轴承箱（3）相连，在轴承箱（3）内通过轴承转动支撑有泵轴（4），在泵轴（4）上还设置有机械密封（5），所述的机械密封（5）位于泵盖（2）与轴承箱（3）之间，泵轴（4）位于泵体（1）内腔的部分上键连接有叶轮（6），同时泵轴（4）的端部还通过叶轮螺母（7）固定连接有增压涡轮（8），所述的增压涡轮（8）位于叶轮（6）的前端。
技术总结