本实用新型涉及塑胶管材生产技术领域，尤其涉及一种塑胶管材生产用投料装置。
背景技术：
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种。
在塑胶管材生产的过程中，需要对物料进行投料到加工设备中，在投料的过程中其物料的不规整，需要对其进行粉碎，同时在出料的时候防止其产生堵塞，为此，需要对物料进行粉碎和出料的防堵塞，因此，有必要提供一种新的塑胶管材生产用投料装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种物料进行粉碎和出料的防堵塞的塑胶管材生产用投料装置。
本实用新型提供的塑胶管材生产用投料装置包括：工作箱和支撑架，所述工作箱的底部固定安装有支撑架，且支撑架的低端固定安装在地面上，所述工作箱的内部固定安装有粉碎彻底的粉碎机构，所述工作箱的底部固定安装有出料稳定的出料机构，所述工作箱的顶部固定安装有进料稳定的进料机构，所述工作箱的底部固定安装有断料效果好的断料机构，所述工作箱的一侧固定安装有爬行梯，且爬行梯的一端固定安装在地面上。
优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊、辅助轮、传动带、基座、电机座和伺服电机，两个所述粉碎辊均通过转轴转动连接在工作箱的内部，两个所述粉碎辊的一端均穿过工作箱的侧壁固定安装有辅助轮，所述工作箱的一侧固定安装有基座，且辅助轮均转动连接在基座的内部，所述辅助轮的外侧套接有传动带，所述基座的一侧固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过基座的侧壁与其中一个辅助轮的侧壁固定连接。
优选的，所述出料机构包括出料电机、安装套、固定架、搅动杆、支架和出料桶，所述出料桶固定安装在工作箱的底部中央，所述出料桶的内部通过固定架固定安装有安装套，所述安装套的内部固定安装有出料电机，所述出料电机的输出端穿过安装套的侧壁固定安装有搅动杆，所述搅动杆远离出料电机的一端通过转轴与支架转动连接，且支架固定安装在出料桶的内部侧壁。
优选的，所述进料机构包括进料座、顶盖和把手，所述进料座固定安装在工作箱的顶部，所述进料座的顶部通过转轴转动连接有顶盖，所述顶盖的顶部一端固定安装有把手。
优选的，所述断料机构包括气缸、固定座和拦截板，所述固定座固定安装在工作箱的一侧，所述固定座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过工作箱的侧壁与拦截板的一侧，且拦截板滑动连接在工作箱的内部底端。
优选的，所述爬行梯上均匀固定安装有若干的橡胶垫。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶管材生产用投料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供塑胶管材生产用投料装置：
通过不同机构的设置便于实现对物料进行粉碎，便于实现对其进行加工处理，方便后续的加工，此外，设备设有进料机构可以实现设备在不使用时可以对设备进行保护，防止有杂质进入到设备内部，对后续的生产产生影响，同时存在粉碎机构，便于实现对进入到设备的物料进行粉碎，增加设备后续的生产便捷性，断料机构的存在便于实现对设备进行断料，可以间接性的对物料进行送料，此塑胶管材生产用投料装置的结构简单、操作便捷，便于实现对物料进行粉碎和断料，同时机构的设置便于实现对设备进行固定保护，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为粉碎机构的结构示意图；
图3为出料机构的结构示意图；
图4为进料机构的结构示意图；
图5为断料机构的结构示意图。
图中标号：1、工作箱；2、支撑架；3、粉碎机构；31、粉碎辊；32、辅助轮；33、传动带；34、基座；35、电机座；36、伺服电机；4、出料机构；41、出料电机；42、安装套；43、固定架；44、搅动杆；45、支架；46、出料桶；5、进料机构；51、进料座；52、顶盖；53、把手；6、断料机构；61、气缸；62、固定座；63、拦截板；7、爬行梯。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为粉碎机构的结构示意图；图3为出料机构的结构示意图；图4为进料机构的结构示意图；图5为断料机构的结构示意图。塑胶管材生产用投料装置包括：工作箱1、粉碎机构3、出料机构4、进料机构5和断料机构6。
在具体实施过程中，如图1所示，工作箱1和支撑架2，所述工作箱1的底部固定安装有支撑架2，且支撑架2的低端固定安装在地面上，便于实现设备的固定安装，增加设备的运行稳定性。
如图1所示，所述工作箱1的内部固定安装有粉碎彻底的粉碎机构3，所述工作箱1的底部固定安装有出料稳定的出料机构4，所述工作箱1的顶部固定安装有进料稳定的进料机构5，所述工作箱1的底部固定安装有断料效果好的断料机构6，所述工作箱1的一侧固定安装有爬行梯7，且爬行梯7的一端固定安装在地面上，粉碎机构3便于实现对进入到设备内的物料进行粉碎，便于实现设备的后续加工，出料机构4的存在便于实现对物料进行出料，进料机构5的存在便于实现对设备进行进料，断料机构6的存在便于实现对设备进行断料，实现可控式出料，爬行梯7便于使用者进行观看和维修。
如图2所示，所述粉碎机构3包括粉碎辊31、辅助轮32、传动带33、基座34、电机座35和伺服电机36，两个所述粉碎辊31均通过转轴转动连接在工作箱1的内部，两个所述粉碎辊31的一端均穿过工作箱1的侧壁固定安装有辅助轮32，所述工作箱1的一侧固定安装有基座34，且辅助轮32均转动连接在基座34的内部，所述辅助轮32的外侧套接有传动带33，所述基座34的一侧固定安装有电机座35，所述电机座35的内部固定安装有伺服电机36，所述伺服电机36的输出端穿过基座34的侧壁与其中一个辅助轮32的侧壁固定连接，粉碎辊31便于实现对物料进行粉碎，辅助轮32和传动带33的相互配合便于实现对设备进行动力传输，基座34便于实现对辅助轮32和传动带33进行固定安装，伺服电机36便于实现对设备进行动力输入，电机座35的存在便于实现对伺服电机36进行固定安装。
如图3所示，所述出料机构4包括出料电机41、安装套42、固定架43、搅动杆44、支架45和出料桶46，所述出料桶46固定安装在工作箱1的底部中央，所述出料桶46的内部通过固定架43固定安装有安装套42，所述安装套42的内部固定安装有出料电机41，所述出料电机41的输出端穿过安装套42的侧壁固定安装有搅动杆44，所述搅动杆44远离出料电机41的一端通过转轴与支架45转动连接，且支架45固定安装在出料桶46的内部侧壁，出料电机41便于配合搅动杆44实现对设备在出料时进行搅拌，防止其产生堵塞，安装套42的存在便于实现对出料电机41的保护，此外固定架43的存在便于实现对安装套42进行固定安装，支架45便于增加搅动杆44的运行稳定性。
如图4所示，所述进料机构5包括进料座51、顶盖52和把手53，所述进料座51固定安装在工作箱1的顶部，所述进料座51的顶部通过转轴转动连接有顶盖52，所述顶盖52的顶部一端固定安装有把手53，进料座51便于实现对进料机构5进行固定安装，顶盖52便于实现对设备进行封闭，把手53的存在便于实现对顶盖52进行翻转。
如图5所示，所述断料机构6包括气缸61、固定座62和拦截板63，所述固定座62固定安装在工作箱1的一侧，所述固定座62的顶部固定安装有气缸61，所述气缸61的输出端穿过工作箱1的侧壁与拦截板63的一侧，且拦截板63滑动连接在工作箱1的内部底端，气缸61的存在便于实现对断料机构6进行动力输入，固定座62的存在便于实现对断料机构6进行固定安装，拦截板63的存在便于配合气缸61实现对设备进行断料。
如图1所示，所述爬行梯7上均匀固定安装有若干的橡胶垫，便于使用者在使用时产生打滑，增加设备的运行稳定性。
在本方案中
工作箱1和支撑架2的相互配合便于实现设备的固定安装，可以增加设备的运行稳定性，先通过进料机构5将物料送入到设备内，进料座51便于实现对进料机构5进行固定安装，顶盖52便于实现对设备进行封闭，把手53的存在便于实现对顶盖52进行翻转，随后通过粉碎机构3对进入到设备内的物料进行粉碎，粉碎辊31便于实现对物料进行粉碎，辅助轮32和传动带33的相互配合便于实现对设备进行动力传输，基座34便于实现对辅助轮32和传动带33进行固定安装，伺服电机36便于实现对设备进行动力输入，电机座35的存在便于实现对伺服电机36进行固定安装，然后用出料机构4对粉碎后的物料进行出料，出料电机41便于配合搅动杆44实现对设备在出料时进行搅拌，防止其产生堵塞，安装套42的存在便于实现对出料电机41的保护，此外固定架43的存在便于实现对安装套42进行固定安装，支架45便于增加搅动杆44的运行稳定性，此时，断料机构6便于实现对物料进行间歇性的出料，气缸61的存在便于实现对断料机构6进行动力输入，固定座62的存在便于实现对断料机构6进行固定安装，拦截板63的存在便于配合气缸61实现对设备进行断料，爬行梯7便于使用者在使用时产生打滑，增加设备的运行稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种塑胶管材生产用投料装置，包括：工作箱(1)和支撑架(2)，所述工作箱(1)的底部固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的低端固定安装在地面上，其特征在于，所述工作箱(1)的内部固定安装有粉碎彻底的粉碎机构(3)，所述工作箱(1)的底部固定安装有出料稳定的出料机构(4)，所述工作箱(1)的顶部固定安装有进料稳定的进料机构(5)，所述工作箱(1)的底部固定安装有断料效果好的断料机构(6)，所述工作箱(1)的一侧固定安装有爬行梯(7)，且爬行梯(7)的一端固定安装在地面上。
2.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用投料装置，其特征在于，所述粉碎机构(3)包括粉碎辊(31)、辅助轮(32)、传动带(33)、基座(34)、电机座(35)和伺服电机(36)，两个所述粉碎辊(31)均通过转轴转动连接在工作箱(1)的内部，两个所述粉碎辊(31)的一端均穿过工作箱(1)的侧壁固定安装有辅助轮(32)，所述工作箱(1)的一侧固定安装有基座(34)，且辅助轮(32)均转动连接在基座(34)的内部，所述辅助轮(32)的外侧套接有传动带(33)，所述基座(34)的一侧固定安装有电机座(35)，所述电机座(35)的内部固定安装有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)的输出端穿过基座(34)的侧壁与其中一个辅助轮(32)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用投料装置，其特征在于，所述出料机构(4)包括出料电机(41)、安装套(42)、固定架(43)、搅动杆(44)、支架(45)和出料桶(46)，所述出料桶(46)固定安装在工作箱(1)的底部中央，所述出料桶(46)的内部通过固定架(43)固定安装有安装套(42)，所述安装套(42)的内部固定安装有出料电机(41)，所述出料电机(41)的输出端穿过安装套(42)的侧壁固定安装有搅动杆(44)，所述搅动杆(44)远离出料电机(41)的一端通过转轴与支架(45)转动连接，且支架(45)固定安装在出料桶(46)的内部侧壁。
4.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用投料装置，其特征在于，所述进料机构(5)包括进料座(51)、顶盖(52)和把手(53)，所述进料座(51)固定安装在工作箱(1)的顶部，所述进料座(51)的顶部通过转轴转动连接有顶盖(52)，所述顶盖(52)的顶部一端固定安装有把手(53)。
5.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用投料装置，其特征在于，所述断料机构(6)包括气缸(61)、固定座(62)和拦截板(63)，所述固定座(62)固定安装在工作箱(1)的一侧，所述固定座(62)的顶部固定安装有气缸(61)，所述气缸(61)的输出端穿过工作箱(1)的侧壁与拦截板(63)的一侧，且拦截板(63)滑动连接在工作箱(1)的内部底端。
6.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用投料装置，其特征在于，所述爬行梯(7)上均匀固定安装有若干的橡胶垫。
技术总结