本实用新型涉及电石炉监控设备技术领域，具体地说，涉及一种电石生产用电石炉监控装置。
背景技术：
密闭的电石炉在生产过程中，由于焦碳(或者兰碳)的水分以及漏水等原因，容易造成h2的产生，h2在电石炉微负压的条件下，容易造成电石炉的爆炸，引起严重的安全事故。同时由于焦碳与石灰石的反应造成高浓度的co排放，同时也会产生一定的co2以及ch4含量。炉气直接燃烧或者排空将造成巨大的浪费和环境污染，新型的电石炉炉气一般都会进行综合利用，常见的是用于烧石灰，少数企业用于发电。因此，为了电石炉的安全生产以及炉气的有效利用，需要对炉气进行co，h2，ch4，co2，o2以及炉气热值的在线测量。
电石炉监控装置是为电石炉运行生产，专门设计制造的安全监控连锁装置，电石炉监控装置包括采样探头组件、预处理单元、分析单元、控制单元、仪器标定单元五部分。
电石炉的炉气取样，即系统通过采样泵将电石炉内气体从采样探头输送到分析仪，由于电石炉内具有一定的含尘量，长期运行，采样探头时常发生堵塞现象，导致仪表无法测量到实际烟气，从而造成测量数据失真，传统的方法，只能人工定期将采样探头从烟道壁上拆卸后，检查其堵塞情况，该工作重复劳动，费时费力的问题，鉴于此，我们提出一种电石生产用电石炉监控装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电石生产用电石炉监控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种电石生产用电石炉监控装置，包括管道主体，所述管道主体上设置有炉内管道，所述炉内管道的左端设置防尘罩，所述防尘罩左端开口处固定安装有一级滤网，所述防尘罩右端开口处固定安装有二级滤网，所述一级滤网和所述二级滤网的左侧表面中心处均嵌设有轴承，所述轴承内固定安装有转轴，所述转轴的侧壁上固定安装有一级清洁刷和二级清洁刷，所述转轴侧壁中心处固定连接有半球喷头，所述转轴右端的侧壁上固定连接有若干分流管，若干所述分流管的一端连接有固定塞，所述固定塞的右端固定连接有输气管，所述输气管的另一端固定连接有除尘管道，所述炉内管道右端固定连接有固定法兰，所述固定法兰的右端设置有炉外管道，所述炉外管道的底端设置有进气管道。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定塞和所述除尘管道的左端表面中心处均开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有采样通道，所述采样通道的左端设置有采样探头。
作为本技术方案的进一步改进，所述二级滤网与所述固定塞之间设置有采样腔，所述采样探头和所述转轴均伸入到所述采样腔内。
作为本技术方案的进一步改进，所述转轴和所述除尘管道均为中空结构，所述转轴左右两侧均为封闭结构，所述除尘管道左侧通过所述输气管与所述采样腔连通，所述除尘管道右侧为封闭结构。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定塞开设有若干直吹喷嘴，若干所述分流管和若干所述直吹喷嘴均与所述输气管连通，若干所述分流管与所述半球喷头通过所述转轴连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述半球喷头的前端表面设置有喷嘴，所述半球喷头沿所述转轴外壁圆周设置有若干。
作为本技术方案的进一步改进，所述进气管道与所述除尘管道连通，所述输气管与所述除尘管道连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述一级清洁刷设置在所述一级滤网的左侧，所述二级清洁刷设置在所述二级滤网的左侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该电石生产用电石炉监控装置中，设置直吹喷嘴，通过直吹喷嘴喷射出的高压气体，一级滤网和二级滤网左侧的沉积的杂质由于高压气体的喷射作用，杂质逐渐脱落，从而实现对一级滤网和二级滤网的反冲清理。
2、该电石生产用电石炉监控装置中，在转轴上设置有半球喷头，在反冲清理时，高压气体由半球喷头喷射产生的后坐力，对半球喷头产生反向力，使转轴在轴承上转动，通过转轴的转动，实现一级清洁刷和二级清洁刷的旋转，从而实现对一级滤网和二级滤网上沉积的杂质进行清洁，解决了采样探头堵塞时，需要将采样探头从烟道壁上拆卸进行清洗的问题。
3、该电石生产用电石炉监控装置中，通过设置的防尘罩，对电石炉内的灰尘实现一定程度的隔离，并通过一级滤网和二级滤网实现对电石炉内待采样气体的双重过滤，以防止采样探头的堵塞，一定程度上缓解了采样探头在电石炉内长期运行，时常发生堵塞现象的问题。
附图说明
图1为实施例1的管道主体结构示意图；
图2为实施例1的管道主体内部结构示意图；
图3为实施例1的局部剖视结构示意图；
图4为实施例1的内部结构连接示意图；
图5为实施例1的防尘罩结构示意图；
图6为实施例1的除尘管道与进气管道连接结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、管道主体；
2、防尘罩；201、一级清洁刷；202、轴承；203、一级滤网；204、二级滤网；205、二级清洁刷；
3、炉内管道；301、炉外管道；302、固定法兰；
4、采样管道；401、采样探头；
5、除尘管道；501、输气管；5011、直吹喷嘴；5012、分流管；502、采样腔；503、转轴；504、半球喷头；505、喷嘴；506、进气管道；507、固定塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种电石生产用电石炉监控装置，包括管道主体1，管道主体1上设置有炉内管道3，炉内管道3的左端设置防尘罩2，防尘罩2左端开口处固定安装有一级滤网203，防尘罩2右端开口处固定安装有二级滤网204，一级滤网203和二级滤网204的左侧表面中心处均嵌设有轴承202，轴承202内固定安装有转轴503，转轴503的侧壁上固定安装有一级清洁刷201和二级清洁刷205，转轴503侧壁中心处固定连接有半球喷头504，转轴503右端的侧壁上固定连接有若干分流管5012，若干分流管5012的一端连接有固定塞507，固定塞507的右端固定连接有输气管501，输气管501的另一端固定连接有除尘管道5，炉内管道3右端固定连接有固定法兰302，固定法兰302的右端设置有炉外管道301，炉外管道301的底端设置有进气管道506。
本实施例中，固定塞507和除尘管道5的左端表面中心处均开设有安装孔，安装孔内固定安装有采样通道4，采样通道4的左端设置有采样探头401，通过固定塞507和除尘管道5对采样通道4和采样探头401进行固定，保障采样的稳定性。
进一步的，二级滤网204与固定塞507之间设置有采样腔502，采样探头401和转轴503均伸入到采样腔502内，由采样探头401对采样腔502内的气体进行采样。
具体的，转轴503和除尘管道5均为中空结构，转轴503左右两侧均为封闭结构，除尘管道5左侧通过输气管501与采样腔502连通，除尘管道5右侧为封闭结构，密封结构保障了高压气体的正常输送。
此外，固定塞507开设有若干直吹喷嘴5011，若干分流管5012和若干直吹喷嘴5011均与输气管501连通，若干分流管5012与半球喷头504通过转轴503连通。
具体的，半球喷头504的前端表面设置有喷嘴505，半球喷头504沿转轴503外壁圆周设置有若干，由半球喷头504上的喷嘴505，通过高压气体喷射产生的后坐力，对半球喷头504产生反向力，使转轴503在轴承202上转动，通过转轴503的转动，实现一级清洁刷201和二级清洁刷205的旋转，从而实现对一级滤网203和二级滤网204上的杂质进行清洁。
此外，进气管道506与除尘管道5连通，输气管501与除尘管道5连通，通过进气管道506实现对除尘管道5和输气管501送气。
进一步的，一级清洁刷201设置在一级滤网203的左侧，二级清洁刷205设置在二级滤网204的左侧，通过一级清洁刷201实现对一级滤网203左侧进行清理，由二级清洁刷205对二级滤网204左侧进行清理。
具体的，固定塞507和除尘管道5与炉内管道3和炉外管道301固定连接，保障除尘管道5和固定塞507的稳定性。
此外，进气管道506的一端连接高压反吹风机。
高压反吹风机即通过高压风机对进气管道506送入高压气体，高压气体对一级滤网203和二级滤网204反向吹气，将一级滤网203和二级滤网204上粘附的灰尘进行清除，进而起到除尘的效果，高压风机可以采用md250高压罗茨鼓风机，高压罗茨风机的工作过程为：通过两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮，叶轮与机壳，叶轮与墙板之间的间隙极小，从而是进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下，进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片，与墙板，机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样不停连续的运转，空气就源源不断的从进气口输送到出气口。
本实用新型的电石生产用电石炉监控装置使用时，通过固定法兰302，将炉内管道3固定安装在电石炉内壁上，在需要对一级滤网203和二级滤网204进行清理时，将反吹风机与进气管道506连接，给反吹风机供电，反吹风机运行，反吹气体通过进气管道506进入除尘管道5内，一部分气体通过直吹喷嘴5011穿过采样腔502对二级滤网204和一级滤网203直接进行反吹，通过气体反吹作用，粘附在二级滤网204和一级滤网203左侧的杂质，由于高压气体的喷射作用，杂质逐渐脱落，实现了对二级滤网204和一级滤网203的反吹清理，以防止二级滤网204和一级滤网203堵塞，同时，另一部分气体，通过分流管5012，送入转轴503内腔，由半球喷头504上的喷嘴505喷射出，通过高压气体喷射产生的后坐力，对半球喷头504产生反向力，使转轴503在轴承202上转动，通过转轴503的转动，实现一级清洁刷201和二级清洁刷205的旋转，从而实现对一级滤网203和二级滤网204上的杂质进行清洁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种电石生产用电石炉监控装置，包括管道主体(1)，其特征在于：所述管道主体(1)上设置有炉内管道(3)，所述炉内管道(3)的左端设置防尘罩(2)，所述防尘罩(2)左端开口处固定安装有一级滤网(203)，所述防尘罩(2)右端开口处固定安装有二级滤网(204)，所述一级滤网(203)和所述二级滤网(204)的左侧表面中心处均嵌设有轴承(202)，所述轴承(202)内固定安装有转轴(503)，所述转轴(503)的侧壁上固定安装有一级清洁刷(201)和二级清洁刷(205)，所述转轴(503)侧壁中心处固定连接有半球喷头(504)，所述转轴(503)右端的侧壁上固定连接有若干分流管(5012)，若干所述分流管(5012)的一端连接有固定塞(507)，所述固定塞(507)的右端固定连接有输气管(501)，所述输气管(501)的另一端固定连接有除尘管道(5)，所述炉内管道(3)右端固定连接有固定法兰(302)，所述固定法兰(302)的右端设置有炉外管道(301)，所述炉外管道(301)的底端设置有进气管道(506)。
2.根据权利要求1所述的电石生产用电石炉监控装置，其特征在于：所述固定塞(507)和所述除尘管道(5)的左端表面中心处均开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有采样通道(4)，所述采样通道(4)的左端设置有采样探头(401)。
3.根据权利要求2所述的电石生产用电石炉监控装置，其特征在于：所述二级滤网(204)与所述固定塞(507)之间设置有采样腔(502)，所述采样探头(401)和所述转轴(503)均伸入到所述采样腔(502)内。
4.根据权利要求3所述的电石生产用电石炉监控装置，其特征在于：所述转轴(503)和所述除尘管道(5)均为中空结构，所述转轴(503)左右两侧均为封闭结构，所述除尘管道(5)左侧通过所述输气管(501)与所述采样腔(502)连通，所述除尘管道(5)右侧为封闭结构。
5.根据权利要求1所述的电石生产用电石炉监控装置，其特征在于：所述固定塞(507)开设有若干直吹喷嘴(5011)，若干所述分流管(5012)和若干所述直吹喷嘴(5011)均与所述输气管(501)连通，若干所述分流管(5012)与所述半球喷头(504)通过所述转轴(503)连通。
6.根据权利要求1所述的电石生产用电石炉监控装置，其特征在于：所述半球喷头(504)的前端表面设置有喷嘴(505)，所述半球喷头(504)沿所述转轴(503)外壁圆周设置有若干。
7.根据权利要求1所述的电石生产用电石炉监控装置，其特征在于：所述进气管道(506)与所述除尘管道(5)连通，所述输气管(501)与所述除尘管道(5)连通。
8.根据权利要求1所述的电石生产用电石炉监控装置，其特征在于：所述一级清洁刷(201)设置在所述一级滤网(203)的左侧，所述二级清洁刷(205)设置在所述二级滤网(204)的左侧。
技术总结