本实用新型涉及碳酸酯生产中尾气处理技术领域，尤其涉及一种含co2工业尾气的co2精制提取系统。
背景技术：
在碳酸酯制备系统中，其生产中所产生的尾气中含有大量的co2等高污染、有毒气体，而尾气中的co2等又是常用的工业原料，因此，如对其尾气中的co2进行提取处理则可降低尾气排放污染问题，同时又可给生产企业带来经济效益，鉴于此，本设计提出一种含co2工业尾气的co2精制提取系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种含co2工业尾气的co2精制提取系统。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种含co2工业尾气的co2精制提取系统，包括脱重塔、脱轻塔，其中，脱重塔位于前端并与脱轻塔连接。
含co2的上游来气进入脱重塔进行脱重处理，其中，重组分釜液排出，轻组分经冷凝后进入脱轻塔内进行脱轻处理，经脱轻塔处理后、其轻组分排出，重组分为co2成品。
含co2的上游来气需经过预冷降温处理后进入所述脱重塔内。
还包括脱重分离罐、脱重冷凝器，其中，脱重塔顶部排气口与脱重冷凝器进口连接，脱重冷凝器出口与脱重分离罐连接，脱重分离罐底部冷凝液出口与脱重塔顶部进口连接。
其中，脱重塔处理后的轻组分进入脱重冷凝器冷凝后进入脱重分离罐内，脱重分离罐处理后的冷凝液再次进入脱重塔内精馏，轻组分气体排出冷凝后进入脱轻塔内。
还包括脱轻分离罐、脱轻冷凝器，其中，脱轻塔顶部排气口、脱重分离罐顶部排气口均与脱轻冷凝器进口连接，脱轻冷凝器出口与脱轻分离罐连接，脱轻分离罐底部冷凝液出口与脱轻塔顶部进口连接，脱轻分离罐顶部排气口为尾气排出口。
其中，脱重分离罐处理后的轻组分、及经脱轻塔精馏后的轻组分进入脱轻冷凝器冷凝后进入脱轻分离罐内，脱轻分离罐处理后的冷凝液再次进入脱轻塔内精馏、轻组分气体经脱轻分离罐顶部排气口排出；脱轻塔精馏后的重组分釜液为co2成品。
所述脱轻塔精馏后的重组分釜液经过冷器冷凝后形成所述co2成品。
所述脱重塔底部内的脱重再沸器、及脱轻塔底部内的脱轻再沸器进口与氨气或/和液氨连接，脱重再沸器、脱轻再沸器的出口与氨低压循环桶连接。
还包括标准工况氨分离罐，所述氨低压循环桶顶部的排气口与标准工况氨分离罐的进口连接，标准工况氨分离罐的顶部排气口为氨气排出口，标准工况氨分离罐底部的冷凝液出口连接所述脱重冷凝器的换热介质管进口、及脱轻冷凝器的第一换热介质进口，所述脱重冷凝器的换热介质管出口、及脱轻冷凝器的第一换热介质出口连接所述标准工况氨分离罐的进口。
还包括低压氨分离罐，所述标准工况氨分离罐底部的冷凝液排出口还与该低压氨分离罐的进口连接，所述低压氨分离罐的进口还连接有低压氨气供应源，所述低压氨分离罐的顶部排气口为低压氨气排出口，低压氨分离罐底部的冷凝液出口连接所述脱轻冷凝器的第二换热介质进口，所述脱轻冷凝器的第二换热介质出口连接所述低压氨分离罐的进口。
所述低压氨分离罐底部冷凝液出口还连接所述过冷器的换热介质进口，过冷器的换热介质出口连接所述低压氨分离罐的进口。
本实用新型的有益效果在于：
本设计的含co2工业尾气的co2精制提取系统组成结构简单、易于实现，在尾气处理系统中可对尾气中的co2进行提取，解决尾气直接排放污染问题，同时可提高企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的主要原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种含co2工业尾气的co2精制提取系统，参见图1。
包括脱重塔t101、脱轻塔t102，其中，含co2的上游来气进入脱重塔进行脱重处理，其中，重组分釜液排出，轻组分经冷凝后进入脱轻塔内进行脱轻处理，经脱轻塔处理后、其轻组分排出，重组分为co2成品。
还包括脱重分离罐v103、脱重冷凝器e103，其中，脱重塔顶部排气口与脱重冷凝器进口连接，脱重冷凝器出口与脱重分离罐连接，脱重分离罐底部冷凝液出口与脱重塔顶部进口连接构成循环，其中，脱重塔处理后的轻组分进入脱重冷凝器冷凝后进入脱重分离罐内，脱重分离罐处理后的冷凝液再次进入脱重塔内精馏，轻组分气体排出冷凝后进入脱轻塔内。
进一步的，还包括脱轻分离罐v104、脱轻冷凝器e104，其中，脱轻塔顶部排气口、脱重分离罐顶部排气口均与脱轻冷凝器进口连接，脱轻冷凝器出口与脱轻分离罐连接，脱轻分离罐底部冷凝液出口与脱轻塔顶部进口连接，脱轻分离罐顶部排气口为尾气排出口；其中，脱重分离罐e103处理后的轻组分、及经脱轻塔精馏后的轻组分进入脱轻冷凝器冷凝后进入脱轻分离罐内，脱轻分离罐处理后的冷凝液再次进入脱轻塔内精馏、轻组分气体经脱轻分离罐顶部排气口排出；脱轻塔精馏后的重组分釜液为co2成品。
进一步的，所述脱轻塔精馏后的重组分釜液经过冷器e105冷凝后形成所述co2成品。
进一步的，本系统中，所述脱重塔t101底部内的脱重再沸器e106、及脱轻塔t102底部内的脱轻再沸器e107进口与氨气或/和液氨连接，脱重再沸器e106、脱轻再沸器e107的出口与氨低压循环桶v403连接。
进一步的，还包括标准工况氨分离罐v404a，所述氨低压循环桶顶部的排气口与标准工况氨分离罐的进口连接，标准工况氨分离罐v404a的顶部排气口为氨气排出口，标准工况氨分离罐v404a底部的冷凝液出口连接所述脱重冷凝器e103内的换热介质管进口、及脱轻冷凝器e104的第一换热介质进口，所述脱重冷凝器的换热介质管出口、及脱轻冷凝器的第一换热介质出口连接所述标准工况氨分离罐的进口。
进一步的，还包括低压氨分离罐v405，所述标准工况氨分离罐底部的冷凝液排出口还与该低压氨分离罐的进口连接，所述低压氨分离罐的进口还连接有低压氨气供应源，所述低压氨分离罐的顶部排气口为低压氨气排出口，低压氨分离罐底部的冷凝液出口连接所述脱轻冷凝器的第二换热介质进口，所述脱轻冷凝器的第二换热介质出口连接所述低压氨分离罐的进口，而所述低压氨分离罐底部冷凝液出口还连接所述过冷器的换热介质进口，过冷器的换热介质出口连接所述低压氨分离罐的进口。
本设计的预冷系统其工作原理如下：
本系统以对碳酸酯生产中尾气提取co2为例进行说明。
如图1所示，经预冷后含co2原料气的组份如下：
co295.0％、po3.4％、n21.6％、甲醇32ppm、eo34ppm、温度为30℃、2.5mpa，其首先进入至脱重塔内进行初次精馏，脱重塔精馏后其重组分直接排出至外系统内进行水处理，排出的重组分中其温度为-44℃、0.5mpa，含co275.63％、po24.34％、甲醇0.01％、eo0.02％。
经脱重塔精馏后的轻组分进入脱重冷凝器中冷凝，而后进入至脱重分离罐内进行气液分离，经脱重分离罐分离出的冷凝液再次进入至脱重塔内进行再次精馏，其轻组分进入后端的脱轻冷凝器中，而经脱重分离罐分离出的气体中，其温度为-11℃、2.49mpa，含co298.0％、n22.0％。
经脱重分离罐分离出的气体随同脱轻精馏塔排出的轻组分一同进入至脱轻冷凝器内进行冷凝，而后冷凝液进入脱轻分离罐中进行气液分离，分离出的冷凝液再次进入至精馏塔内进行精馏，分离出的脱轻气排出至外系统内，脱轻气中，温度为-60℃、5kpa，含co265.0％、n235.0％。
经脱轻塔排出的重釜液经过冷器后形成成品co2，成品co2中其温度为25℃、2.1mkpa，其co2含量大于99.995％。
在进行上述co2精馏提取中，其外系统的氨气及液氨进入至脱重再沸器e106、脱轻再沸器e107中，经脱重再沸器e106、脱轻再沸器e107后的氨进入至氨低压循环桶中，经氨低压循环桶排出的氨气进入至标准工况氨分离罐中，标准工况氨分离罐进行气液分离，其轻气排出，其冷凝液向下分为两路分别进入至脱重冷凝器和脱轻冷凝器中对进入至脱重冷凝器和脱轻冷凝器中的气体进行冷凝，而将脱重冷凝器和脱轻冷凝器排出的氨气再次进入至标准工况氨分离罐中。
同时，上述经标准工况氨分离罐排出的冷凝器另一部分进入至低压氨分离罐，经低压氨分离罐排出的冷凝液进入至过冷器、及脱轻冷凝器中的第二传热管中换热后再次进入至低压氨分离罐中，而经低压氨分离罐排出的低压氨气排出。
至此，通过上述系统即可完成co2精制提取和制冷换热。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
1.一种含co2工业尾气的co2精制提取系统，其特征在于：包括脱重塔、脱轻塔，其中，脱重塔位于前端并与脱轻塔连接；
含co2的上游来气进入脱重塔进行脱重处理，其中，重组分釜液排出，轻组分经冷凝后进入脱轻塔内进行脱轻处理，经脱轻塔处理后、其轻组分排出，重组分为co2成品。
2.如权利要求1所述的含co2工业尾气的co2精制提取系统，其特征在于：含co2的上游来气需经过预冷降温处理后进入所述脱重塔内。
3.如权利要求1所述的含co2工业尾气的co2精制提取系统，其特征在于：还包括脱重分离罐、脱重冷凝器，其中，脱重塔顶部排气口与脱重冷凝器进口连接，脱重冷凝器出口与脱重分离罐连接，脱重分离罐底部冷凝液出口与脱重塔顶部进口连接；
其中，脱重塔处理后的轻组分进入脱重冷凝器冷凝后进入脱重分离罐内，脱重分离罐处理后的冷凝液再次进入脱重塔内精馏，轻组分气体排出冷凝后进入脱轻塔内。
4.如权利要求3所述的含co2工业尾气的co2精制提取系统，其特征在于：还包括脱轻分离罐、脱轻冷凝器，其中，脱轻塔顶部排气口、脱重分离罐顶部排气口均与脱轻冷凝器进口连接，脱轻冷凝器出口与脱轻分离罐连接，脱轻分离罐底部冷凝液出口与脱轻塔顶部进口连接，脱轻分离罐顶部排气口为尾气排出口；
其中，脱重分离罐处理后的轻组分、及经脱轻塔精馏后的轻组分进入脱轻冷凝器冷凝后进入脱轻分离罐内，脱轻分离罐处理后的冷凝液再次进入脱轻塔内精馏、轻组分气体经脱轻分离罐顶部排气口排出；脱轻塔精馏后的重组分釜液为co2成品。
5.如权利要求4所述的含co2工业尾气的co2精制提取系统，其特征在于：所述脱轻塔精馏后的重组分釜液经过冷器冷凝后形成所述co2成品。
6.如权利要求5所述的含co2工业尾气的co2精制提取系统，其特征在于：所述脱重塔底部内的脱重再沸器、及脱轻塔底部内的脱轻再沸器进口与氨气或/和液氨连接，脱重再沸器、脱轻再沸器的出口与氨低压循环桶连接。
7.如权利要求6所述的含co2工业尾气的co2精制提取系统，其特征在于：还包括标准工况氨分离罐，所述氨低压循环桶顶部的排气口与标准工况氨分离罐的进口连接，标准工况氨分离罐的顶部排气口为氨气排出口，标准工况氨分离罐底部的冷凝液出口连接所述脱重冷凝器的换热介质管进口、及脱轻冷凝器的第一换热介质进口，所述脱重冷凝器的换热介质管出口、及脱轻冷凝器的第一换热介质出口连接所述标准工况氨分离罐的进口。
8.如权利要求7所述的含co2工业尾气的co2精制提取系统，其特征在于：还包括低压氨分离罐，所述标准工况氨分离罐底部的冷凝液排出口还与该低压氨分离罐的进口连接，所述低压氨分离罐的进口还连接有低压氨气供应源，所述低压氨分离罐的顶部排气口为低压氨气排出口，低压氨分离罐底部的冷凝液出口连接所述脱轻冷凝器的第二换热介质进口，所述脱轻冷凝器的第二换热介质出口连接所述低压氨分离罐的进口。
9.如权利要求8所述的含co2工业尾气的co2精制提取系统，其特征在于：所述低压氨分离罐底部冷凝液出口还连接所述过冷器的换热介质进口，过冷器的换热介质出口连接所述低压氨分离罐的进口。
技术总结