本实用新型涉及拉丝粉生产技术领域，具体为一种多辊联动式高效率轮式压辊机。
背景技术：
拔丝粉通常应用于钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命，在拉拔过程中，还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用，拔丝粉的生产流程一般是将块状石灰、水、白蜡、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳和乳化油等混合并去除杂质,然后烘干或晒干并得到粗产品，粗产品一般为块状，最后将块状的粗产品粉碎成粉末状,以得到最终的拉丝粉产品，粉碎一般通过压辊机来完成。但现有的拉丝粉生产用压辊机一般压辊结构简单且单一，不能将粗产品充分粉碎，得到的拉丝粉中仍然有一些颗粒，从而影响产品质量，同时粉碎效率较低，导致生产效率较低；现有的拉丝粉生产用压辊机在将粗产品粉碎后，一般不对粉末进行软化工作，所得到的拉丝粉一般质地较硬，从而导致拉丝粉产品的质量较差，鉴于此，我们提出一种多辊联动式高效率轮式压辊机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多辊联动式高效率轮式压辊机，具有可将粗产品充分粉碎且粉碎效率高和可将拉丝粉软化的优点，解决了现有的拉丝粉生产用压辊机一般压辊结构简单且单一，不能将粗产品充分粉碎，得到的拉丝粉中仍然有一些颗粒，影响产品质量，同时粉碎效率较低，导致生产效率较低，在将粗产品粉碎后，一般不对其进行软化工作，所得到的拉丝粉一般质地较硬，导致拉丝粉产品的质量较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多辊联动式高效率轮式压辊机，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有两个第一支板，两个所述第一支板之间连接有第一转轴，位于左侧的所述第一支板的正面设置有驱动电机，所述第一转轴的正面贯穿第一支板的背面并与驱动电机的输出轴固定连接，位于左侧的所述第一转轴的外圈套设有主动辊，所述底座顶部的中间固定安装有两个第二支板，两个所述第二支板之间连接有三个第二转轴，位于左侧的所述第二转轴的外圈套设有压碎辊，所述第二支板背面的左侧设置有驱动电机，位于左侧的所述第二转轴的背面贯穿位于背面的第二支板的正面并与驱动电机的输出轴固定连接，位于中间的所述第二转轴的外圈套设有搅碎辊，所述搅碎辊的外圈均匀的设置有多个搅片，位于右侧的所述第二转轴的外圈套设有软化辊，所述第二支板背面的右侧设置有驱动电机，位于右侧的所述第二转轴的背面贯穿位于背面的第二支板的正面并与驱动电机的输出轴固定连接。
优选的，位于右侧的所述第一转轴的外圈套设有从动辊。
优选的，所述软化辊的内外壁之间设置有加热盘管。
优选的，所述搅片远离搅碎辊的一侧均匀的设置有多个搅齿。
优选的，位于左侧的所述第二转轴和位于中间的第二转轴之间转动连接有转动带。
优选的，所述主动辊和从动辊之间转动连接有传送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过压碎辊可将拉丝粉粗产品初步压碎成颗粒状，颗粒状粗产品经过搅碎辊时，通过搅片上的搅齿可将其进一步搅碎成粉状，双辊联动可将粗产品充分粉碎，且粉碎效率大大提高，从而提高了生产效率和产品的质量，解决了现有的拉丝粉生产用压辊机一般压辊结构简单且单一，不能将粗产品充分粉碎，得到的拉丝粉中仍然有一些颗粒，从而影响产品质量，同时粉碎效率较低，导致生产效率较低的问题。
2、本实用新型当拉丝粉产品经过软化辊时，加热盘管可对其内的导热油进行加热，热导热油可使传送辊的外圈发热，并可将拉丝粉产品软化，从而提高了产品的质量，解决了现有的拉丝粉生产用压辊机在将粗产品粉碎后，一般不对粉末进行软化工作，所得到的拉丝粉一般质地较硬，从而导致拉丝粉产品的质量较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型软化辊结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大图。
图中：1底座、2第一支板、3转轴、4主动辊、5驱动电机、6第二支板、7压碎辊、8搅碎辊、9软化辊、10转动带、11从动辊、12加热盘管、13搅片、14搅齿、15传送带、16第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多辊联动式高效率轮式压辊机，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定安装有两个第一支板2，两个第一支板2之间连接有第一转轴3，位于左侧的第一支板2的正面设置有驱动电机5，第一转轴3的正面贯穿第一支板2的背面并与驱动电机5的输出轴固定连接，位于左侧的第一转轴3的外圈套设有主动辊4，主动辊4和从动辊11之间转动连接有传送带15，位于右侧的第一转轴3的外圈套设有从动辊11，底座1顶部的中间固定安装有两个第二支板6，两个第二支板6之间连接有三个第二转轴16，位于左侧的第二转轴16的外圈套设有压碎辊7，第二支板6背面的左侧设置有驱动电机5，位于左侧的第二转轴16的背面贯穿位于背面的第二支板6的正面并与驱动电机5的输出轴固定连接，位于中间的第二转轴16的外圈套设有搅碎辊8，搅碎辊8的外圈均匀的设置有多个搅片13，搅片13远离搅碎辊8的一侧均匀的设置有多个搅齿14，位于右侧的第二转轴16的外圈套设有软化辊9，软化辊9的内外壁之间设置有加热盘管12，第二支板6背面的右侧设置有驱动电机5，位于右侧的第二转轴16的背面贯穿位于背面的第二支板6的正面并与驱动电机5的输出轴固定连接，位于左侧的第二转轴16和位于中间的第二转轴16之间转动连接有转动带10。
工作原理:加工时，先将拉丝粉粗产品在传送带15上，然后将三个驱动电机5打开，驱动电机5的输出轴带动第一转轴3和主动辊4顺时针转动，主动辊4带动从动辊1和传送带15顺时针转动，传送带15将拉丝粉粗产品箱右输送，当粗产品经过压碎辊7时，左侧的驱动电机5的输出轴带动左侧的第二转轴16和压碎辊7转动，压碎辊7可将粗产品初步压碎成颗粒状，颗粒状粗产品经过搅碎辊8时，左侧的第二转轴16通过转动皮带14带动中间的第二转轴16转动，第二转轴16带动搅碎辊8转动，此时搅片13上的搅齿14可将粗产品进一步搅碎成粉状，粉状产品经过压碎辊7时，右侧的驱动电机带动转轴3和软化辊9转动，此时将加热盘管12接通电源，加热盘管12可对其内的导热油进行加热，热导热油可使软化辊9的外圈发热，并可将粉状产品软化，从而得到最终的拉丝粉产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多辊联动式高效率轮式压辊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有两个第一支板(2)，两个所述第一支板(2)之间连接有第一转轴(3)，位于左侧的所述第一支板(2)的正面设置有驱动电机(5)，所述第一转轴(3)的正面贯穿第一支板(2)的背面并与驱动电机(5)的输出轴固定连接，位于左侧的所述第一转轴(3)的外圈套设有主动辊(4)，所述底座(1)顶部的中间固定安装有两个第二支板(6)，两个所述第二支板(6)之间连接有三个第二转轴(16)，位于左侧的所述第二转轴(16)的外圈套设有压碎辊(7)，所述第二支板(6)背面的左侧设置有驱动电机(5)，位于左侧的所述第二转轴(16)的背面贯穿位于背面的第二支板(6)的正面并与驱动电机(5)的输出轴固定连接，位于中间的所述第二转轴(16)的外圈套设有搅碎辊(8)，所述搅碎辊(8)的外圈均匀的设置有多个搅片(13)，位于右侧的所述第二转轴(16)的外圈套设有软化辊(9)，所述第二支板(6)背面的右侧设置有驱动电机(5)，位于右侧的所述第二转轴(16)的背面贯穿位于背面的第二支板(6)的正面并与驱动电机(5)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多辊联动式高效率轮式压辊机，其特征在于：位于右侧的所述第一转轴(3)的外圈套设有从动辊(11)。
3.根据权利要求1所述的一种多辊联动式高效率轮式压辊机，其特征在于：所述软化辊(9)的内外壁之间设置有加热盘管(12)。
4.根据权利要求1所述的一种多辊联动式高效率轮式压辊机，其特征在于：所述搅片(13)远离搅碎辊(8)的一侧均匀的设置有多个搅齿(14)。
5.根据权利要求1所述的一种多辊联动式高效率轮式压辊机，其特征在于：位于左侧的所述第二转轴(16)和位于中间的第二转轴(16)之间转动连接有转动带(10)。
6.根据权利要求2所述的一种多辊联动式高效率轮式压辊机，其特征在于：所述主动辊(4)和从动辊(11)之间转动连接有传送带(15)。
技术总结