本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产用研磨装置。
背景技术：
畜牧养殖业在我国近年来得到快速发展，同时对饲料研磨的要求也越来越多。目前市场上现有饲料生产用研磨装置各种各样，都有各自的优点，但是现有研磨装置大多都只能研磨固定颗粒大小的饲料原料，且只能研磨一种饲料原料，不能同时混合研磨几种饲料原料，从而造成后续工艺增加，同时在研磨之前不能对饲料原料进行加热以及研磨后不能对饲料原料颗粒大小进行分离，因此市场需要不同的类型的饲料研磨装置来满足市场需求，故提出一种饲料生产用研磨装置来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料生产用研磨装置，能够有效地解决现有技术的研磨装置大多只能研磨固定颗粒大小的饲料原料，且只能研磨一种饲料原料，不能同时混合研磨几种饲料原料，从而造成后续工艺增加，同时在研磨之前不能对饲料原料进行加热以及研磨后不能对饲料原料颗粒大小进行分离的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种饲料生产用研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱内部上下分别设置有粉碎腔和研磨腔，粉碎腔内设置有粉碎组件，粉碎腔底部设置有与研磨腔相通的第一漏斗，第一漏斗底侧设置有限料组件，限料组件包括设置在研磨腔内的步进电机以及设置在步进电机输出端的偏心轮，偏心轮位于第一漏斗底侧中部，粉碎腔左右对称设置有电阻加热板，所述研磨腔上部内前后对称设置有研磨架，两组研磨架相向侧均通过研磨轴转动连接有研磨轮，研磨架左侧设置有位于研磨轴上方的驱动研磨轮转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在研磨架左侧的研磨电机和设置在研磨电机输出端的第一蜗杆，第一蜗杆轴线与研磨轴的轴线相互垂直且不位于同一平面内，研磨轴左端穿出研磨架且设置有与第一蜗杆啮合的第二蜗杆，两组研磨架背向侧中部通过球型铰接有螺杆，螺杆远离研磨架一端均螺纹穿出研磨腔，两组研磨架背向侧均前后对称设置有限定杆，所述研磨腔前后侧均设置有两组左右对称的限定孔，限定杆远离研磨架一端均穿过并穿出限定孔，研磨腔中部内倾斜设置有第一滑料板，研磨腔下部内设置有风扇组件，所述研磨箱底部前后设置有第二漏斗。
更进一步地，所述研磨箱的底部四角均设置有支撑组件，支撑组件上下分别设置有四个支撑杆和四个底座，支撑杆分别位于研磨箱底部的四个角上，支撑杆的底部和底座的顶部固定连接,通过支撑组件的组合，提高研磨箱体的稳定性。
更进一步地，所述研磨箱的顶部均匀设置有四个进料斗，通过四个进料斗的组合，可以同时进不同种类的饲料，满足不同的市场需求。
更进一步地，所述粉碎组件包括通过粉碎轴转动连接在粉碎腔的粉碎叶、粉碎轴以及驱动粉碎轴转动的粉碎电机，粉碎电机设置在研磨箱的顶部，且粉碎电机位于四个进料斗的中心，粉碎轴与粉碎电机通过联轴器连接，通过粉碎组件的组合，实现饲料的快速粉碎。
更进一步地，所述两个研磨电机驱动两个研磨轮转向相反，且转向向内，通过两个研磨轮的转动，使饲料研磨成粉末。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过增加电阻加热板与粉碎组件的相互配合的设计，达到了对饲料原料的加热干燥与粉碎，便于后续饲料原料的研磨的效果；
2、本实用新型通过增加旋转螺杆，实现调节两组研磨轮的间距设计，达到实现研磨不同颗粒大小的饲料原料的效果。
3、本实用新型通过增加四个进料斗设计，达到不同饲料原料的同时混合研磨，减少后续不同单一饲料原料的再次混合，减少工艺流程的效果。
4、本实用新型通过增加风扇组设计，达到对研磨后的饲料原料进行分离，进而便于将较大的饲料原料再次进行研磨，从而提高研磨后的颗径的均匀度的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的侧视角结构示意图；
图2为本实用新型的仰视角结构示意图；
图3为本实用新型的俯视角结构示意图；
图4为本实用新型的c-c截面结构示意图；
图5为本实用新型的a处放大结构示意图；
图6为本实用新型的b-b截面结构示意图；
图中的标号分别代表：1-研磨箱；2-第一漏斗；3-步进电机；4-偏心轮；5-电阻加热板；6-研磨架；7-研磨轮；8-研磨电机；9-第一蜗杆；10-第二蜗杆；11-螺杆；12-限定杆；13-风扇组件；14-第一滑料板；15-第二漏斗；16-支撑杆；17-底座；18-进料斗；19-粉碎轴；20-粉碎叶；21-粉碎电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种饲料生产用研磨装置，参照图1-6：包括研磨箱1，研磨箱1内部上下分别设置有粉碎腔和研磨腔，粉碎腔内设置有粉碎组件，粉碎腔底部设置有与研磨腔相通的第一漏斗2，第一漏斗2底侧设置有限料组件，限料组件包括设置在研磨腔内的步进电机3以及设置在步进电机3输出端的偏心轮4，偏心轮4位于第一漏斗2底侧中部，粉碎腔左右对称设置有电阻加热板5，研磨腔上部内前后对称设置有研磨架6，两组研磨架6相向侧均通过研磨轴转动连接有研磨轮7，研磨架6左侧设置有位于研磨轴上方的驱动研磨轮7转动的驱动组件，驱动组件包括设置在研磨架6左侧的研磨电机8和设置在研磨电机8输出端的第一蜗杆9，第一蜗杆9轴线与研磨轴的轴线相互垂直且不位于同一平面内，研磨轴左端穿出研磨架6且设置有与第一蜗杆9啮合的第二蜗杆10，两组研磨架6背向侧中部通过球型铰接有螺杆11，螺杆11远离研磨架6一端均螺纹穿出研磨腔，两组研磨架6背向侧均前后对称设置有限定杆12，研磨腔前后侧均设置有两组左右对称的限定孔，限定杆12远离研磨架6一端均穿过并穿出限定孔，研磨腔中部内倾斜设置有第一滑料板14，研磨腔下部内设置有风扇组件13，研磨箱1底部前后设置有第二漏斗15。
其中，研磨箱1的底部四角均设置有支撑组件，支撑组件上下分别设置有四个支撑杆16和四个底座17，支撑杆16分别位于研磨箱1底部的四个角上，支撑杆16的底部和底座17的顶部固定连接,通过支撑组件的组合，提高研磨箱体的稳定性。
其中，研磨箱1的顶部均匀设置有四个进料斗18，通过四个进料斗的组合，可以同时进不同种类的饲料，满足不同的市场需求。
其中，粉碎组件包括通过粉碎轴19转动连接在粉碎腔的粉碎叶20、粉碎轴19以及驱动粉碎轴转动的粉碎电机21，粉碎电机21设置在研磨箱1的顶部，且粉碎电机21位于四个进料斗18的中心，粉碎轴19与粉碎电机21通过联轴器连接，通过粉碎组件的组合，实现饲料的快速粉碎。
其中，研磨电机8驱动两个研磨轮7转向相反，且转向向内，通过两个研磨轮的转动，使饲料研磨成粉末。
使用时，根据所需研磨颗径的大小，通过旋转螺杆11，并通过限定杆对研磨架6的转动限定，实现研磨架6的移动，因为研磨轮7固定在研磨架6上，所以通过转动螺杆11就可以带动研磨轮7前后移动来调整两个研磨轮7的间距，从而实现调节研磨颗径的大小；之后，通过操控面板输入粉碎时间与干燥温度后，启动程序，则单片机调控粉碎电21带动粉碎叶20转动，同时调控电阻加热板5工作，与此同时将不同的饲料原料通过传输带分别从不同的进料斗18进入，通过粉碎叶20对饲料原料粉碎，使得粉碎后的饲料原料便于后续研磨，同时通过电阻加热板5对饲料原料进行干燥，除去饲料原料内的水分，从而便于饲料原料后续的研磨，减少研磨后的饲料原料由于水分作用而相互粘结成团状，便于后续分离不同颗粒大小的饲料原料；当达到粉碎时间后，单片机不仅调控两组研磨电机8带动研磨轮7转动，使得两组研磨轮7相互反向转动，而且调控风扇组件13启动，利用风力对研磨后的饲料原料进行分离，颗径较大的饲料原料可从靠近风扇组件一侧的第二漏斗15落出，颗径较小的饲料原料可从远离风扇组件13一侧的第二漏斗15落出，同时单片机调控步进电机3带动偏心轮4转动180°，使得偏心轮4偏离第一漏斗2底部中侧，从而使得粉碎腔与研磨腔相通，从而粉碎腔内的粉碎后的饲料原料落入两组研磨轮7之间，进行研磨，研磨后的饲料原料通过风扇组件13，分别从不同的第二漏斗15落出，从而实现对研磨后的饲料原料进行分离，并将颗径较大的饲料原料再次进行研磨，从而提高研磨后的颗径的均匀度。
该装置通过电阻加热板5与粉碎组件的相互配合，实现对饲料原料的加热干燥与粉碎，便于后续饲料原料的研磨；通过旋转螺杆11，实现调节两组研磨轮7的间距，进而实现研磨不同颗粒大小的饲料原料；通过设置四个进料斗18，实现不同饲料原料的同时混合研磨，减少后续不同单一饲料原料的再次混合，减少工艺流程；同时通过风扇组件，实现对研磨后的饲料原料进行分离，进而便于将较大的饲料原料再次进行研磨，从而提高研磨后的颗径的均匀度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种饲料生产用研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)内部上下分别设置有粉碎腔和研磨腔，粉碎腔内设置有粉碎组件，粉碎腔底部设置有与研磨腔相通的第一漏斗(2)，第一漏斗(2)底侧设置有限料组件，限料组件包括设置在研磨腔内的步进电机(3)以及设置在步进电机(3)输出端的偏心轮(4)，偏心轮(4)位于第一漏斗(2)底侧中部，粉碎腔左右对称设置有电阻加热板(5)，所述研磨腔上部内前后对称设置有研磨架(6)，两组研磨架(6)相向侧均通过研磨轴转动连接有研磨轮(7)，研磨架(6)左侧设置有位于研磨轴上方的驱动研磨轮(7)转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在研磨架(6)左侧的研磨电机(8)和设置在研磨电机(8)输出端的第一蜗杆(9)，第一蜗杆(9)轴线与研磨轴的轴线相互垂直且不位于同一平面内，研磨轴左端穿出研磨架(6)且设置有与第一蜗杆(9)啮合的第二蜗杆(10)，两组研磨架(6)背向侧中部通过球型铰接有螺杆(11)，螺杆(11)远离研磨架(6)一端均螺纹穿出研磨腔，两组研磨架(6)背向侧均前后对称设置有限定杆(12)，所述研磨腔前后侧均设置有两组左右对称的限定孔，限定杆(12)远离研磨架(6)一端均穿过并穿出限定孔，研磨腔中部内倾斜设置有第一滑料板(14)，研磨腔下部内设置有风扇组件(13)，所述研磨箱(1)底部前后设置有第二漏斗(15)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的底部四角均设置有支撑组件，支撑组件包括设置有四个支撑杆(16)和四个底座(17)，支撑杆(16)分别位于研磨箱(1)底部的四个角上，支撑杆(16)的底部和底座(17)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶部均匀设置有四个进料斗(18)。
4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用研磨装置，其特征在于：所述粉碎组件包括通过粉碎轴(19)转动连接在粉碎腔的粉碎叶(20)、粉碎轴(19)以及驱动粉碎轴转动的粉碎电机(21)，粉碎电机(21)设置在研磨箱(1)的顶部，且粉碎电机(21)位于四个进料斗(18)的中心，粉碎轴(19)与粉碎电机(21)通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用研磨装置，其特征在于：两个所述研磨电机(8)驱动两个研磨轮(7)转向相反，且转向向内。
技术总结