本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是涉及气浮机。
背景技术：
气浮机是一种用于污水处理的辅助装置，其在污水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的气浮机包括水箱、进水管、排水管和连接板，水箱内设置有腔室，腔室右端上部设置有出渣口，并且出渣口与腔室内相通，进水管与水箱外侧壁连接并与腔室内连通，排水管与水箱右侧壁下部连接并与腔室内连通，连接板设置在腔室内并与水箱内侧壁连接；现有的气浮机使用时，首先将需要处理的污水通过进水管排放至腔室内，通过在腔室内对污水进行处理完成后通过打开排水管排出即可；现有的气浮机使用中发现，气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备，目前使用的气浮机对水中产生气泡的效率较低，导致污水的固液分离性较差，并且缺少浮渣去除装置，使污水净化效果较差，实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置溶气罐，提高污水中气泡的含量，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，提高污水固液分离效果，通过设置除渣板，使水中浮渣更容易被传送带排出，提高浮渣的清除效率，提高实用性的气浮机。
本实用新型的气浮机，包括水箱、进水管、排水管和连接板，水箱内设置有腔室，腔室右端上部设置有出渣口，并且出渣口与腔室内相通，进水管与水箱外侧壁连接并与腔室内连通，排水管与水箱右侧壁下部连接并与腔室内连通，连接板设置在腔室内并与水箱内侧壁连接；还包括传送带、多组第一驱动机、皮带、溶气罐、第二水管和水泵，传送带可旋转安装在水箱上并设置在腔室内，传送带上设置有多组除渣板，第一驱动机安装在连接板顶端，第一驱动机输出端设置有飞轮，飞轮通过皮带对传送带提供动力，溶气罐右端与水箱左端连接，溶气罐输入端连通设置有第一水管，第一水管输入端与腔室内连通，第二水管输入端与溶气罐输出端连通，第二水管输出端与水泵输入端连通，水泵输出端连通设置有第三水管，第三水管输出端连通设置有曝气管，并且曝气管设置在腔室内。
本实用新型的气浮机，还包括药罐、封闭盖和加药机，药罐安装在连接板顶端，药罐内设置有空仓，空仓顶端设置有进药口，封闭盖设置在进药口处并与空仓内连通，加药机右端与水箱左端连接，加药机输入端连通设置有第一药管，第一药管输入端与空仓内连通并伸入空仓内部，加药机输出端连通设置有第二药管，第二药管输出端与腔室内连通。
本实用新型的气浮机，还包括第二驱动机和多组第二搅拌叶，第二驱动机安装在连接板顶端，第二驱动机底端输出端纵向设置有搅拌轴，搅拌轴上横向设置有多组第一搅拌叶，多组第二搅拌叶纵向安装在多组第一搅拌叶的外沿，并且多组第一搅拌叶和多组第二搅拌叶设置在腔室内。
本实用新型的气浮机，还包括排污箱和排污管，排污箱左端与水箱右端连接，排污箱内设置有渣料腔，渣料腔顶端设置有进渣口，进渣口与渣料腔相通，并且进渣口设置在腔室出渣口的下方，排污管设置在排污箱上并与渣料腔连通，排污管上连通设置有阀门。
本实用新型的气浮机，还包括多组曝气头，多组曝气头分别与曝气管连通并设置在腔室内。
本实用新型的气浮机，还包括流量监测仪，流量监测仪连通设置在进水管上。
本实用新型的气浮机，还包括压力表，压力表安装在溶气罐上并与溶气罐内部连通。
本实用新型的气浮机，还包括观察窗，观察窗设置在排污箱上并与渣料腔连通。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当污水通过进水管排放至腔室内完成后，通过打开水泵，使腔室内的水进入溶气罐内进行溶气产生气泡，之后溶气水通过第二水管进入水泵内，再由水泵通过第三水管使溶气后的水通过曝气管排入至腔室内，通过打开第一驱动机使传送带旋转，使传送带对污水表面的浮渣进行去除，并将浮渣通过腔室出渣口排出，腔室内处理完成的污水通过打开排水管排出，通过设置溶气罐，提高污水中气泡的含量，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，提高污水固液分离效果，通过设置除渣板，使水中浮渣更容易被传送带排出，提高浮渣的清除效率，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是溶气罐与第一水管等连接的放大结构示意图；
图3是加药机与第一药管等连接的放大结构示意图；
图4是搅拌轴与第一搅拌叶等连接的放大结构示意图；
附图中标记：1、水箱；2、进水管；3、排水管；4、连接板；5、传送带；6、除渣板；7、第一驱动机；8、飞轮；9、皮带；10、溶气罐；11、第一水管；12、第二水管；13、水泵；14、第三水管；15、曝气管；16、药罐；17、封闭盖；18、加药机；19、第一药管；20、第二药管；21、第二驱动机；22、搅拌轴；23、第一搅拌叶；24、第二搅拌叶；25、排污箱；26、排污管；27、阀门；28、曝气头；29、流量监测仪；30、压力表；31、观察窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的气浮机，包括水箱1、进水管2、排水管3和连接板4，水箱1内设置有腔室，腔室右端上部设置有出渣口，并且出渣口与腔室内相通，进水管2与水箱1外侧壁连接并与腔室内连通，排水管3与水箱1右侧壁下部连接并与腔室内连通，连接板4设置在腔室内并与水箱1内侧壁连接；还包括传送带5、多组第一驱动机7、皮带9、溶气罐10、第二水管12和水泵13，传送带5可旋转安装在水箱1上并设置在腔室内，传送带5上设置有多组除渣板6，第一驱动机7安装在连接板4顶端，第一驱动机7输出端设置有飞轮8，飞轮8通过皮带9对传送带5提供动力，溶气罐10右端与水箱1左端连接，溶气罐10输入端连通设置有第一水管11，第一水管11输入端与腔室内连通，第二水管12输入端与溶气罐10输出端连通，第二水管12输出端与水泵13输入端连通，水泵13输出端连通设置有第三水管14，第三水管14输出端连通设置有曝气管15，并且曝气管15设置在腔室内；当污水通过进水管2排放至腔室内完成后，通过打开水泵13，使腔室内的水进入溶气罐10内进行溶气产生气泡，之后溶气水通过第二水管12进入水泵13内，再由水泵13通过第三水管14使溶气后的水通过曝气管15排入至腔室内，通过打开第一驱动机7使传送带5旋转，使传送带5对污水表面的浮渣进行去除，并将浮渣通过腔室出渣口排出，腔室内处理完成的污水通过打开排水管3排出，通过设置溶气罐10，提高污水中气泡的含量，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，提高污水固液分离效果，通过设置除渣板6，使水中浮渣更容易被传送带5排出，提高浮渣的清除效率，提高实用性。
本实用新型的气浮机，还包括药罐16、封闭盖17和加药机18，药罐16安装在连接板4顶端，药罐16内设置有空仓，空仓顶端设置有进药口，封闭盖17设置在进药口处并与空仓内连通，加药机18右端与水箱1左端连接，加药机18输入端连通设置有第一药管19，第一药管19输入端与空仓内连通并伸入空仓内部，加药机18输出端连通设置有第二药管20，第二药管20输出端与腔室内连通；通过打开封闭盖17向空仓内添加絮凝药液，当污水进入腔室内进行处理时，通过打开加药机18，使空仓内的絮凝药液通过第二药管20排放至腔室内，通过设置封闭盖17，提高空仓的密封性，防止灰尘进入空仓内影响药物效果，通过设置加药机18，使絮凝药液定量自动加入腔室内，提高药量的准确性，减少人工操作，提高污水的絮凝效果，提高污水净化效率。
本实用新型的气浮机，还包括第二驱动机21和多组第二搅拌叶24，第二驱动机21安装在连接板4顶端，第二驱动机21底端输出端纵向设置有搅拌轴22，搅拌轴22上横向设置有多组第一搅拌叶23，多组第二搅拌叶24纵向安装在多组第一搅拌叶23的外沿，并且多组第一搅拌叶23和多组第二搅拌叶24设置在腔室内；当絮凝药液通过加药机18加入腔室后，通过打开第二驱动机21，使多组第一搅拌叶23和多第二搅拌叶24对加入的絮凝药液进行搅拌，通过设置第二驱动机21，提高搅拌速度，通过设置多组第一搅拌叶23和第二搅拌叶24，多组第一搅拌叶23对药液进行横向搅拌，多组第二搅拌叶24对药液进行竖向搅拌，使絮凝药液加速与污水的混合，提高混合效率，提高污水絮凝效果，提高污水净化效率，提高实用性。
本实用新型的气浮机，还包括排污箱25和排污管26，排污箱25左端与水箱1右端连接，排污箱25内设置有渣料腔，渣料腔顶端设置有进渣口，进渣口与渣料腔相通，并且进渣口设置在腔室出渣口的下方，排污管26设置在排污箱25上并与渣料腔连通，排污管26上连通设置有阀门27；当传送带5旋转将污水中的浮渣通过腔室排渣口排出时，通过设置排污箱25将排出的渣料收集，渣料收集完成后通过打开阀门27使渣料通过排污管26排出，通过设置排污箱25，提高渣料的收集能力，减少环境污染，提高实用性。
本实用新型的气浮机，还包括多组曝气头28，多组曝气头28分别与曝气管15连通并设置在腔室内；当溶气水通过曝气管15排出时，通过设置多组曝气头28，提高污水中的气泡产生效果，增加气泡产生量，提高污水的固液分离效果，提高污水净化效率，提高实用性。
本实用新型的气浮机，还包括流量监测仪29，流量监测仪29连通设置在进水管2上；当污水通过进水管2排放至腔室内时，通过设置流量监测仪29监测污水进入的流量，便于控制腔室内水位的高度，提高便利性。
本实用新型的气浮机，还包括压力表30，压力表30安装在溶气罐10上并与溶气罐10内部连通；通过设置压力表30，便于监测溶气罐10内的气压，防止溶气罐10内气压过高发生破裂，提高便利性。
本实用新型的气浮机，还包括观察窗31，观察窗31设置在排污箱25上并与渣料腔连通；通过设置观察窗31，便于观察渣料腔内的渣料数量，便于及清理时排放，提高便利性。
本实用新型的气浮机，其在工作时，首先当污水通过进水管2排放至腔室内完成后，通过打开水泵13，使腔室内的水进入溶气罐10内进行溶气产生气泡，之后溶气水通过第二水管12进入水泵13内，再由水泵13通过第三水管14使溶气后的水通过曝气管15排入至腔室内，然后通过打开第一驱动机7使传送带5旋转，使传送带5对污水表面的浮渣进行去除，并将浮渣通过腔室出渣口排出，腔室内处理完成的污水通过打开排水管3排出，之后通过打开封闭盖17向空仓内添加絮凝药液，通过打开加药机18，使空仓内的絮凝药液通过第二药管20排放至腔室内，通过打开第二驱动机21，使多组第一搅拌叶23和多第二搅拌叶24对加入的絮凝药液进行搅拌，通过设置排污箱25将排出的渣料收集，通过设置多组曝气头28，提高污水中的气泡产生效果，通过设置流量监测仪29监测污水进入的流量，通过设置压力表30，便于监测溶气罐10内的气压，通过设置观察窗31，便于观察渣料腔内的渣料数量。
本实用新型的气浮机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的气浮机的第一驱动机7、水泵13、加药机18、第二驱动机21、流量监测仪29和压力表30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.气浮机，包括水箱（1）、进水管（2）、排水管（3）和连接板（4），水箱（1）内设置有腔室，腔室右端上部设置有出渣口，并且出渣口与腔室内相通，进水管（2）与水箱（1）外侧壁连接并与腔室内连通，排水管（3）与水箱（1）右侧壁下部连接并与腔室内连通，连接板（4）设置在腔室内并与水箱（1）内侧壁连接；其特征在于，还包括传送带（5）、多组第一驱动机（7）、皮带（9）、溶气罐（10）、第二水管（12）和水泵（13），传送带（5）可旋转安装在水箱（1）上并设置在腔室内，传送带（5）上设置有多组除渣板（6），第一驱动机（7）安装在连接板（4）顶端，第一驱动机（7）输出端设置有飞轮（8），飞轮（8）通过皮带（9）对传送带（5）提供动力，溶气罐（10）右端与水箱（1）左端连接，溶气罐（10）输入端连通设置有第一水管（11），第一水管（11）输入端与腔室内连通，第二水管（12）输入端与溶气罐（10）输出端连通，第二水管（12）输出端与水泵（13）输入端连通，水泵（13）输出端连通设置有第三水管（14），第三水管（14）输出端连通设置有曝气管（15），并且曝气管（15）设置在腔室内。
2.如权利要求1所述的气浮机，其特征在于，还包括药罐（16）、封闭盖（17）和加药机（18），药罐（16）安装在连接板（4）顶端，药罐（16）内设置有空仓，空仓顶端设置有进药口，封闭盖（17）设置在进药口处并与空仓内连通，加药机（18）右端与水箱（1）左端连接，加药机（18）输入端连通设置有第一药管（19），第一药管（19）输入端与空仓内连通并伸入空仓内部，加药机（18）输出端连通设置有第二药管（20），第二药管（20）输出端与腔室内连通。
3.如权利要求2所述的气浮机，其特征在于，还包括第二驱动机（21）和多组第二搅拌叶（24），第二驱动机（21）安装在连接板（4）顶端，第二驱动机（21）底端输出端纵向设置有搅拌轴（22），搅拌轴（22）上横向设置有多组第一搅拌叶（23），多组第二搅拌叶（24）纵向安装在多组第一搅拌叶（23）的外沿，并且多组第一搅拌叶（23）和多组第二搅拌叶（24）设置在腔室内。
4.如权利要求3所述的气浮机，其特征在于，还包括排污箱（25）和排污管（26），排污箱（25）左端与水箱（1）右端连接，排污箱（25）内设置有渣料腔，渣料腔顶端设置有进渣口，进渣口与渣料腔相通，并且进渣口设置在腔室出渣口的下方，排污管（26）设置在排污箱（25）上并与渣料腔连通，排污管（26）上连通设置有阀门（27）。
5.如权利要求4所述的气浮机，其特征在于，还包括多组曝气头（28），多组曝气头（28）分别与曝气管（15）连通并设置在腔室内。
6.如权利要求5所述的气浮机，其特征在于，还包括流量监测仪（29），流量监测仪（29）连通设置在进水管（2）上。
7.如权利要求6所述的气浮机，其特征在于，还包括压力表（30），压力表（30）安装在溶气罐（10）上并与溶气罐（10）内部连通。
8.如权利要求7所述的气浮机，其特征在于，还包括观察窗（31），观察窗（31）设置在排污箱（25）上并与渣料腔连通。
技术总结