本实用新型涉及原料研磨技术领域，具体为一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置。
背景技术：
原料研磨就是将原材料进行挤压破碎进行研磨，使原料变成粉末状或者是颗粒状再进行加工，古时候研磨就是用驴子拉动磨盘进行研磨，随着时代发展，现阶段大多是直接采用研磨装置，研磨效果好，研磨效率高，可以节省更多的人力物力；
现有的研磨装置在使用时直接进行碾压磨碎，有的物质不好粉碎研磨就造成研磨粉碎不充分，现有装置在研磨后不便筛分，导致原料研磨后粗细不均匀，影响后续加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出不便筛分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置，包括底板、支架、物料箱、支撑杆和筛分网，所述底板顶端的一侧安装有支架，所述底板顶端的一侧安装有物料箱，所述支架内部的一侧设置有抖动机构，所述抖动机构包括基座、工作电机、凸轮、凸块以及抖动杆，所述基座顶端的一侧安装有工作电机，所述工作电机的一端安装有凸轮，所述凸轮的一端安装有凸块，所述凸块一侧的外壁安装有抖动杆，所述支架底端的一侧通过安装板安装有入料口，所述支架顶端远离入料口的一侧安装有气缸，所述气缸底端的一侧安装有升降杆，所述升降杆底端的一侧安装有安置块，所述安置块底端的一侧安装有限位杆，所述限位杆底端的一侧安装有研磨块，所述支架一侧的外壁上安装有研磨座，所述研磨座内部的一侧安装有研磨仓，所述研磨仓内部的一侧设置有通孔，所述研磨座内部的一侧设置有限位槽，所述底板顶端的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆顶端的一侧安装有筛分网，所述筛分网一侧的外壁上设置有卡合机构，所述支架靠近卡合机构一侧的外壁上安装有复位弹簧。
优选的，所述支撑杆在底板顶端的一侧设置有两组，所述支撑杆关于底板的垂直中轴线对称分布。
优选的，所述入料口设置有两组，所述入料口关于底板的垂直中轴线对称分布。
优选的，所述限位杆的外径小于研磨座的内径，所述限位杆和研磨座构成卡合结构。
优选的，所述研磨块和研磨仓的截面均呈圆形，所述研磨仓的内径大于研磨块的外径。
优选的，所述卡合机构包括卡槽、卡块、连接槽、安装块以及连接块，所述卡槽内部的一侧安装有卡块，所述卡块底端的一侧安装有连接块，所述连接块内部的一侧设置有连接槽，所述连接块一侧的外壁上安装有安装块。
优选的，所述卡块通过连接槽和卡槽完成卡接，所述卡槽和卡块构成卡合结构。
优选的，所述通孔在研磨仓内部设置有九个，所述通孔在研磨仓内部以研磨仓为圆心呈环形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置不仅实现了该装置便于筛分研磨后的原料的功能，实现了该装置便于稳固粉碎研磨原料的功能，而且实现了该装置便于筛网清洁的功能；
(1)通过单片机控制工作电机运转，工作电机会带动凸轮运转，凸轮带动凸块做相对运动，凸块带动抖动杆做左右相互运动，通过复位弹簧复位再晃动，以此对筛分网上的原料进行筛分，筛分好的原料会落入物料箱，较大颗粒的原料可以再拿出来进行再一次的研磨，确保了原料的充分研磨，实现了该装置便于筛分研磨后的原料的功能；
(2)通过将原料从入料口加入，通过单片机带动气缸运动，气缸带动升降杆上下运动，升降杆会带动安置块上下运动，安置块带动研磨块和限位杆做上下运动，研磨块下降对研磨仓内部原料进行压榨粉碎原料，同时限位杆上下移动，插入限位槽，可以限制研磨块的晃动，确保装置稳固进行研磨碾压，实现了该装置便于稳固粉碎研磨原料的功能；
(3)通过捏动连接块往外拉动，连接块带动安装块往外运动，安装块会带动卡块移至卡槽的外部，将筛分网拆装下来，可以对筛分网进行清理，确保筛分网的清洁度，不会堵塞网孔，实现了该装置便于筛网清洁的功能。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的碾压座仰视结构示意图。
图中：1、底板；2、支架；3、物料箱；4、支撑杆；5、筛分网；6、抖动机构；601、基座；602、工作电机；603、凸轮；604、凸块；605、抖动杆；7、入料口；8、气缸；9、升降杆；10、安置块；11、限位杆；12、研磨块；13、研磨座；14、研磨仓；15、限位槽；16、卡合机构；1601、卡槽；1602、卡块；1603、连接槽；1604、安装块；1605、连接块；17、复位弹簧；18、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置，包括底板1、支架2、物料箱3、支撑杆4和筛分网5，底板1顶端的一侧安装有支架2，底板1顶端的一侧安装有物料箱3，支架2内部的一侧设置有抖动机构6，抖动机构6包括基座601、工作电机602、凸轮603、凸块604以及抖动杆605，基座601顶端的一侧安装有工作电机602，该工作电机602的型号为y315m-2，工作电机602的输入端与单片机的输出端电性连接，工作电机602的一端安装有凸轮603，凸轮603的一端安装有凸块604，凸块604一侧的外壁安装有抖动杆605，通过研磨后的原料会通过研磨仓14底部设置的通孔18下落，落入筛分网5，通过单片机控制工作电机602运转，工作电机602会带动凸轮603运转，凸轮603带动凸块604做相对运动，凸块604带动抖动杆605做左右相互运动，通过复位弹簧17复位再晃动，以此对筛分网5上的原料进行筛分，筛分好的原料会落入物料箱3，较大颗粒的原料可以再拿出来进行再一次的研磨，确保了原料的充分研磨，实现了该装置便于筛分研磨后的原料的功能；
支架2底端的一侧通过安装板安装有入料口7，支架2顶端远离入料口7的一侧安装有气缸8，该气缸8的型号为mdbb32-50z-m9bw，气缸8的输入端与单片机的输出端电性连接，气缸8底端的一侧安装有升降杆9，升降杆9底端的一侧安装有安置块10，安置块10底端的一侧安装有限位杆11，限位杆11底端的一侧安装有研磨块12，支架2一侧的外壁上安装有研磨座13，研磨座13内部的一侧安装有研磨仓14，研磨仓14内部的一侧设置有通孔18，研磨座13内部的一侧设置有限位槽15，限位杆11的外径小于研磨座13的内径，限位杆11和研磨座13构成卡合结构，研磨块12和研磨仓14的截面均呈圆形，研磨仓14的内径大于研磨块12的外径，通孔18在研磨仓14内部设置有九个，通孔18在研磨仓14内部以研磨仓14为圆心呈环形分布，通过将原料从入料口7加入，通过单片机带动气缸8运动，气缸8带动升降杆9上下运动，升降杆9会带动安置块10上下运动，安置块10带动研磨块12和限位杆11做上下运动，研磨块12下降对研磨仓14内部原料进行压榨粉碎原料，同时限位杆11上下移动，插入限位槽15，可以限制研磨块12的晃动，确保装置稳固进行研磨碾压，实现了该装置便于稳固粉碎研磨原料的功能；
底板1顶端的一侧固定有支撑杆4，支撑杆4在底板1顶端的一侧设置有两组，支撑杆4关于底板1的垂直中轴线对称分布，支撑杆4顶端的一侧安装有筛分网5，筛分网5一侧的外壁上设置有卡合机构16，卡合机构16包括卡槽1601、卡块1602、连接槽1603、安装块1604以及连接块1605，卡槽1601内部的一侧安装有卡块1602，卡块1602底端的一侧安装有连接块1605，连接块1605内部的一侧设置有连接槽1603，连接块1605一侧的外壁上安装有安装块1604，卡块1602通过连接槽1603和卡槽1601完成卡接，卡槽1601和卡块1602构成卡合结构，支架2靠近卡合机构16一侧的外壁上安装有复位弹簧17，通过捏动连接块1605往外拉动，连接块1605带动安装块1604往外运动，安装块1604会带动卡块1602移至卡槽1601的外部，将筛分网5拆装下来，可以对筛分网5进行清理，确保筛分网5的清洁度，不会堵塞网孔，实现了该装置便于筛网清洁的功能。
工作原理：本实用新型在使用时，准备好装置，接通外接电源，首先，将原料从入料口7加入，通过单片机带动气缸8运动，气缸8带动升降杆9上下运动，升降杆9会带动安置块10上下运动，安置块10带动研磨块12和限位杆11做上下运动，研磨块12下降对研磨仓14内部原料进行压榨粉碎原料，同时限位杆11上下移动，插入限位槽15，可以限制研磨块12的晃动，确保装置稳固进行研磨碾压；
之后，研磨后的原料会通过研磨仓14底部设置的通孔18下落，落入筛分网5，通过单片机控制工作电机602运转，工作电机602会带动凸轮603运转，凸轮603带动凸块604做相对运动，凸块604带动抖动杆605做左右相互运动，通过复位弹簧17复位再晃动，以此对筛分网5上的原料进行筛分，筛分好的原料会落入物料箱3，较大颗粒的原料可以再拿出来进行再一次的研磨，确保了原料的充分研磨；
最后，研磨之后，通过捏动连接块1605往外拉动，连接块1605带动安装块1604往外运动，安装块1604会带动卡块1602移至卡槽1601的外部，将筛分网5拆装下来，可以对筛分网5进行清理，确保筛分网5的清洁度，不会堵塞网孔。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置，包括底板(1)、支架(2)、物料箱(3)、支撑杆(4)和筛分网(5)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有支架(2)，所述底板(1)顶端的一侧安装有物料箱(3)，所述支架(2)内部的一侧设置有抖动机构(6)，所述抖动机构(6)包括基座(601)、工作电机(602)、凸轮(603)、凸块(604)以及抖动杆(605)，所述基座(601)顶端的一侧安装有工作电机(602)，所述工作电机(602)的一端安装有凸轮(603)，所述凸轮(603)的一端安装有凸块(604)，所述凸块(604)一侧的外壁安装有抖动杆(605)，所述支架(2)底端的一侧通过安装板安装有入料口(7)，所述支架(2)顶端远离入料口(7)的一侧安装有气缸(8)，所述气缸(8)底端的一侧安装有升降杆(9)，所述升降杆(9)底端的一侧安装有安置块(10)，所述安置块(10)底端的一侧安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)底端的一侧安装有研磨块(12)，所述支架(2)一侧的外壁上安装有研磨座(13)，所述研磨座(13)内部的一侧安装有研磨仓(14)，所述研磨仓(14)内部的一侧设置有通孔(18)，所述研磨座(13)内部的一侧设置有限位槽(15)，所述底板(1)顶端的一侧固定有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶端的一侧安装有筛分网(5)，所述筛分网(5)一侧的外壁上设置有卡合机构(16)，所述支架(2)靠近卡合机构(16)一侧的外壁上安装有复位弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置，其特征在于：所述支撑杆(4)在底板(1)顶端的一侧设置有两组，所述支撑杆(4)关于底板(1)的垂直中轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置，其特征在于：所述入料口(7)设置有两组，所述入料口(7)关于底板(1)的垂直中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置，其特征在于：所述限位杆(11)的外径小于研磨座(13)的内径，所述限位杆(11)和研磨座(13)构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置，其特征在于：所述研磨块(12)和研磨仓(14)的截面均呈圆形，所述研磨仓(14)的内径大于研磨块(12)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置，其特征在于：所述卡合机构(16)包括卡槽(1601)、卡块(1602)、连接槽(1603)、安装块(1604)以及连接块(1605)，所述卡槽(1601)内部的一侧安装有卡块(1602)，所述卡块(1602)底端的一侧安装有连接块(1605)，所述连接块(1605)内部的一侧设置有连接槽(1603)，所述连接块(1605)一侧的外壁上安装有安装块(1604)。
7.根据权利要求6所述的一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置，其特征在于：所述卡块(1602)通过连接槽(1603)和卡槽(1601)完成卡接，所述卡槽(1601)和卡块(1602)构成卡合结构。
8.根据权利要求1所述的一种高性能硅基导热材料生产用的原料研磨装置，其特征在于：所述通孔(18)在研磨仓(14)内部设置有九个，所述通孔(18)在研磨仓(14)内部以研磨仓(14)为圆心呈环形分布。
技术总结