本实用新型涉及钢结构桥梁制造领域，本实用新型公开了一种钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置。
背景技术：
随着城市交通建设的不断推进，高架桥梁的建设进入了空前的发展期，现有的高架桥通常采用钢筋混凝土与钢结构结合的桥梁结构，钢筋混凝土的造价较低，但是施工周期长；而钢结构桥梁通常采用工厂模块化进行生产，现场焊接拼装，施工周期短；因此钢结构桥梁近些年得到大量的应用，钢结构桥梁通常采用箱梁结构，箱梁在拼装完成后需要在箱梁的上面焊接大量的栓钉，之后再铺装水稳层和沥青层，焊接栓钉前需要在箱梁上面划出定位点，通常采用在箱梁上面画横纵线来确定位置，但是现有的立交桥箱梁匝道均为弧形，并且有高度差，同时焊接的面积很大，所以很难划线，通常根据经验去大概划线，造成划出的定位线参差不齐，并且划线的效率很低；因此需要一种装置来解决现有钢结构桥梁上面栓钉定位线划线困难、划线质量差和生产效率很低的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置，用于解决现有栓钉定位画线困难，划线质量差和生产效率很低的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置，包括大圆筒、涂料滚筒、侧杆和横杆，大圆筒横向水平设置，涂料滚筒水平设置在大圆筒的上部，侧杆左右对称倾斜设置在大圆筒的两侧，横杆设置在左右侧杆之间的上端；所述的大圆筒是两端由端盖封闭的薄壁圆筒，大圆筒的两端盖中间设置有轴承，轴承中间设置有芯轴，芯轴两端设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓；大圆筒外圆柱面上均匀设置有十字模，大圆筒外圆柱面两端对称设置有橡胶圆环。
所述的涂料滚筒由毛毡套筒、小圆筒、小圆筒轴构成，毛毡套筒设置在小圆筒的外圆上，小圆筒轴设置在小圆筒的中心；所述的小圆筒是两端由端盖封闭的薄壁圆筒，小圆筒的两端盖中心设置有轴承，小圆筒的外圆两端与大圆筒两侧橡胶圆环外圆接触；所述的毛毡套筒为吸水毛毡套筒，毛毡套筒的横向长度小于大圆筒外侧橡胶圆环内侧的间距，毛毡套筒内侧与小圆筒外圆柱面粘接固定。
所述的小圆筒轴的两侧外圆与小圆筒两侧轴承配合安装，小圆筒轴的两端中心设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓。
所述的侧杆是矩形长条形板，两侧侧杆的两侧下部上安装涂料滚筒的结构是腰形槽，腰形槽与涂料滚筒的小圆筒轴两侧的外圆配合安装，并通过小圆筒轴两端的螺栓固定；侧杆的两侧面下端设置有横向通孔，横向通孔与大圆筒的芯轴两侧外圆配合安装，并通过螺栓固定。
所述的十字模的下层为正方形基板，基板的下部与大圆筒的外圆面连接，基板上面中心设置十字型凸台，基板厚度和橡胶圆环厚度相等，十字模凸台与毛毡套筒的外侧接触，十字模由橡胶材料制成。
所述的十字模横向间距为栓钉之间的横向间距，十字模在大圆筒外圆上的弧形距离为栓钉之间的纵向间距。
本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置通过在大圆筒外侧设置十字模，并通过涂料滚筒将涂料刷涂到十字模上，在大圆筒转动的过程中，实现在箱梁表面的划线，效率明显提高，划线质量良好，给栓钉焊接施工带来了很大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为涂料滚筒的结构示意图。
图3为十字模的结构示意图。
图中：1、大圆筒，2、十字模，3、橡胶圆环，4、横杆，5、涂料滚筒，6、侧杆，201、基板，202、十字型凸台，501、毛毡套筒，502、小圆筒，503、小圆筒轴，504、轴承，601、腰形槽。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2、图3所示的一种钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置，包括大圆筒1、涂料滚筒5、侧杆6和横杆4，所述的大圆筒1横向水平设置，大圆筒1是两端由端盖封闭的薄壁圆筒，大圆筒1的两端盖中间设置有轴承，轴承中间设置有芯轴，大圆筒1轴两端设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓；大圆筒1外圆柱面上均匀设置有十字模2，所述的十字模2的下层为正方形基板201，基板201的下部与大圆筒1的外圆面连接，基板201上面中心设置十字型凸台202，基板1厚度和橡胶圆环3厚度相等，十字模由橡胶材料制成；十字模2横向间距为栓钉之间的横向间距，十字模2在大圆筒1外圆上的弧形距离为栓钉之间的纵向间距；大圆筒1外圆柱面两端对称设置有橡胶圆环3；
所述的涂料滚筒5水平设置在大圆筒1的上部，涂料滚筒5由毛毡套筒501、小圆筒502、小圆筒轴503构成，所述的小圆筒502是两端由端盖封闭的薄壁圆筒，小圆筒502的两端盖中心设置有轴承504，小圆筒502的外圆两端与大圆筒1两侧橡胶圆环3外圆接触；所述的毛毡套筒501设置在小圆筒502的外圆上，毛毡套筒501为吸水毛毡套筒501，毛毡套筒501的横向长度小于大圆筒1外侧橡胶圆环3内侧的间距，毛毡套筒501内侧与小圆筒502外圆柱面粘接固定；毛毡套筒501的外侧与大圆筒1十字模2的十字模凸台202接触；所述的小圆筒轴503设置在小圆筒502的中心，小圆筒轴503的两侧外圆与小圆筒两侧轴承504配合安装，小圆筒轴503的两端中心设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓；所述的侧杆6左右对称倾斜设置在大圆筒1的两侧，侧杆6是矩形长条形板，两侧侧杆6的两侧下部上安装涂料滚筒5的结构是腰形槽601，腰形槽601与涂料滚筒5的小圆筒轴5.3两侧的外圆配合安装，并通过小圆筒轴503两端的螺栓固定；侧杆6的两侧面下端设置有横向通孔，横向通孔与大圆筒1的芯轴两侧外圆配合安装，并通过螺栓固定；横杆4设置在左右侧杆6之间的上端。
钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置使用时，先把涂料均匀刷在涂料滚筒5的毛毡套筒501上，然后把轴线方向对齐的左右两个十字模2对准栓钉的起始位置，然后推动大圆筒1匀速向前滚动，十字模2就把栓钉定位线转印到箱梁上面；大圆筒1的转动摩擦带动涂料滚筒5组件转动，十字模2和毛毡套筒501充分接触，为十字模2补充涂料，就可以持续画线；完成钢结构桥梁上面栓钉定位线划线过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
1.一种钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置，包括大圆筒（1）、涂料滚筒（5）、侧杆（6）和横杆（4），其特征是：大圆筒（1）横向水平设置，涂料滚筒（5）水平设置在大圆筒（1）的上部，侧杆（6）左右对称倾斜设置在大圆筒（1）的两侧，横杆（4）设置在左右侧杆（6）之间的上端；所述的大圆筒（1）是两端由端盖封闭的薄壁圆筒，大圆筒（1）的两端盖中间设置有轴承，轴承中间设置有芯轴，芯轴两端设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓；大圆筒（1）外圆柱面上均匀设置有十字模（2），大圆筒（1）外圆柱面两端对称设置有橡胶圆环（3）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置，其特征是：所述的涂料滚筒（5）由毛毡套筒（501）、小圆筒（502）、小圆筒轴（503）构成，毛毡套筒（501）设置在小圆筒（502）的外圆上，小圆筒轴（503）设置在小圆筒（502）的中心；所述的小圆筒（502）是两端由端盖封闭的薄壁圆筒，小圆筒（502）的两端盖中心设置有轴承（504），小圆筒（502）的外圆两端与大圆筒（1）两侧橡胶圆环（3）外圆接触；所述的毛毡套筒（501）为吸水毛毡套筒（501），毛毡套筒（501）的横向长度小于大圆筒（1）外侧橡胶圆环（3）内侧的间距，毛毡套筒（501）内侧与小圆筒（502）外圆柱面粘接固定。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置，其特征是：所述的小圆筒轴（503）的两侧外圆与小圆筒（502）两侧轴承（504）配合安装，小圆筒轴（503）的两端中心设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置，其特征是：所述的侧杆（6）是矩形长条形板，两侧侧杆（6）的两侧下部上安装涂料滚筒（5）的结构是腰形槽（601），腰形槽（601）与涂料滚筒（5）的小圆筒轴（503）两侧的外圆配合安装，并通过小圆筒轴（503）两端的螺栓固定；侧杆（6）的两侧面下端设置有横向通孔，横向通孔与大圆筒（1）的芯轴两侧外圆配合安装，并通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置，其特征是：所述的十字模（2）的下层为正方形基板（201），基板（201）的下部与大圆筒（1）的外圆面连接，基板（201）上面中心设置十字型凸台（202），基板（201）厚度和橡胶圆环（3）厚度相等，十字模（2）凸台与毛毡套筒（501）的外侧接触，十字模（2）由橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁栓钉焊接定位划线装置，其特征是：所述的十字模（2）横向间距为栓钉之间的横向间距，十字模（2）在大圆筒（1）外圆上的弧形距离为栓钉之间的纵向间距。
技术总结