本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种用于生产金属硅颗粒的破碎筛分系统。
背景技术：
硅是一种重要的工业金属，特别是再电子科技和计算机领域有着重要的应用，在金属硅颗粒的生产加工过程中需要对金属硅进行破碎和筛分，原有的破碎和筛分环节相互独立，不能协调有序的进行连续作业，降低了生产效率，同时在作业过程中产生大量的污染物，对环境造成严重污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种具有效率高和污染少的用于生产金属硅颗粒的破碎筛分系统。
本实用新型的目的是这样实现的一种用于生产金属硅颗粒的破碎筛分系统，包括投料装置、破碎机构、除尘机构、颗粒投料装置、筛分装置和控制装置，所述的投料装置用于为所述的破碎机构投喂原料，包括底座、料斗、防护罩、提升装置和提升电动机；
所述的破碎机构采用鄂式破碎机，包括壳体、飞轮、皮带轮、电机、静鄂板和动鄂板以及出料口，所述的壳体上方设置有破碎机进料口，破碎机进料口通过采用橡胶材料制成的呈u型封闭管与所述的投料装置连接，所述的破碎机构的下端设置有支撑装置，破碎机构下端面设置有运送机构，运送机构的一端设置有风机，运送机构包括机壳、传送带和从动轮，
所述的除尘机构采用布袋式除尘器，包括机体、静电除尘室、除尘布袋和进气口，所述的进气口处设置有进气管，进气管的另一端设置在破碎机构的出料口处，进气管与所述的风机连通；
所述的颗粒投料装置布置在所述的破碎机构的后端，包括底座、防护罩、提升装置和提升电动机，所述的提升电动机为所述的从动轮提供动力；所述的筛分装置包括机体、筛网装置和电动机。
所述的破碎机构的出料口呈圆柱状，在出料口的侧端面开设有排尘口，所述的进气管的一端通过所述的风机与排尘口连通。
所述的运送机构的传送带结构采用与所述的颗粒投料装置的提升装置相同的结构，运送机构的上端设置有用透明材料制成的防护罩并与所述的颗粒投料装置的防护罩平滑过渡。
所述的控制装置采用plc控制柜，采用西门子plc控制器，包括控制箱体、继电器、电源柜、空气开关、储存器和通信模块，所述的投料装置、破碎机构、除尘机构、颗粒投料装置和筛分装置均与控制装置连接。
所述的投料装置内安装有压力传感器、颗粒传感器、电磁阀、水泵和提升电动机，压力传感器和颗粒传感器与所述的控制装置的输入端连接，电磁阀、水泵和提升电动机与控制装置的输出端连接，所述的破碎机构内安装有温度传感器、颗粒物传感器、压力传感器、电机和调整装置，所述的温度传感器、颗粒物传感器、压力传感器与所述的控制装置的输入端数据连接，电机和调整装置与控制装置的输出端连接，所述的除尘机构内安装有电磁阀、pm2.5传感器、颗粒物传感器、阀门和鼓风机，所述的pm2.5传感器、颗粒物传感器与所述的控制装置的输入端数据连接，电磁阀、阀门和鼓风机与控制装置的输出端连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的投料装置、破碎机构、除尘机构、颗粒投料装置和筛分装置的连接处全部采用封闭式连接，并在各个机构内部加装有降尘装置，投料装置、破碎机构、除尘机构、颗粒投料装置和筛分装置有序的连通在一起，减少了不必要的转场作业，提高了效率，同时除尘装置和各个设备内的降尘设备能够有效的降低对环境大气和水的污染，总的，本实用新型具有效率高和污染少的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种用于生产金属硅颗粒的破碎筛分系统的结构示意图。
图中：1、投料装置2、破碎机构3、运送机构4、传送带5、从动轮6、颗粒投料装置7、筛分装置8、进气管9、除尘机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示的一种用于生产金属硅颗粒的破碎筛分系统，包括投料装置1、破碎机构2、除尘机构9、颗粒投料装置6、筛分装置7和控制装置，其特征在于：投料装置1用于为破碎机构2投喂原料，包括底座、料斗、防护罩、提升装置和提升电动机；
破碎机构2采用鄂式破碎机，包括壳体、飞轮、皮带轮、电机、静鄂板和动鄂板以及出料口，壳体上方设置有破碎机进料口，破碎机进料口通过采用橡胶材料制成的呈u型封闭管与投料装置1连接，破碎机构2的下端设置有支撑装置，破碎机构2下端面设置有运送机构3，运送机构3的一端设置有风机，运送机构3包括机壳、传送带4和从动轮5。
除尘机构9采用布袋式除尘器，包括机体、静电除尘室、除尘布袋和进气口，进气口处设置有进气管8，进气管8的另一端设置在破碎机构2的出料口处，进气管8与风机连通；
颗粒投料装置6布置在破碎机构2的后端，包括底座、防护罩、提升装置和提升电动机，提升电动机为从动轮5提供动力；筛分装置7包括机体、筛网装置和电动机；破碎机构2的出料口呈圆柱状，在出料口的侧端面开设有排尘口，进气管8的一端通过风机与排尘口连通
运送机构3的传送带4结构采用与颗粒投料装置6的提升装置相同的结构，运送机构3的上端设置有用透明材料制成的防护罩并与颗粒投料装置6的防护罩平滑过渡；控制装置采用plc控制柜，采用西门子plc控制器，包括控制箱体、继电器、电源柜、空气开关、储存器和通信模块，投料装置1、破碎机构2、除尘机构9、颗粒投料装置6和筛分装置7均与控制装置连接。
投料装置1内安装有压力传感器、颗粒传感器、电磁阀、水泵和提升电动机，压力传感器和颗粒传感器与控制装置的输入端连接，电磁阀、水泵和提升电动机与控制装置的输出端连接，破碎机构2内安装有温度传感器、颗粒物传感器、压力传感器、电机和调整装置，温度传感器、颗粒物传感器、压力传感器与控制装置的输入端数据连接，电机和调整装置与控制装置的输出端连接，除尘机构9内安装有电磁阀、pm2.5传感器、颗粒物传感器、阀门和鼓风机，pm2.5传感器、颗粒物传感器与控制装置的输入端数据连接，电磁阀、阀门和鼓风机与控制装置的输出端连接。
工作时投料装置1用于为破碎机构2投喂原料，包括底座、料斗、防护罩、提升装置和提升电动机；
破碎机构2采用鄂式破碎机，包括壳体、飞轮、皮带轮、电机、静鄂板和动鄂板以及出料口，壳体上方设置有破碎机进料口，破碎机进料口通过采用橡胶材料制成的呈u型封闭管与投料装置1连接，破碎机构2的下端设置有支撑装置，破碎机构2下端面设置有运送机构3，运送机构3的一端设置有风机，运送机构3包括机壳、传送带4和从动轮5。
除尘机构9采用布袋式除尘器，包括机体、静电除尘室、除尘布袋和进气口，进气口处设置有进气管8，进气管8的另一端设置在破碎机构2的出料口处，进气管8与风机连通；
颗粒投料装置6布置在破碎机构2的后端，包括底座、防护罩、提升装置和提升电动机，提升电动机为从动轮5提供动力；筛分装置7包括机体、筛网装置和电动机；破碎机构2的出料口呈圆柱状，在出料口的侧端面开设有排尘口，进气管8的一端通过风机与排尘口连通
运送机构3的传送带4结构采用与颗粒投料装置6的提升装置相同的结构，运送机构3的上端设置有用透明材料制成的防护罩并与颗粒投料装置6的防护罩平滑过渡；控制装置采用plc控制柜，采用西门子plc控制器，包括控制箱体、继电器、电源柜、空气开关、储存器和通信模块，投料装置1、破碎机构2、除尘机构9、颗粒投料装置6和筛分装置7均与控制装置连接。
投料装置1内安装有压力传感器、颗粒传感器、电磁阀、水泵和提升电动机，压力传感器和颗粒传感器与控制装置的输入端连接，电磁阀、水泵和提升电动机与控制装置的输出端连接，破碎机构2内安装有温度传感器、颗粒物传感器、压力传感器、电机和调整装置，温度传感器、颗粒物传感器、压力传感器与控制装置的输入端数据连接，电机和调整装置与控制装置的输出端连接，除尘机构9内安装有电磁阀、pm2.5传感器、颗粒物传感器、阀门和鼓风机，pm2.5传感器、颗粒物传感器与控制装置的输入端数据连接，电磁阀、阀门和鼓风机与控制装置的输出端连接；
物料通过投料装置1的料斗进入，然后在提升装置的作用下送入破碎机构2中，破碎机构2的电机带动动鄂板工作将物料进行粉碎，然后经过出料口落入运送机构3的传送带4上，同时在风机的作用下将破碎机构2产生的烟尘吸入除尘机构9中进行除尘作业，然后通过颗粒投料装置6送入筛分装置7中进行筛分处理。
实施例2
如图1所示在投料装置1用于为破碎机构2投喂原料，包括底座、料斗、防护罩、提升装置和提升电动机；
破碎机构2采用鄂式破碎机，包括壳体、飞轮、皮带轮、电机、静鄂板和动鄂板以及出料口，壳体上方设置有破碎机进料口，破碎机进料口通过采用橡胶材料制成的呈u型封闭管与投料装置1连接，破碎机构2的下端设置有支撑装置，破碎机构2下端面设置有运送机构3，运送机构3的一端设置有风机，运送机构3包括机壳、传送带4和从动轮5。
除尘机构9采用布袋式除尘器，包括机体、静电除尘室、除尘布袋和进气口，进气口处设置有进气管8，进气管8的另一端设置在破碎机构2的出料口处，进气管8与风机连通；
颗粒投料装置6布置在破碎机构2的后端，包括底座、防护罩、提升装置和提升电动机，提升电动机为从动轮5提供动力；筛分装置7包括机体、筛网装置和电动机；破碎机构2的出料口呈圆柱状，在出料口的侧端面开设有排尘口，进气管8的一端通过风机与排尘口连通
运送机构3的传送带4结构采用与颗粒投料装置6的提升装置相同的结构，运送机构3的上端设置有用透明材料制成的防护罩并与颗粒投料装置6的防护罩平滑过渡；控制装置采用plc控制柜，采用西门子plc控制器，包括控制箱体、继电器、电源柜、空气开关、储存器和通信模块，投料装置1、破碎机构2、除尘机构9、颗粒投料装置6和筛分装置7均与控制装置连接。
投料装置1内安装有压力传感器、颗粒传感器、电磁阀、水泵和提升电动机，压力传感器和颗粒传感器与控制装置的输入端连接，电磁阀、水泵和提升电动机与控制装置的输出端连接，破碎机构2内安装有温度传感器、颗粒物传感器、压力传感器、电机和调整装置，温度传感器、颗粒物传感器、压力传感器与控制装置的输入端数据连接，电机和调整装置与控制装置的输出端连接，除尘机构9内安装有电磁阀、pm2.5传感器、颗粒物传感器、阀门和鼓风机，pm2.5传感器、颗粒物传感器与控制装置的输入端数据连接，电磁阀、阀门和鼓风机与控制装置的输出端连接。
投料装置1和破碎机构2的连接处采用封闭式连接，除尘机构9与破碎机构2处液采用封闭式连接，运送机构3上端安装有防护罩并与颗粒投料装置6的防护罩平滑过渡，颗粒投料装置6与筛分装置7的进料口采用封闭式连接，整个作业环节与周围环境隔离，最大限度的降低了对环境的污染，总的，本实用新型具有效率高和污染少的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于生产金属硅颗粒的破碎筛分系统，包括投料装置（1）、破碎机构（2）、除尘机构（9）、颗粒投料装置（6）、筛分装置（7）和控制装置，其特征在于：所述的投料装置（1）用于为所述的破碎机构（2）投喂原料，包括底座、料斗、防护罩、提升装置和提升电动机；
所述的破碎机构（2）采用鄂式破碎机，包括壳体、飞轮、皮带轮、电机、静鄂板和动鄂板以及出料口，所述的壳体上方设置有破碎机进料口，破碎机进料口通过采用橡胶材料制成的呈u型封闭管与所述的投料装置（1）连接，所述的破碎机构（2）的下端设置有支撑装置，破碎机构（2）下端面设置有运送机构（3），运送机构（3）的一端设置有风机，运送机构（3）包括机壳、传送带（4）和从动轮（5），
所述的除尘机构（9）采用布袋式除尘器，包括机体、静电除尘室、除尘布袋和进气口，所述的进气口处设置有进气管（8），进气管（8）的另一端设置在破碎机构（2）的出料口处，进气管（8）与所述的风机连通；
所述的颗粒投料装置（6）布置在所述的破碎机构（2）的后端，包括底座、防护罩、提升装置和提升电动机，所述的提升电动机为所述的从动轮（5）提供动力；
所述的筛分装置（7）包括机体、筛网装置和电动机。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属硅颗粒的破碎筛分系统，其特征在于：所述的破碎机构（2）的出料口呈圆柱状，在出料口的侧端面开设有排尘口，所述的进气管（8）的一端通过所述的风机与排尘口连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属硅颗粒的破碎筛分系统，其特征在于：所述的运送机构（3）的传送带（4）结构采用与所述的颗粒投料装置（6）的提升装置相同的结构，运送机构（3）的上端设置有用透明材料制成的防护罩并与所述的颗粒投料装置（6）的防护罩平滑过渡。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产金属硅颗粒的破碎筛分系统，其特征在于：所述的控制装置采用plc控制柜，采用西门子plc控制器，包括控制箱体、继电器、电源柜、空气开关、储存器和通信模块，所述的投料装置（1）、破碎机构（2）、除尘机构（9）、颗粒投料装置（6）和筛分装置（7）均与控制装置连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产金属硅颗粒的破碎筛分系统，其特征在于：所述的投料装置（1）内安装有压力传感器、颗粒传感器、电磁阀、水泵和提升电动机，压力传感器和颗粒传感器与所述的控制装置的输入端连接，电磁阀、水泵和提升电动机与控制装置的输出端连接，所述的破碎机构（2）内安装有温度传感器、颗粒物传感器、压力传感器、电机和调整装置，所述的温度传感器、颗粒物传感器、压力传感器与所述的控制装置的输入端数据连接，电机和调整装置与控制装置的输出端连接，所述的除尘机构（9）内安装有电磁阀、pm2.5传感器、颗粒物传感器、阀门和鼓风机，所述的pm2.5传感器、颗粒物传感器与所述的控制装置的输入端数据连接，电磁阀、阀门和鼓风机与控制装置的输出端连接。
技术总结