本实用新型涉及一种水泵，具体涉及一种屏蔽式循环泵转子组件。
背景技术：
现有的屏蔽式循环泵，位于电机壳的端口和泵体的端口之间的封闭盖，是由金属材料制成。采用金属材料制成，不仅成本高，而且在封闭盖上的轴承座制成后，还需要后序的加工，才能保证有精确的轴孔同轴度，故存在费工费时，生产效率低的缺陷。
技术实现要素：
为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种屏蔽式循环泵转子组件。本专利由于封闭盖和轴承座通过注塑一体成型，注塑而成的轴承座尺寸精度很高，有精确的轴孔同轴度，并且不需要后序加工，提高了装配效率、降低了制造成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
屏蔽式循环泵转子组件，包括屏蔽筒、泵轴、转子铁芯、叶轮和封闭盖，所述屏蔽筒的一端为开口端，另一端为封闭端，所述屏蔽筒内且位于封闭端设有轴承座a，所述封闭盖的一侧设有轴承座，所述屏蔽筒插入电机壳中，电机壳内且位于屏蔽筒的外围为定子铁芯，泵轴的一端通过轴承安装在屏蔽筒内的轴承座a上，泵轴的另一端穿过轴承座及封闭盖的中心孔伸入到泵体内，叶轮安装在泵体内的泵轴上，转子铁芯安装在屏蔽筒内的泵轴上，泵轴通过轴承安装在封闭盖的轴承座上，所述封闭盖和轴承座通过注塑一体成型。
进一步地，所述电机壳的端口和泵体的端口用抱箍连接，封闭盖位于电机壳的端口和泵体的端口之间。
进一步地，所述封闭盖的表面设有放射状的加强筋。
进一步地，所述封闭盖与屏蔽筒之间设有密封环，所述密封环用以将屏蔽筒电机壳内空腔与屏蔽筒内的空腔隔离。
进一步地，所述泵轴与封闭盖的中心孔之间有间隙，所述泵轴上沿着轴线方向设有中心通孔，泵轴转动时，泵体内的水经所述的间隙吸入屏蔽筒中对转子铁芯进行冷却，屏蔽筒中的水经泵轴的中心通孔流回到泵体内。
进一步地，所述封闭盖的中心孔的孔口为外扩口，中心孔为阶梯状孔。
进一步地，所述屏蔽筒是由塑料制成。
进一步地，所述定子铁芯采用塑封的结构形式。
本实用新型的有益效果在于：
由于封闭盖和轴承座通过注塑一体成型，注塑而成的轴承座尺寸精度很高，有精确的轴孔同轴度，并且不需要后序加工，提高了装配效率、降低了制造成本；
由于采用上述的结构，能将泵体内的水吸入屏蔽筒中，并通过泵轴的中心通孔流回到泵体内，实现了对转子铁芯进行自动冷却的效果。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示去除泵体后的立体图；
图3为图2所示去除封闭盖的立体图；
图4为图2所示去除电机壳的立体图；
图5为图4所示的侧视图；
图6为图5所示去除屏蔽筒后的立体图；
图7为图6所示封闭盖的立体图；
图8为图7所示的后视图。
图中：1、屏蔽筒；2、泵轴；3、转子铁芯；4、封闭盖；5、轴承座a；6、轴承座；7、电机壳；8、定子铁芯；9、中心孔；10、泵体；11、抱箍；12、密封环；13、加强筋；14、中心通孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，屏蔽式循环泵转子组件，包括屏蔽筒1、泵轴2、转子铁芯3、叶轮和封闭盖4，所述屏蔽筒1的一端为开口端，另一端为封闭端，所述屏蔽筒1内且位于封闭端设有轴承座a5，所述封闭盖4的一侧设有轴承座6，所述封闭盖4和轴承座6通过注塑一体成型。所述屏蔽筒1插入电机壳7中，电机壳7内且位于屏蔽筒1的外围为定子铁芯8，泵轴2的一端通过轴承安装在屏蔽筒1内的轴承座a上5，泵轴2的另一端穿过轴承座6及封闭盖4的中心孔9伸入到泵体10内，叶轮安装在泵体10内的泵轴2上，转子铁芯3安装在屏蔽筒1内的泵轴2上，泵轴2通过轴承安装在封闭盖4的轴承座6上。所述电机壳7的端口和泵体10的端口用抱箍11连接，封闭盖4位于电机壳7的端口和泵体10的端口之间。所述屏蔽筒是由塑料制成，所述定子铁芯采用塑封的结构形式。由于封闭盖和轴承座通过注塑一体成型，注塑而成的轴承座尺寸精度很高，有精确的轴孔同轴度，并且不需要后序加工，提高了装配效率、降低了制造成本。
封闭盖4与屏蔽筒1之间设有密封环12，所述密封环12用以将屏蔽筒电机壳内空腔与屏蔽筒内的空腔隔离，防止屏蔽筒1中的水流入电机壳内。
封闭盖4的表面设有放射状的加强筋13，所述封闭盖4的中心孔9的孔口为外扩口，中心孔为阶梯状孔。
泵轴2与封闭盖4的中心孔9之间有间隙，所述泵轴2上沿着轴线方向设有中心通孔14，泵轴2转动时，泵体10内的水经所述的间隙吸入屏蔽筒1中对转子铁芯3进行冷却，屏蔽筒1中的水经泵轴2的中心通孔14流回到泵体10内。实现了对转子铁芯进行自动冷却的效果。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种屏蔽式循环泵转子组件，其特征在于：包括屏蔽筒、泵轴、转子铁芯、叶轮和封闭盖，所述屏蔽筒的一端为开口端，另一端为封闭端，所述屏蔽筒内且位于封闭端设有轴承座a，所述封闭盖的一侧设有轴承座，所述屏蔽筒插入电机壳中，电机壳内且位于屏蔽筒的外围为定子铁芯，泵轴的一端通过轴承安装在屏蔽筒内的轴承座a上，泵轴的另一端穿过轴承座及封闭盖的中心孔伸入到泵体内，叶轮安装在泵体内的泵轴上，转子铁芯安装在屏蔽筒内的泵轴上，泵轴通过轴承安装在封闭盖的轴承座上，所述封闭盖和轴承座通过注塑一体成型。
2.根据权利要求1所述的屏蔽式循环泵转子组件，其特征在于：所述电机壳的端口和泵体的端口用抱箍连接，封闭盖位于电机壳的端口和泵体的端口之间。
3.根据权利要求2所述的屏蔽式循环泵转子组件，其特征在于：所述封闭盖的表面设有放射状的加强筋。
4.根据权利要求3所述的屏蔽式循环泵转子组件，其特征在于：所述封闭盖与屏蔽筒之间设有密封环，所述密封环用以将屏蔽筒电机壳内空腔与屏蔽筒内的空腔隔离。
5.根据权利要求4所述的屏蔽式循环泵转子组件，其特征在于：所述泵轴与封闭盖的中心孔之间有间隙，所述泵轴上沿着轴线方向设有中心通孔，泵轴转动时，泵体内的水经所述的间隙吸入屏蔽筒中对转子铁芯进行冷却，屏蔽筒中的水经泵轴的中心通孔流回到泵体内。
6.根据权利要求5所述的屏蔽式循环泵转子组件，其特征在于：所述封闭盖的中心孔的孔口为外扩口，中心孔为阶梯状孔。
7.根据权利要求6所述的屏蔽式循环泵转子组件，其特征在于：所述屏蔽筒是由塑料制成。
8.根据权利要求7所述的屏蔽式循环泵转子组件，其特征在于：所述定子铁芯采用塑封的结构形式。
技术总结