一种新型球团生产用高效研磨装置的制作方法

专利2023-11-03  80


本实用新型涉及球团制造设备技术领域,具体涉及一种新型球团生产用高效研磨装置。



背景技术:

球团是粉矿造块的重要方法之一,先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球,经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧,使生球结团,制成球团矿,这种方法特别适宜于处理精矿细粉,矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称,是将矿石粉碎加工后的产物,是矿石加工冶炼等的第一步骤,也是最重要的步骤之一;

矿粉是球团生产的主要原料,矿粉是通过矿石研磨后的产物,目前现有的矿石研磨装置研磨效果较差,研磨后的矿粉大小不一,需要经过将大块的矿粉过滤后才能使用,大块的矿粉需要再次研磨才能正常使用,操作较为麻烦,研磨的效率较低,因此,需要一种新型球团生产用高效研磨装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型为了解决上述存在的问题,设计了一种新型球团生产用高效研磨装置。

为了实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种新型球团生产用高效研磨装置,包括底座,所述底座的顶端中心位置通过第一轴承设置有支撑杆,所述支撑杆的顶端通过螺栓锁紧有壳体,所述壳体的底端表面开设有多个排料孔,所述壳体的内壁设置有第一研磨石,所述壳体的外壁底端设置有齿环;

第一电机,所述第一电机通过螺钉锁紧于所述底座的顶端左侧,所述第一电机的输出端设置有与齿环啮合相连的齿轮;

第二轴承,所述第二轴承的外环通过轴承座与底座的下端面固定连接,所述第二轴承的内环过盈配合有圆杆,所述圆杆的顶端贯穿支撑杆、延伸进壳体的内腔,且设置有第二研磨石;

支撑腿,四个所述支撑腿通过螺栓锁紧于所述底座的底端四角,所述支撑腿的左侧通过螺钉锁紧有第二电机,所述圆杆的底端和第二电机的输出端均设置有链轮,两个所述链轮的外壁链连接有链条。

优选的,所述第一轴承的外环通过轴承座与底座的上端面固定连接,所述第一轴承的内环与支撑杆的外壁过盈配合。

优选的,所述排料孔按顺时针每隔45度分布在壳体的下端面。

优选的,所述齿轮的直径长度小于齿环。

优选的,所述第二研磨石的外壁形状近似于“子弹头”形状。

本实用新型的有益效果是:

通过第一电机正常启动后,促使齿轮旋转,通过齿轮与齿环啮合相连的关系,促使齿环带动第一研磨石、排料孔和支撑杆旋转,通过第一研磨石与第二研磨石对矿石进行研磨操作,通过第二电机正常启动后,促使链轮旋转,通过两个链轮与链条链连接的关系,促使链轮带动圆杆和第二研磨石反向旋转,通过第二研磨石与第一研磨石对矿石进行研磨操作,通过壳体带动第一研磨石与第二研磨石旋转的方向相反,提高了对矿石的研磨效果,该装置可有效的方便使用者对矿石进行快速的研磨操作,研磨效果更理想,合格率更高,操作使用更加简单方便,增加了球团生产使用研磨装置的实用性,更适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型的壳体俯视图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、底座,2、第一轴承,3、支撑杆,4、壳体,5、排料孔,6、第一研磨石,7、齿环,8、第一电机,9、齿轮,10、第二轴承,11、圆杆,12、第二研磨石,13、支撑腿,14、第二电机,15、链轮,16、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示,一种新型球团生产用高效研磨装置,包括底座1,底座1的顶端中心位置通过第一轴承2设置有支撑杆3,通过第一电机8正常启动后,促使齿轮9旋转,通过齿轮9与齿环7啮合相连的关系,方便齿环7带动第一研磨石6、排料孔5和支撑杆3通过第一轴承2旋转,支撑杆3的顶端通过螺栓锁紧有壳体4,壳体4的底端表面开设有多个排料孔5,通过壳体4带动第一研磨石6与第二研磨石12旋转的方向相反,提高了对矿石的研磨效果,经过第一研磨石6和第二研磨石12研磨合格后的矿粉沿着第二研磨石12的外壁向下滑落,并通过排料孔5排出进行收集,壳体4的内壁设置有第一研磨石6,壳体4的外壁底端设置有齿环7;第一电机8,第一电机8通过螺钉锁紧于底座1的顶端左侧,第一电机8的输出端设置有与齿环7啮合相连的齿轮9;通过第一电机8正常启动后,促使齿轮9旋转,通过齿轮9与齿环7啮合相连的关系,促使齿环7带动第一研磨石6、排料孔5和支撑杆3旋转,通过第一研磨石6与第二研磨石12对矿石进行研磨操作,第二轴承10,第二轴承10的外环通过轴承座与底座1的下端面固定连接,第二轴承10的内环过盈配合有圆杆11,圆杆11的顶端贯穿支撑杆3、延伸进壳体4的内腔,且设置有第二研磨石12;通过第二电机14正常启动后,促使链轮15旋转,通过两个链轮15与链条16链连接的关系,促使链轮15带动圆杆11和第二研磨石12反向旋转,通过第二研磨石12与第一研磨石6对矿石进行研磨操作,支撑腿13,四个支撑腿13通过螺栓锁紧于底座1的底端四角,支撑腿13的左侧通过螺钉锁紧有第二电机14,圆杆11的底端和第二电机14的输出端均设置有链轮15,两个链轮15的外壁链连接有链条16。

作为优选方案,更进一步的,第一轴承2的外环通过轴承座与底座1的上端面固定连接,第一轴承2的内环与支撑杆3的外壁过盈配合,通过第一电机8正常启动后,促使齿轮9旋转,通过齿轮9与齿环7啮合相连的关系,方便齿环7带动第一研磨石6、排料孔5和支撑杆3通过第一轴承2旋转。

作为优选方案,更进一步的,排料孔5按顺时针每隔45度分布在壳体4的下端面,通过壳体4带动第一研磨石6与第二研磨石12旋转的方向相反,提高了对矿石的研磨效果,经过第一研磨石6和第二研磨石12研磨合格后的矿粉沿着第二研磨石12的外壁向下滑落,并通过排料孔5排出进行收集。

作为优选方案,更进一步的,齿轮9的直径长度小于齿环7,通过第一电机8正常启动后,促使齿轮9旋转,通过齿轮9与齿环7啮合相连的关系,促使齿环7带动第一研磨石6、排料孔5和支撑杆3旋转,通过第一研磨石6与第二研磨石12对矿石进行研磨操作。

作为优选方案,更进一步的,第二研磨石12的外壁形状近似于“子弹头”形状,通过第二电机14正常启动后,促使链轮15旋转,通过两个链轮15与链条16链连接的关系,促使链轮15带动圆杆11和第二研磨石12反向旋转,通过第二研磨石12与第一研磨石6对矿石进行研磨操作。

通过本领域人员,将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,型号与本方案适配可正常运作均可,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,不在对电气控制做说明。

本实施例的一个具体应用为:

使用时,将矿石倒入进壳体4的内腔,第一电机8正常启动后,促使齿轮9旋转,通过齿轮9与齿环7啮合相连的关系,促使齿环7带动第一研磨石6、排料孔5和支撑杆3通过第一轴承2旋转,同时第二电机14正常启动后,促使链轮15旋转,通过两个链轮15与链条16链连接的关系,促使链轮15带动圆杆11和第二研磨石12反向旋转,通过第二研磨石12与第一研磨石6对矿石进行研磨操作,通过壳体4带动第一研磨石6与第二研磨石12旋转的方向相反,提高了对矿石的研磨效果,经过第一研磨石6和第二研磨石12研磨合格后的矿粉沿着第二研磨石12的外壁向下滑落,并通过排料孔5排出进行收集,该装置结构简单,操控使用方便,可有效的方便使用者对矿石进行快速的研磨操作,研磨效果更理想,合格率更高,更适合推广使用。

当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。


技术特征:

1.一种新型球团生产用高效研磨装置,其特征在于:

包括底座(1),所述底座(1)的顶端中心位置通过第一轴承(2)设置有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的顶端通过螺栓锁紧有壳体(4),所述壳体(4)的底端表面开设有多个排料孔(5),所述壳体(4)的内壁设置有第一研磨石(6),所述壳体(4)的外壁底端设置有齿环(7);

第一电机(8),所述第一电机(8)通过螺钉锁紧于所述底座(1)的顶端左侧,所述第一电机(8)的输出端设置有与齿环(7)啮合相连的齿轮(9);

第二轴承(10),所述第二轴承(10)的外环通过轴承座与底座(1)的下端面固定连接,所述第二轴承(10)的内环过盈配合有圆杆(11),所述圆杆(11)的顶端贯穿支撑杆(3)、延伸进壳体(4)的内腔,且设置有第二研磨石(12);

支撑腿(13),四个所述支撑腿(13)通过螺栓锁紧于所述底座(1)的底端四角,所述支撑腿(13)的左侧通过螺钉锁紧有第二电机(14),所述圆杆(11)的底端和第二电机(14)的输出端均设置有链轮(15),两个所述链轮(15)的外壁链连接有链条(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型球团生产用高效研磨装置,其特征在于:所述第一轴承(2)的外环通过轴承座与底座(1)的上端面固定连接,所述第一轴承(2)的内环与支撑杆(3)的外壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型球团生产用高效研磨装置,其特征在于:所述排料孔(5)按顺时针每隔45度分布在壳体(4)的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种新型球团生产用高效研磨装置,其特征在于:所述齿轮(9)的直径长度小于齿环(7)。

5.根据权利要求1所述的一种新型球团生产用高效研磨装置,其特征在于:所述第二研磨石(12)的外壁形状近似于“子弹头”形状。

技术总结
本实用新型涉及球团制造设备技术领域,具体涉及一种新型球团生产用高效研磨装置,包括底座,所述底座的顶端中心位置通过第一轴承设置有支撑杆,所述支撑杆的顶端通过螺栓锁紧有壳体,所述壳体的底端表面开设有多个排料孔,所述壳体的内壁设置有第一研磨石,所述壳体的外壁底端设置有齿环,第一电机,所述第一电机通过螺钉锁紧于所述底座的顶端左侧,所述第一电机的输出端设置有与齿环啮合相连的齿轮,第二轴承,所述第二轴承的外环通过轴承座与底座的下端面固定连接,所述第二轴承的内环过盈配合有圆杆。该装置可有效的方便使用者对矿石进行快速的研磨操作,研磨效果更理想,合格率更高,更适合推广使用。

技术研发人员:林明慈
受保护的技术使用者:北票市辉腾工贸有限公司
技术研发日:2020.07.28
技术公布日:2021.04.06

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